W przypadku pytań lub wątpliwości skontaktuj
Piaskowanie i malowanie
się z najbliższym specjalistą
BHP lub wejdź na:
www.skanska.pl/bhp,
one.skanska/bhp
13.8
Standard pracy
Standard ten:
Standard ten zawiera minimum wymagań, jakie należy spełnić dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas piaskowania i malowania.
• zawiera
wymagania
wynikające z prawa
i norm polskich
Konstrukcje metalowe: stalowe i żeliwne przed zabudowaniem w miejscu przeznaczenia oraz wewnętrznych
uregulowań Skanska S.A.
są malowane. Ma to na celu zabezpieczenie ich przed korozją oraz podniesienie estetyki.
Powłoki malarskie podlegają z czasem degradacji, przez co tracą właściwości zabezpieczające
•
jest obligatoryjny dla
przed korozją i dlatego należy je usunąć celem położenia nowych powłok. Jedną z czynności wszystkich jednostek
Skanska S.A.
przygotowujących konstrukcje metalowe do malowania jest ich oczyszczenie. Czyścić można także zabudowane lub przeznaczone do zabudowania elementy z kamienia, w celu nadania
• pomaga
zapewnić
bezpieczne i skuteczne
im lub przywrócenia walorów estetycznych. Czyszczenie można prowadzić przy użyciu praktyki podczas prac.
specjalnych urządzeń z wykorzystaniem różnego rodzaju ścierniw. Procesy czyszczenia i malowania powodują przenikanie do otoczenia szkodliwych pyłów lub oparów. Dlatego właściwe przygotowanie i prowadzenie tego rodzaju prac eliminuje lub ogranicza zagrożenia zdrowia i życia osób zaangażowanych w ich realizację.
A. Wymagania ogólne
uczestniczących w procesie czyszczenia lub malowania.
1. Pracownicy zatrudnieni przy czyszczeniu 8. Jeśli czyszczenie lub malowanie jest lub malowaniu różnych powierzchni częścią zadania budowlanego, kierownik powinni posiadać przeszkolenie w zakresie budowy jest zobowiązany opracować przed bezpieczeństwa pracy oraz spełniać rozpoczęciem robót Plan Bezpieczeństwa, wymagania zdrowotne określone dla tego Ochrony Zdrowia i Środowiska (Plan BOZiŚ).
rodzaju prac.
9. Pomieszczenia, w których prowadzone 2. Prace polegające na czyszczeniu różnych jest malowanie są zagrożone pożarem lub powierzchni metodami strumieniowo –
wybuchem, dlatego należy przestrzegać ściernymi oraz malowaniu należą do prac przepisów szczegółowych dotyczących szczególnie niebezpiecznych.
bezpieczeństwa pożarowego.
3. Wszystkie stosowane wyroby lakierowe, 10. Urządzenia elektroenergetyczne stosowane rozpuszczalniki, rozcieńczalniki, środki w pomieszczeniach i komorach malarskich myjące i odtłuszczające powinny
powinny odpowiadać wymaganiom
posiadać karty charakterystyk substancji dla urządzeń przeznaczonych do pracy niebezpiecznych lub preparatu
w strefach zagrożonych wybuchem,
niebezpiecznego, zgodnie z przepisami określonych dla tych pomieszczeń i komór.
szczegółowymi w tym zakresie.
11. Strefy zagrożenia wybuchem oraz miejsca 4. Każda partia wyrobów lakierowych powinna występowania materiałów pożarowo
posiadać deklarację zgodności z polskimi niebezpiecznych należy oznakować zgodnie normami lub aprobatę techniczną, której z wytycznymi zawartymi w przepisach wzór określają przepisy szczegółowe.
szczegółowych.
5. Wszelkie prace czyszczenia strumieniowo
– ściernego oraz malowania należy B. Czyszczenie powierzchni - piaskowanie poprzedzić Oceną Ryzyka dla Zadania oraz prowadzić w oparciu o Instrukcję 1. Do czyszczenia powierzchni należy Bezpiecznego Wykonywania Robót (IBWR).
stosować ścierniwa:
6. W Ocenie Ryzyka dla Zadania należy
• metalowe – śrut staliwny lub żeliwny, uwzględnić zagrożenia toksyczne,
pocięty drut stalowy
wynikające ze stosowanych farb, lakierów,
• niemetalowe – piaski, elektrokorund, emalii, rozpuszczalników, rozcieńczalników, rozdrobnione skały i minerały, ścierniwa spoiw i pigmentów.
sztuczne.
7. Z Oceną Ryzyka dla Zadania oraz IBWR
2. W pomieszczeniach, w których
należy zapoznać wszystkich pracowników do czyszczenia używa się ścierniw Wersja 1.0
Standard 13.8
1
z rozdrobnionych skał i minerałów 15. Pracowników wykonujących czyszczenie zawierających wolną krzemionkę, należy strumieniowo-ścierne w komorach
prowadzić pomiar stężenia całkowitego oraz na otwartej przestrzeni należy i respirabilnego pyłu, aby nie przekroczyć wyposażać w środki ochrony indywidualnej dopuszczalnych wartości stężeń,
dostosowane do rodzaju technologii określonych w przepisach szczegółowych.
czyszczenia, występujących niebezpiecznych 3. Resztki zużytego ścierniwa i inne i szkodliwych czynników dla zdrowia, zanieczyszczenia należy usuwać z miejsca liczby osób przebywających w strefi e pracy i przekazywać do utylizacji lub pracy oraz innych zagrożeń, jakie zostały regeneracji.
zidentyfi kowane w Ocenie Ryzyka dla 4. Wszędzie tam, gdzie czyszczone Zadania.
powierzchnie lakiernicze mogą zawierać 16. Do środków ochrony indywidualnej związki ołowiu lub innych składników piaskowacza zalicza się m.in.:
toksycznych należy stanowiska czyszczenia
• ubranie
pyłoszczelne
Rys. 1 Rękawy ochronne
szczelnie osłaniać i wyposażać w układ
• rękawice
ochronne
fi ltracyjno – wentylacyjny.
• specjalny hełm z dopływem świeżego 5. Komory robocze przeznaczone do powietrza, pokrywający całą głowę, czyszczenia różnych powierzchni należy połączony z kapturem na ramiona,
wyposażać w układy ssące fi ltracyjno całkowicie zapobiegający przenikaniu
– wentylacyjne oraz hermetyzować
pyłu (Rys. 2, 3).
dla uniemożliwienia powstawania
17. Czas pracy w komorze roboczej nie może zapylenia pomieszczeń, w których zostały być jednorazowo dłuższy niż 40 minut.
zainstalowane.
18. Przerwa powinna trwać nie krócej niż 6. Komory robocze należy wyposażać 20 minut. W jej trakcie pracownicy powinni Rys. 2 Piaskowacz –
wyposażenie ochronne
w świetlny sygnalizator pracy informujący przebywać w miejscu z dopływem czystego o zagrożeniach oraz awaryjny wyłącznik powietrza.
urządzeń.
19. Stanowiska pracy czyszczenia strumieniowo 7. Drzwi wejściowe do komory roboczej
– ściernego usytuowane na otwartej obsługiwanej zarówno z zewnątrz, jak przestrzeni należy znakować tablicami i wewnątrz można otwierać dopiero po informacyjno – ostrzegawczymi oraz uprzednim odpyleniu jej wnętrza.
lokalizować tak, aby nie powodowały 8. Jeżeli obsługa urządzeń do czyszczenia zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia osób powierzchni odbywa się przez otwory postronnych.
w ścianie kabiny, otwory te należy wyposaży 20. Pomieszczenia czyszczenia strumieniowo-w szczelne i gumowe rękawy, usytuowane ściernego, malowania natryskowego Rys. 3 Hełm do piaskowania
na wysokości przedramienia pracownika oraz napylania muszą być wyposażone (Rys. 1).
w sprawny, poddany legalizacji sprzęt 9. W komorze roboczej należy zadbać i środki gaśnicze, w ilościach odpowiednich o odpowiednią częstotliwość wymiany do aktualnych potrzeb.
powietrza dla zapewnienia dobrej
widoczności.
C. Malowanie ręczne przez zanurzanie lub 10. Częstotliwość wymiany powietrza polewanie
w komorze roboczej należy ustalić w oparciu o:
1. Farby i lakiery można mieszać ręcznie za
• rodzaj czyszczonego materiału lub pomocą drewnianych lub metalowych, usuwanej powłoki malarskiej
nieiskrzących mieszadeł.
• liczbę stanowisk pracy
2. Do malowania ręcznego za pomocą pędzli
• rodzaj stosowanego i zużytego
lub wałków zaleca się stosowanie gęstych ścierniwa.
farb, lakierów lub emalii zawierających 11. Urządzenie do strumieniowo-ściernego niewielkie ilości rozpuszczalników lub czyszczenia powierzchni należy wyposażyć rozcieńczalników. Ogranicza to emisję ich w sprawny system umożliwiający
oparów do otoczenia.
pracownikowi wykonującemu proces
3. Środki ochrony indywidualnej dróg czyszczenia zamknięcie wypływu ścierniwa oddechowych należy dobierać
z dyszy roboczej.
z uwzględnieniem rodzaju stosowanych 12. System, o którym mowa wyżej, powinien materiałów malarskich i wyposażać być tak skonstruowany, aby w razie w odpowiedni do tych ustaleń pochłaniacz przypadkowego, niekontrolowanego
oparów (Rys. 4).
Rys. 4 Prace malarskie –
wypuszczenia z rąk pracownika dyszy 4. Niezależnie od ochron indywidualnych, na ochrona dróg oddechowych
roboczej następowało niezwłoczne
stanowisku malowania ręcznego należy zamknięcie wypływu ścierniwa do dyszy.
zapewnić intensywną wentylację oraz 13. System, o którym mowa w punkcie A11, kilkuminutowe przerwy w pracy.
podlega każdorazowej kontroli przed 5. Przed przystąpieniem do malowania rozpoczęciem pracy oraz w przypadkach ręcznego należy wygasić wszelkie źródła stwierdzenia jego wadliwego działania.
otwartego ognia oraz wyłączyć grzejniki 14. Pracownik wykonujący czyszczenie elektryczne, zlokalizowane w sąsiedztwie powierzchni w komorze roboczej musi być prowadzonych prac malarskich.
asekurowany przez co najmniej jednego 6. Wanny do malowania zanurzeniowego pracownika znajdującego się na zewnątrz powinny być wyposażone w sprawną
komory.
i skuteczną wentylację, umieszczoną 2
nad wanną lub w jej bocznych, górnych 8. Puste naczynia po wyrobach lakierowych częściach.
należy przechowywać poza terenem
7. Zaleca się mechanizację procesu zalewania lakierni, w miejscu specjalnie
wanien farbą lub lakierem oraz zanurzania przeznaczonym do tego celu.
w nich przedmiotów, w celu ograniczenia 9. Kabiny malarskie, przewody wentylacji kontaktu pracownika ze szkodliwymi wyciągowej oraz miejsca narażone na oparami.
osadzanie się cząstek wyrobów lakierowych 8. Wszystkie urządzenia wentylacyjne należy systematycznie oczyszczać, muszą być wykonane w wersji
z zachowaniem środków ostrożności i przy przeciwwybuchowej.
użyciu narzędzi niepowodujących iskrzenia.
D. Malowanie natryskowe oraz napylanie E. Zabrania się:
1. Pokrywanie powierzchni płynnymi 1. Stosowania do czyszczenia strumieniowo-wyrobami lakierowymi można prowadzić ściernego suchego piasku kwarcowego na otwartej przestrzeni, w komorach jako ścierniwa lub jako dodatku do innych malarskich lub pomieszczeniach
ścierniw.
wyposażonych w wentylację odciągową, 2. Stosowania do czyszczenia strumieniowo–
z wymuszonym nawiewem powietrza.
ściernego urządzeń nieposiadających 2. Napylanie farbami proszkowymi można odpowiednich zabezpieczeń określonych prowadzić wyłącznie w komorach
w punktach: A11 i A12.
malarskich lub pomieszczeniach
3. Jednoosobowej pracy w komorach z odpowiednią wentylacją, zaprojektowaną roboczych do czyszczenia strumieniowo-i wykonaną dla tego rodzaju pomieszczeń ściernego.
Rys. 5 Komora malarska
i prac (Rys. 5).
4. Podejmowania pracy w komorze roboczej 3. W pomieszczeniach do malowania bez odpowiednich środków ochrony
natryskowego oraz napylania powierzchni indywidualnej.
wyrobami lakierowymi należy zadbać 5. Czyszczenia powierzchni przy
o takie stężenie czynników szkodliwych dla niedomkniętych drzwiach komory roboczej zdrowia, aby ich wartość nie przekraczała lub niesprawnym systemie wentylacyjnym.
dopuszczalnych stężeń, określonych 6. Kierowania strumienia ścierniwa z dyszy w przepisach szczegółowych.
poza czyszczony przedmiot.
4. Wartości stężeń, o których mowa wyżej 7. Prowadzenia malowania natryskowego lub należy osiągać stosując środki ochrony napylania instalacji lub urządzeń będących indywidualnej lub zbiorowej.
pod napięciem.
5. W pomieszczeniach i przestrzeniach 8. Gromadzenia na stanowisku pracy zamkniętych, w których prowadzone opróżnionych naczyń i pojemników po są prace związane z malowaniem
materiałach stosowanych do malowania natryskowych lub napylaniem, ilość natryskowego lub napylania.
przechowywania palnego materiału
9. Używania grzejników z otwartą spirala przeznaczonego do tych prac nie może grzejną lub otwartego ognia podczas przekraczać zapotrzebowania jednej zmiany malowania natryskowego lub napylania.
roboczej.
10. Prowadzenia prac spawalniczych na 6. Wszystkie stanowiska malowania stanowisku malowania natryskowego, natryskowego lub napylania należy napylania lub w ich sąsiedztwie.
oznaczać tablicami informacyjno-
11. Stosowania narzędzi iskrzących.
ostrzegawczymi i zabezpieczać przed 12. Stosowania materiałów bez znajomości dostępem osób postronnych.
technologii ich nakładania i działania 7. Aparatura lakiernicza pracująca pod toksycznego.
ciśnieniem powinna być wyposażona 13. Używania do prac lakierniczych sprężonych w sprawne manometry i zawory
gazów palnych i tlenu.
bezpieczeństwa, ustawione na określone ciśnienie i zaplombowane.
Wersja 1.0
Standard 13.8
3