W1. PODSTAWY, TQM Część1 - Współczesne postrzeganie i koncepcja jakoÅ›ci. Klasy jakoÅ›ci, zagadnienie niezawodnoÅ›ci. Ewolucyjne zmiany w podejÅ›ciu do zagadnieÅ„ jakoÅ›ci. Å»yjemy w czasach, w których otaczajÄ…cy nas Å›wiat ulega ciÄ…gÅ‚ym przeobrażeniom. Wraz z nim zmienia siÄ™ rzeczywistość gospodarcza, zmienia siÄ™ także oblicze funkcjonujÄ…cych na nim przedsiÄ™biorstw. Sytuacja ta wywoÅ‚ana jest wieloma czynnikami, miÄ™dzy innymi: globalizacjÄ… rynków, dynamicznym postÄ™pem naukowo-technicznym, wzrostem zÅ‚ożonoÅ›ci wyrobów oraz stale rosnÄ…cymi oczekiwaniami klientów. Kwestie te spowodowaÅ‚y, że przedsiÄ™biorstwom coraz trudniej utrzymać siÄ™ na rynku. Aby tego dokonać konieczne staje siÄ™ podjÄ™cie dziaÅ‚aÅ„, które umożliwiÄ… zwiÄ™kszenie konkurencyjnoÅ›ci, wzrost efektywnoÅ›ci ekonomicznej (mierzonej poziomem zysku) oraz osiÄ…gniÄ™cie zÅ‚ożonych celów strategicznych i czÄ…stkowych firmy. Jednym z takich dziaÅ‚aÅ„ jest dążenie do uzyskania wysokiej jakoÅ›ci produkowanych wyrobów bÄ…dz Å›wiadczonych usÅ‚ug. Jakość to pojÄ™cie, które towarzyszy ludzkoÅ›ci od zawsze. Każdy wie co to jest jakość, jednak ma problemy z jej zdefiniowaniem, ponieważ dla każdego może ono znaczyć zupeÅ‚nie co innego. Jest ona inaczej definiowana przez inżynierów, ekonomistów, prawników, itp. Z pojÄ™ciem jakoÅ›ci spotykamy siÄ™ obecnie przy wielu okazjach i jest ono używane w wielu kontekstach. Tak wiÄ™c mówimy o jakoÅ›ci wyrobów, jakoÅ›ci usÅ‚ug, jakoÅ›ci pracy, jakoÅ›ci produkcji, jakoÅ›ci życia itp. W zwiÄ…zku z tym powstaje konieczność uporzÄ…dkowania tego pojÄ™cia, tak aby nabraÅ‚o ono wÅ‚aÅ›ciwych treÅ›ci w okreÅ›lonych sytuacjach, a tym samym staÅ‚o siÄ™ nie tylko hasÅ‚em, ale swego rodzaju zadaniem lub wytycznÄ… dziaÅ‚ania Konferencja Europejskiej Organizacji JakoÅ›ci (EOQ) Bruksela 1992 OdejÅ›cie od wiÄ…zania problemu jakoÅ›ci tylko z wyrobem i usÅ‚ugÄ…. Jakość istnienia jakość życia Kategoria, która istotnie wpÅ‚ywa na to, że sama istota ludzka staje siÄ™ lepsza. yródÅ‚em jakoÅ›ci (jej poziomu) wyrobu lub usÅ‚ugi twórcÄ… i sprawcÄ… jest zawsze czÅ‚owiek ten sam czÅ‚owiek jako konsument jest ostatecznym sÄ™dziÄ… w ocenie poziomu jakoÅ›ci, wydajÄ…c wyrok w postaci osobistej satysfakcji Jakość istnienia jakość życia Kategoria wyjÅ›ciowa do rozważaÅ„ nad jakoÅ›ciÄ… wyrobów i usÅ‚ug Co to jest jakość życia: Dla ekonomistów i statystyków Å‚atwo mierzalna, ma charakter obiektywny. Dla filozofów trudno mierzalna, ma charakter subiektywny: " warunki tworzenia wÅ‚asnej egzystencji, " poczucie wartoÅ›ci wÅ‚asnej osoby, poczucie niepowtarzalnoÅ›ci wÅ‚asnej osoby. Jedna z klasyfikacji systemów zarzÄ…dzania umieszcza nas na poziomie czwartej generacji: I Generacja zarzÄ…dzanie przez naÅ›ladownictwo (rzemiosÅ‚o) II Generacja zarzÄ…dzanie przez polecenia (Taylor) III Generacja zarzÄ…dzanie przez wyniki (współzawodnictwo) IV Generacja zarzÄ…dzanie przez jakość (doskonalenie procesów) I Generacja zarzÄ…dzanie przez naÅ›ladownictwo (rzemiosÅ‚o) " DominujÄ…cy system do czasu rewolucji przemysÅ‚owej organizacja cechowa. " Brak instynktu wzrostu, brak szefa, naÅ›ladowanie mistrza, praca w zespole, szczÄ…tkowa rywalizacja, wzajemne zaufanie. 1 " Bariery wejÅ›cia na rynek. Silna etyka zawodowa oparta na wartoÅ›ciach; uczciwość, dążenie do doskonaÅ‚oÅ›ci, jakość, współpraca. II Generacja zarzÄ…dzanie przez polecenia (Taylor) " Rewolucja przemysÅ‚owa, industrializacja, produkcja masowa. Silny instynkt wzrostu, dążenie do pomnażania zysków. " WÅ‚aÅ›ciciel specjalista kieruje siÅ‚Ä… najemnÄ…. Zerwane relacje oparte na wiedzy i zaufaniu. Najemna siÅ‚a robocza bez kwalifikacji, podziaÅ‚ procesu na proste czynnoÅ›ci. Rozbudowa aparatu kontroli. " GwaÅ‚towny wzrost produkcji. Nadwyżka popytu nad podażą, minimalizowanie problemu jakoÅ›ci. " ZaÅ‚ożenie: jedynym motywem podejmowania wysiÅ‚ku przez pracownika jest chęć zdobycia Å›rodków niezbÄ™dnych do przeżycia . " Konflikty i napiÄ™cia spoÅ‚eczne. III Generacja zarzÄ…dzanie przez wyniki (współzawodnictwo) " Tendencja do wzrostu wymagaÅ„ konsumentów, wyksztaÅ‚cona i Å›wiadoma siÅ‚a robocza. " Kierowanie przez wynajÄ™tych specjalistów (nie przez wÅ‚aÅ›ciciela). " PodziaÅ‚ przedsiÄ™biorstwa na dziaÅ‚y. Nacisk na poprawÄ™ krótkookresowych wyników. " Brak współpracy, nieufność, nagradzanie bieżących wyników, brak wykorzystania efektu synergii, demoralizacja i liczne absurdalne wypatrzenia. IV Generacja zarzÄ…dzanie przez jakość (doskonalenie procesów) " ZarzÄ…dzanie systemowe " Obsesja na tle zmiennoÅ›ci " Nastawienie na klienta " Rozwijanie zdolnoÅ›ci organizacji do ciÄ…gÅ‚ego doskonalenia procesów przy powszechnym uczestnictwie pracowników " Procesy samouczenia siÄ™ i zarzÄ…dzania wiedzÄ…. ZarzÄ…dzanie przez wyniki (Management by Results) nadal dominuje w zachodniej kulturze korporacyjnej, jednak nieco zÅ‚agodzonej przez elementy przynależne czwartej generacji. ZarzÄ…dzanie przez polecenia (Taylor) nadal jest podstawÄ… produkcji masowej (taÅ›ma produkcyjna) z wykorzystaniem zaangażowania i wiedzy pracowników. ZarzÄ…dzanie przez naÅ›ladownictwo (rzemiosÅ‚o) istnieje nadal, jednak ograniczony jest jego obszar i wykorzystywane sÄ… w nim także inne metody pozyskiwania wiedzy i umiejÄ™tnoÅ›ci. ZarzÄ…dzanie jakoÅ›ciÄ… to nowy rodzaj wszechstronnego, zbiorowego wysiÅ‚ku w celu ciÄ…gÅ‚ego doskonalenia organizacji we wszystkich sferach jej dziaÅ‚alnoÅ›ci. Jeszcze do niedawna z pojÄ™ciem jakoÅ›ci wiÄ…zano brak wad i usterek w produkcie lub brak zażaleÅ„ na wykonanÄ… usÅ‚ugÄ™, co wiÄ…zaÅ‚o siÄ™ głównie z kontrolÄ… jakoÅ›ci. Kontrola jakoÅ›ci odnosi siÄ™ do stwierdzenia czy coÅ› jest dobre czy zÅ‚e. ZarzÄ…dzanie jakoÅ›ciÄ… to profilaktyka i zapobieganie a nie ocena i selekcja. Mnogość terminu jakość wynika miÄ™dzy innymi z faktu, iż jego problemami zajmujÄ… siÄ™ badacze różnych dziedzin wiedzy, postrzegajÄ…c go przez pryzmat wÅ‚asnych specjalnoÅ›ci i potrzeb. Można, zatem wyróżnić próby zdefiniowania jakoÅ›ci z punktu widzenia : " prawnego, jako postrzeganie okreÅ›lonych odpowiednimi przepisami norm jakoÅ›ciowych, " socjologicznego, jako ustosunkowanie siÄ™ użytkowników do wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci wyrobu, " humanistycznego, jako ksztaÅ‚towanie warunków życia sprzyjajÄ…cych wzrostowi poziomu kultury i ochrony Å›rodowiska, " technicznego, w rozumieniu preferowania okreÅ›lonych wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci, które należy nadać wyrobom, by wykazywaÅ‚y optymalna funkcjonalność, " ekonomicznego, w sensie kosztów zwiÄ…zanych z zakupem (w tym dostawÄ…), użytkownikiem (w tym serwisie) oraz utylizacjÄ… wyrobu. Europejskiej Organizacji ds. JakoÅ›ci (European Organization for Quality) Jakość wyrobu jest stopniem speÅ‚nienia przezeÅ„ wymagaÅ„ odbiorcy. W każdym wyrobie (w tym usÅ‚udze) jakość jest kombinacjÄ… jakoÅ›ci typu i jakoÅ›ci wykonania. 2 Normy ISO 8402:1996 (norma wycofana) Jakość to ogół wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci obiektu wiążących sie z jego zdolnoÅ›ciÄ… do zaspokojenia potrzeb stwierdzonych i oczekiwanych. Normy ISO 9000:2005 Jakość to stopieÅ„, w jakim zbiór inherentnych wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci speÅ‚nia wymagania. W SÅ‚owniku jÄ™zyka polskiego jakość okreÅ›lana jest jako wÅ‚aÅ›ciwość, rodzaj, gatunek, wartość, zespół cech stanowiÄ…cych o tym, że dany przedmiot jest tym przedmiotem, a nie innym. W Leksykonie naukowo-technicznym zdefiniowano jÄ… jako zespół cech charakteryzujÄ…cych przydatność wyrobu do speÅ‚nienia przeznaczenia użytkowego, zgodnie z wymaganiami stawianymi przez odbiorców takimi jak: niezawodność, sprawność, trwaÅ‚ość, funkcjonalność. W jÄ™zyku potocznym jakość oznacza najczęściej ocenÄ™, w jakim stopniu dany przedmiot lub usÅ‚uga odpowiada wymaganiom oceniajÄ…cego. MówiÄ…c o jakoÅ›ci wyrobu można rozpatrywać dwa zasadnicze poglÄ…dy, a mianowicie ten z punktu widzenia: Konsumenta OkreÅ›la on jakość na podstawie tego, jak dobrze dany produkt speÅ‚nia funkcje, dla których zostaÅ‚ zakupiony. Innymi sÅ‚owy jest to zdolność wyrobu do zaspokojenia potrzeb nabywcy, które to można podzielić na potrzeby funkcjonalne i niefunkcjonalne. Producenta WedÅ‚ug niego jakość to zarazem bliskość rzeczywistych wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci produktu z tymi zaplanowanymi, jak również możliwość osiÄ…gniÄ™cia korzyÅ›ci pod wzglÄ™dem ekonomicznym (zyskowność) oraz pozycji na rynku (konkurencyjność). Klasa jakoÅ›ci. Dotyczy w dominujÄ…cym stopniu jakoÅ›ci typu W każdej klasie wyrób może być dobrej (wysokiej) jakoÅ›ci, pozbawiony wad i usterek, lub gorszej jakoÅ›ci. Porównywanie pomiÄ™dzy klasami nie dotyczy jakoÅ›ci wyrobu a jedynie jakoÅ›ci typu . (jest to niezbyt fortunne sformuÅ‚owanie używane nieprecyzyjnie w potocznej mowie) Etapy (generacje) rozwoju zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… można sklasyfikować nastÄ™pujÄ…co: " kontrola techniczna, zwana również inspekcjÄ… jakoÅ›ci (Quality Inspection), " kontrola jakoÅ›ci (Quality Control), " zapewnienie jakoÅ›ci (Quality Assurance), " kompleksowe zarzÄ…dzanie jakoÅ›ciÄ… (Total Quality Management). ZarzÄ…dzanie jakoÅ›ciÄ… 3 W2. Koncepcja TQM, zaÅ‚ożenia i istota koncepcji. Twórcy koncepcji (Deming, Crosby i inni). Nagrody jakoÅ›ci. Benchmarking. TQM obejmuje poznanie i wdrożenie zasad i pojęć zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… we wszystkich aspektach dziaÅ‚alnoÅ›ci gospodarczej. Wymaga stosowania zasad na każdym szczeblu, w każdej fazie produkcji i każdym dziale organizacji. Idea TQM wymaga wzbogacenia przez zastosowanie nowoczesnych technik zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… Rozwój kompleksowego zarzÄ…dzania jakoÅ›ci od 1980 roku do chwili obecnej wiele zawdziÄ™cza pracy znakomitych ekspertów amerykaÅ„skich. Szczególny wkÅ‚ad w rozwój zarzÄ…dzania jakoÅ›ci wnieÅ›li miÄ™dzy innymi: dr Wiliam Edward Deming, dr Joseph Juran, Philips Crosby, Kaoru Ishikawa. William Edwards Deming (1900-1993) byÅ‚ amerykaÅ„skim statystykiem. Jest nazywany guru jakoÅ›ci. KrytykowaÅ‚ amerykaÅ„skie metody zarzÄ…dzania przez cele i wyniki. UważaÅ‚, że 94% problemów jakoÅ›ciowych powstaje z winy kierownictwa. Jako jeden z pierwszych zaproponowaÅ‚a nowoczesne podejÅ›cie do jakoÅ›ci produktów wykorzystujÄ…c kompleksowe zarzÄ…dzanie personelem, planowanie, projektowanie wyrobów oraz monitorowanie procesów w organizacji. Podczas swojego pobytu w Japonii (po II Wojnie Åšwiatowej) uczyÅ‚ japoÅ„skich inżynierów metod statystycznej kontroli procesów. OkazaÅ‚o siÄ™, że zastosowanie technik, jakie im przedstawiÅ‚, pomogÅ‚o im wytwarzać wyroby wysokiej jakoÅ›ci. Za swoje zasÅ‚ugi dla Japonii, Deming zostaÅ‚ odznaczony medalem przez cesarza. Po powrocie do USA prowadziÅ‚ firmÄ™ konsultingowÄ…, jednak jego dokonania nie byÅ‚y szerzej znane. Dopiero w 1980 roku, po wywiadzie dla NBC poÅ›wiÄ™conym sukcesowi gospodarczemu JapoÅ„czyków, staÅ‚ siÄ™ wielkim odkryciem menedżerów amerykaÅ„skich. WydaÅ‚ książkÄ™ Out of the crisis , czyli WyjÅ›cie z kryzysu , w której po raz pierwszy sformuÅ‚owaÅ‚ 14 zasad. 14 zasad Deminga to zbiór praktycznych wskazówek do zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… w przedsiÄ™biorstwach: 1. Doprowadz do wytrwaÅ‚oÅ›ci w dążeniu do doskonaÅ‚oÅ›ci wyrobów i usÅ‚ug 2. Przyjmij nowÄ… filozofiÄ™ za swojÄ… 3. Nie polegaj na masowej kontroli jakoÅ›ci 4. PrzestaÅ„ zamawiać jedynie na podstawie ceny 5. Stale i wciąż doskonal proces produkcji i obsÅ‚ugi 6. Wprowadz nowoczesne metody szkolenia na stanowisku pracy 7. Zapewnij przywództwo 8. Wyeliminuj lÄ™k 9. PrzeÅ‚amuj bariery miedzy różnymi dziaÅ‚ami 10. Zrezygnuj z haseÅ‚ i sloganów adresowanych do pracowników 11. Zrezygnuj z iloÅ›ciowych zadaÅ„ planowych 12. UsuÅ„ przeszkody na drodze do dumy z jakoÅ›ci pracy 13. Wprowadz intensywny program oÅ›wiaty i szkolenia 14. DziaÅ‚aj, by dokonać przeksztaÅ‚ceÅ„ 4 Philip B. Crosby (1926 2001) znany praktyk i menedżer. StworzyÅ‚ cztery wytyczne, uznawane za podstawy zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… ( nazwaÅ‚ je absolutami lub inaczej aksjomatami). NależaÅ‚y do nich: " Jakość to zgodność ze specyfikacjÄ…, a nie dobry produkt. " Jakość osiÄ…ga siÄ™ przez profilaktykÄ™, nie zaÅ› przez kontrolÄ™. " Standard jakoÅ›ci oznacza brak usterek i nie ma tu miejsca na dopuszczalny poziom jakoÅ›ci. " Jakość jest mierzona kosztem braku zgodnoÅ›ci ze specyfikacjÄ…, nie zaÅ› wskaznikami. P.B.Crosby byÅ‚ twórcÄ… tzw. pracy bezusterkowej, zaÅ› budowÄ™ systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… proponowaÅ‚ realizować w nastÄ™pujÄ…cych 14 etapach: 1. PeÅ‚ne zaangażowanie siÄ™ naczelnego kierownictwa w program wdrażania systemu. 2. PowoÅ‚anie zespołów do spraw doskonalenia jakoÅ›ci. 3. Opracowanie i wprowadzenie kryteriów jakoÅ›ciowych wskazujÄ…cych problemy wynikajÄ…ce z braku zgodnoÅ›ci z ustaleniami. 4. Ocena kosztów braku jakoÅ›ci. 5. ZwiÄ™kszenie Å›wiadomoÅ›ci projakoÅ›ciowej pracowników i okreÅ›lanie problemów. 6. RozwiÄ…zanie okreÅ›lonych problemów. 7. Programowanie produkcji bezusterkowej. 8. Szkolenia kadry pracowniczej w celu aktywnego uczestnictwa w procesie doskonalenia jakoÅ›ci. 9. Wyznaczanie momentu, od którego obowiÄ…zuje zasada żadnych usterek 10. Program zachÄ™cajÄ…cy pracowników do samodoskonalenia. 11. Zorganizowanie skutecznej komunikacji kierownictwa z pracownikami w sprawie problemów zwiÄ…zanych z jakoÅ›ciÄ…. 12. Ocena i nagradzanie uczestników programu. 13. PowoÅ‚anie rad i grup jakoÅ›ci monitorujÄ…cych potrzeby realizacji programu. 14. Ponowienie realizacji programu jakoÅ›ciowego przy uzyskanym wyższym poziomie systemu. Pięć stopni dorastania do jakoÅ›ci Crosby ego: 1. Niepewność ignorancja spraw jakoÅ›ci przez kierownictwo, zwalanie winy na dziaÅ‚ kontroli jakoÅ›ci. 2. Przebudzenie - Jakość jest ważna, ale nie mamy funduszy i czasu, próby dziaÅ‚ania na krótkÄ… metÄ™. 3. OÅ›wiecenie kierownictwo uczy siÄ™, popiera wysiÅ‚ki doskonalenia jakoÅ›ci, problemy sÄ… dyskutowane. 4. MÄ…drość rozpoznanie reguÅ‚ gry jakoÅ›ci, TQM wdrażane 5. Pewność TQM częściÄ… integralnÄ… firmy; wiemy dlaczego nie mamy ciÄ…gÅ‚ych problemów z jakoÅ›ciÄ… J.M. Juran (1904 2008) ByÅ‚o dla niego oczywiste, że za jakość produktów w głównej mierze odpowiada kierownictwo naczelne. J.M. Juran uważa, zgodnie ze swojÄ… zasadÄ… maÅ‚o istotnego - wiele trywialnego , że kierownictwo jest odpowiedzialne za jakość w 80%, a wykonawcy za pozostaÅ‚ych 20%. Juran skupiÅ‚ siÄ™ na stabilizacji i doskonaleniu jakoÅ›ci produktów przez doskonalenie systemu technicznego, uważajÄ…c, że aktywność wykonawców nie jest elementem noÅ›nym tworzenia jakoÅ›ci. Głównym miernikiem jakoÅ›ci miaÅ‚a być przydatność użytkowa , a za głównego kontrolera jakoÅ›ci wyrobów, czy usÅ‚ug uważaÅ‚ on konsumenta. PrzyjÄ…Å‚ również, że Å›wiadomość dobrej jakoÅ›ci to pierwszy krok do skutecznego zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…, a przeÅ‚ożenie Å›wiadomoÅ›ci na istotne dziaÅ‚ania wymaga zastosowania trzech głównych zasad: " ustalenia zasad w zakresie jakoÅ›ci, np. podniesienie w okreÅ›lonym czasie jakoÅ›ci produktu do poziomu jakość konkurentów, zmniejszenie kosztów zwiÄ…zanych ze zÅ‚Ä… jakoÅ›ciÄ… o okreÅ›lony procent; " ustalenia polityki jakoÅ›ci, poÅ‚ożenia dużego nacisku na polepszaniu jakoÅ›ci; opracowania planów jakoÅ›ci Ponadto Juran zaproponowaÅ‚ nastÄ™pujÄ…ce kroki planowania jakoÅ›ci: 1. DokÅ‚adne okreÅ›lenie, kto jest klientem. 2. OkreÅ›lenie potrzeb swoich klientów. 3. PrzetÅ‚umaczenie potrzeb klientów na jÄ™zyk organizacji (np. za pomocÄ… metody QFD). 4. Opracowanie produktu zaspokajajÄ…cego potrzeby klientów. 5. Zoptymalizowanie wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci produktu, by prócz potrzeb klienta, zaspokajaÅ‚ także potrzeby firmy. 6. Opracowanie procesu zdolnego do wyprodukowania produktu. 7. Optymalizacja procesu produkcji (można do tego skorzystać z metod iloÅ›ciowych, kaizen czy dziaÅ‚aÅ„ doskonalÄ…cych). 5 8. Sprawdzenie, czy proces jest zdolny do wytworzenia produktu przy zastosowanych definicjach operacyjnych. 9. PrzeÅ‚ożenie procesu na poszczególne operacje. W zależnoÅ›ci od technologii i charakteru produktu przeÅ‚ożenie to może w efekcie dać np. procedury i instrukcje lub programy do sterowania maszynami. Powyższe dziewięć punktów pozwala na poprawÄ™ jakoÅ›ci procesów zachodzÄ…cych w przedsiÄ™biorstwie. Nie dzieje siÄ™ to jednak natychmiast, lecz jak stwierdziÅ‚ sam ich autor poprawa nastÄ™puje od maÅ‚ego q do dużego Q , czyli maÅ‚ymi krokami. W 1986 r. Juran opublikowaÅ‚ swÄ… trylogiÄ™ jakoÅ›ci. Jest ona koncepcjÄ… zarzÄ…dzania, które powinno skÅ‚adać siÄ™ z trzech etapów: " Planowania jakoÅ›ci obejmujÄ…cego okreÅ›lenie klienta, identyfikacjÄ™ jego potrzeb, rozwijanie cech produktu pod wpÅ‚ywem potrzeb klienta, rozwijanie procesów odpowiedzialnych za kreowanie tych cech oraz wprowadzenie otrzymanych wyników do dziaÅ‚ania operacyjnego; " Kontroli jakoÅ›ci, czyli oszacowania bieżącego poziomu wykonania dziaÅ‚aÅ„ operacyjnych, przyrównania ich poziomu z okreÅ›lonymi wczeÅ›nie wytycznymi, rozpoczÄ™cia dziaÅ‚aÅ„ w celu eliminacji różnic; " Usprawniania jakoÅ›ci, czyli utworzenie Å›wiadomoÅ›ci potrzeby usprawniania, ustalenie celów usprawniania, podejmowanie dziaÅ‚aÅ„ umożliwiajÄ…cych osiÄ…gniecie zaÅ‚ożonych celów, zorganizowanie szkoleÅ„, wprowadzenie projektów usuwajÄ…cych problemy, informowanie o postÄ™pach, okazywanie uznania dla osiÄ…gnięć oraz prezentacjÄ™ wyników Filozofia TQM wdrażana w praktyce przez przedsiÄ™biorstwa uzyskuje wysokÄ… rangÄ™ i uznanie, której wyrazem sÄ… miÄ™dzy innymi różnego typu kontynentalne i krajowe nagrody. Do nich należy zaliczyć: " Nagroda Deminga, wprowadzona w Japoni w 1951 r. " Nagroda Malcolma Baldridge a, wprowadzona w USA w 1988 r. " Europejska Nagroda JakoÅ›ci, wprowadzona w 1992 r. " Australijska Nagroda JakoÅ›ci, wprowadzona w 1988 r. " Polska Nagroda JakoÅ›ci, wprowadzona w 1995 r. " UbiegajÄ…c siÄ™ o powyższe Nagrody, a tym samym realizujÄ…c ich wymagania, organizacja wdraża filozofiÄ™ TQM. Benchmarking - Jest to metoda polegajÄ…ca na wyborze wzorcowego konkurenta, porównywania z nim wÅ‚asnej organizacji i dostosowania jego podejÅ›cia do warunków dziaÅ‚ania firmy. Za firmÄ™ wzorcowÄ… uznaje siÄ™ tÄ™, która osiÄ…ga dużo lepsze wyniki niż analizowane przedsiÄ™biorstwo. Przy czym istota polega nie na znajdowaniu i przenoszeniu gotowych wzorców, lecz na sposobie dochodzenia do najlepszych rozwiÄ…zaÅ„. Metoda benchmarking-u polega na porównaniu cech organizacji z konkurentami lub firmami wiodÄ…cymi w danej branży, oraz kopiowanie sprawdzonych wzorów. Porównywanie takie stosowane jest od dawna, stÄ…d niektórzy autorzy wskazujÄ…, iż benchmarking nie jest metodÄ… zasÅ‚ugujÄ…cÄ… na szczególnÄ… uwagÄ™. StosujÄ…c benchmarking próbuje siÄ™ wyeliminować podstawowy problem porównaÅ„ niemożność bycia lepszym niż ten, od kogo zapożyczamy rozwiÄ…zania. Benchmarking to proces systematycznego porównywania wÅ‚asnej firmy z innymi, albo porównywania ze sobÄ… różnych działów przedsiÄ™biorstwa, aby ustalić jaki jest jego stan obecny i czy potrzebna jest jakaÅ› zmiana. Zwykle poszukiwane sÄ… przykÅ‚ady wykazujÄ…ce najwyższÄ… efektywność dziaÅ‚ania w danym obszarze, co pozwala na naÅ›ladowanie najlepszych. Benchmarking jest traktowany jako proces stosowany systematycznie. Poprawianie obszarów firmy nie powinno mieć charakteru jednorazowego. Konieczne jest staÅ‚e gromadzenie informacji i poszukiwanie lepszych rozwiÄ…zaÅ„. W3. Systemy zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… wedÅ‚ug norm ISO serii 9000:2000 Standardy z grupy ISO-9000 reprezentujÄ… zbiór dobrych praktyk zarzÄ…dzania, których celem jest zapewnienie iż wymagania klienta sÄ… speÅ‚nione (organizacja dostarcza wyrób lub usÅ‚ugÄ™ zgodnie z oczekiwaniami klienta). Standardy z grupy ISO-9000 sÄ… tworzone przez komitet techniczny ISO-TC 176. Normy ISO 9000 nie sÄ… normami technicznymi opisujÄ…cymi parametry techniczne, jakie powinien speÅ‚niać produkt lub usÅ‚uga. RegulujÄ… natomiast zasady organizacyjne przedsiÄ™biorstwa, które majÄ… zapewnić odpowiedniÄ… jakość produktu lub usÅ‚ugi. 6 Organizacja, która zaniedba stworzenie systemu zapewnienia jakoÅ›ci bÄ™dzie maÅ‚o wiarygodna i zostanie wyeliminowana z rynku lub zapÅ‚aci za to istotna obniżkÄ… ceny. Certyfikat ISO jest dokumentem potwierdzajÄ…cym, że jednostka go posiadajÄ…ca oferuje produkty i usÅ‚ugi, które speÅ‚niajÄ… wyÅ›rubowane standardy MiÄ™dzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej. Dokument ten, wydawany przez niezależne podmioty certyfikujÄ…ce współpracujÄ…ce z ISO, stanowi potwierdzenie i gwarancjÄ™ jakoÅ›ci towarów i usÅ‚ug. Posiadanie certyfikatu ISO 9001 poczÄ…tkowo przynosi korzyÅ›ci wizerunkowe. Firma jest postrzegana jako wiarygodna, stabilna, profesjonalna, dobrze zarzÄ…dzana, zorientowana na klienta, jego dobro i satysfakcjÄ™. W dÅ‚uższej perspektywie przekÅ‚ada siÄ™ to na wymierne zyski bÄ™dÄ…ce konsekwencjÄ… tego, jak dane przedsiÄ™biorstwo jest postrzegane na rynku i przez otoczenie. Rodzina standardów ISO-9000 skÅ‚ada siÄ™ z trzech głównych norm: ISO 9000:2005 - Systemy zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. Podstawy i terminologia ISO 9001:2000 - Systemy zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. Wymagania ISO 9004:2000 - Systemy zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. Wytyczne doskonalenia Dodatkowe standardy i raporty techniczne, które dotyczÄ… wybranych elementów zarzÄ…dzania organizacjÄ…. PrzykÅ‚adowo: ISO-19011 - Wytyczne dotyczÄ…ce auditowania systemów zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… i/lub zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego ISO/TR 10013 - Wytyczne dotyczÄ…ce dokumentacji systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… ISO/TR 10017 - Wytyczne dotyczÄ…ce technik statystycznych odnoszÄ…ce siÄ™ do ISO 9001:2000 Nowelizacja norm w 2000 roku, zwana WizjÄ… 2000 poÅ‚Ä…czyÅ‚a ISO 9000 i 8402, a także zlikwidowaÅ‚a normy ISO 9002 i ISO 9003 (które byÅ‚y po prostu uboższymi wersjami ISO 9001). PozostaÅ‚y wiec tylko 3 normy - ISO 9000, ISO 9001 i ISO 9004. Norma ISO 9001:2000 jest zupeÅ‚nie zmieniona i odÅ›wieżona, mniej skierowana na tworzenie bezsensownej biurokracji. Zorientowano jÄ… na procesy, co w znacznym stopniu przybliża jÄ… do TQM. Bardzo znaczÄ…cym faktem jest ujÄ™cie roli marketingu w przedsiÄ™biorstwie. Wizja 2000 nowe podejÅ›cie do zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. Nie staranie siÄ™ o jakość a zarzÄ…dzanie jakoÅ›ciÄ…. ISO 9000 ISO 9001:2005 opisuje podstawy systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… oraz stosowanÄ… terminologiÄ™. Omówiony jest model systemu zarzÄ…dzania wraz z podstawowymi elementami i zasadami jakimi powinna siÄ™ kierować organizacja. ISO 9001 ISO 9001:2000 okreÅ›la wymagania jakie musi speÅ‚niać organizacja. Wymagania te sÄ… pogrupowane w odpowiednie dziaÅ‚y zgodnie z modelem funkcjonowania organizacji. JednoczeÅ›nie norma ta pozwala na stosowanie "wyÅ‚Ä…czeÅ„" wybranych elementów z punktu 7 normy (np. procesu projektowania wyrobów) z zakresu certyfikacji jeżeli ma to odpowiednie uzasadnienie. Organizacja może otrzymać certyfikat potwierdzajÄ…cy zgodność z wymaganiami tejże normy, po pozytywnym przejÅ›ciu auditu certyfikujÄ…cego wykonanego przez niezależnÄ… firmÄ™ zewnÄ™trznÄ…. ISO 9004 ISO 9004:2000 zawiera wytyczne dotyczÄ…ce dalszego doskonalenia organizacji w poszczególnych aspektach istniejÄ…cego systemu zarzÄ…dzania. Każdy paragraf z ISO 9001:2000 jest w tej normie ujÄ™ty i dodatkowo rozwiniÄ™ty, tak aby użytkownik mógÅ‚ zrozumieć jak dany punkt normy ISO 9001:2000 doskonalić. Ta norma nie jest podstawÄ… do certyfikacji (nie certyfikuje siÄ™ organizacji na zgodność z ISO-9004:2000). ISO 9004 jest zalecana dla tych organizacji, które chcÄ… doskonalić swój system ponad wymogi ISO 9001 (pod kÄ…tem skutecznoÅ›ci i efektywnoÅ›ci). Osiem zasad zarzÄ…dzania ISO 9000-2005 ISO 9000 zaleca aby kierowanie organizacjÄ… opieraÅ‚o siÄ™ o systematyczne i przejrzyste zasady. OkreÅ›lono osiem głównych zasad zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…, które kierownictwo może wykorzystywać do kierowania organizacjÄ… i poprawy jej funkcjonowania. 1. Orientacja na klienta Organizacja jest zależna od swoich Klientów, dlatego bardzo ważne jest aby rozpoznawać i speÅ‚niać potrzeby Klientów a nawet starać siÄ™ te wymagania przekraczać. Tylko wtedy organizacja może poprawnie funkcjonować i wzrastać. 2. Przywództwo Kierownictwo ustala jasne cele i kierunek dziaÅ‚ania organizacji. Aby cele byÅ‚y realizowane Kierownictwo dba o wÅ‚aÅ›ciwÄ… atmosferÄ™, zapewnia odpowiednie zasoby i swoim przykÅ‚adem motywuje pracowników. 7 3. Zaangażowanie ludzi Pracownicy poprzez możliwość zwiÄ™kszania swoich kompetencji, wiedzy i doÅ›wiadczenia czujÄ… siÄ™ odpowiedzialni za swoje dziaÅ‚ania. DzielÄ… siÄ™ wiedzÄ… i doÅ›wiadczeniem, czym przyczyniajÄ… siÄ™ do ciÄ…gÅ‚ego doskonalenia. 4. PodejÅ›cie procesowe ZarzÄ…dzanie poprzez podejÅ›cie procesowe pozwala na rozpoznawanie obszarów wzajemnych zależnoÅ›ci miÄ™dzy procesami, jasne zasady monitorowania i oceny procesów. Pozwala to na efektywne i skuteczne realizowanie celów. 5. PodejÅ›cie systemowe do zarzÄ…dzania System skÅ‚adajÄ…cy siÄ™ z powiÄ…zanych ze sobÄ… procesów, celów i metod monitorowania wraz z regularnym przeglÄ…dem skutecznoÅ›ci (realizacji celów) pozwala tak stabilny rozwój i doskonalenie organizacji. 6. CiÄ…gÅ‚e doskonalenie StaÅ‚y cel firmy - ciÄ…gÅ‚e doskonalenie - pozwalajÄ…cy na konkurencyjność na rynku. 7. Podejmowanie decyzji na podstawie faktów Skuteczne i sprawne decyzje powstajÄ… na podstawie analizy danych zebranych z poszczególnych procesów. To pozwala na zmniejszenie ryzyka podjÄ™cia bÅ‚Ä™dnych decyzji. 8. Wzajemnie korzystne relacje z dostawcami Korzystne relacje z Dostawcami pozwalajÄ… na elastycznÄ… i szybkÄ… reakcje na zmiany na rynku, optymalizacje kosztów i zasobów i przez to zwiÄ™kszenie zadowolenia Klienta. Odpowiedzialność kierownictwa Kierownictwo organizacji odpowiada za wÅ‚aÅ›ciwe jej funkcjonowanie. To wÅ‚aÅ›nie kierownictwo ustala misjÄ™ i politykÄ™ organizacji, nastÄ™pnie okreÅ›la odpowiednie cele do osiÄ…gniÄ™cia. Do realizacji tych celów opracowuje plan dziaÅ‚aÅ„ i przyznaje odpowiednie zasoby do ich realizacji. NastÄ™pnie kierownictwo regularnie weryfikuje jak organizacja dziaÅ‚a i czy speÅ‚nia stawiane jej cele (przeglÄ…d zarzÄ…dzania). Na tej podstawie kierownictwo przydziela zasoby i podejmuje odpowiednie dziaÅ‚ania doskonalÄ…ce. Ten element modelu jest opisany w normie ISO 9001:2000 w punkcie 5. ZarzÄ…dzanie zasobami Jest to zespół procesów zwiÄ…zanych z zasobami jakie wystÄ™pujÄ… w organizacji. Te zasoby to ludzie (zasoby ludzkie), infrastruktura (maszyny, narzÄ™dzia, budynki, sieć IT itp.) oraz Å›rodowisko pracy. ZarzÄ…dzanie zasobami leży w gestii kierownictwa bo to wÅ‚aÅ›nie kierownictwo decyduje o przydzieleniu zasobów (głównie finansowych) niezbÄ™dnych do wÅ‚aÅ›ciwego funkcjonowania pozostaÅ‚ych procesów w organizacji. PrzykÅ‚adem dziaÅ‚aÅ„ zwiÄ…zanych z tym elementem jest zatrudnienie i szkolenie personelu, zakup nowych maszyn i utrzymanie istniejÄ…cej infrastruktury. Ten element modelu jest opisany w normie ISO 9001:2000 w punkcie 6. Realizacja wyrobu To zespół procesów bezpoÅ›rednio zwiÄ…zany z realizacjÄ… wyrobu lub usÅ‚ugi. WejÅ›ciem sÄ… wymagania klienta (np. specyfikacja wyrobu, zamówienie, warunki handlowe i inne warunki dostawy, wymagania prawne i inne normy zwiÄ…zane z wyrobem lub usÅ‚ugÄ… itp.). a wyjÅ›ciem jest dostarczony wyrób lub usÅ‚uga. Ten element modelu jest opisany w normie ISO 9001:2000 w punkcie 7. Pomiary, analiza i doskonalenie Procesy w organizacji i zadowolenie klienta wymagajÄ… systematycznego monitoringu, analizy i podejmowania dziaÅ‚aÅ„ doskonalÄ…cych, aby wiedzieć jak postrzega nas klient (zadowolenie) oraz jak funkcjonujÄ… procesy w organizacji (zielona strzaÅ‚ka) . PrzykÅ‚adowo zadowolenie klienta możemy mierzyć za pomocÄ… iloÅ›ci skÅ‚adanych reklamacji, terminowoÅ›ci dostaw lub ankiet i na tej podstawie dokonać analizy i nastÄ™pnie podjąć odpowiednie dziaÅ‚ania doskonalÄ…ce (korygujÄ…ce lub zapobiegawcze) Ten element modelu jest opisany w normie ISO 9001:2000 w punkcie 8. CiÄ…gÅ‚e doskonalenie CiÄ…gÅ‚e doskonalenie systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… możemy rozumieć jako ciÄ…gÅ‚e zwiÄ™kszanie skutecznoÅ›ci i efektywnoÅ›ci w realizacji polityki, strategii i celów organizacji. Doskonalenie jest rezultatem dziaÅ‚aÅ„ doskonalÄ…cych (korygujÄ…cych i zapobiegawczych) podejmowanych pod wpÅ‚ywem danych z wÅ‚asnych procesów i zadowolenia klienta. Ten proces doskonalenia trwa dopóki system zarzÄ…dzania jest wÅ‚aÅ›ciwie utrzymywany i stosowany przez najwyższe kierownictwo. PodejÅ›cie procesowe - jedna z zasad zarzÄ…dzania PodejÅ›cie procesowe (ang. Process approach) jest wymienione jako jedno z 8 zasad zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… w normie ISO 9000. "Pożądany wynik osiÄ…ga siÄ™ z wiÄ™kszÄ… efektywnoÅ›ciÄ… wówczas, gdy dziaÅ‚ania i zwiÄ…zane z nimi zasoby sÄ… zarzÄ…dzane jako proces" Co to jest podejÅ›cie procesowe? Funkcjonowanie każdej organizacji można przedstawić za pomocÄ… grupy wzajemnie ze sobÄ… powiÄ…zanych procesów. Procesy te majÄ… za zadanie realizowanie celów jakie stawia sobie dana organizacja przy jednoczesnej minimalizacji kosztów funkcjonowania tychże procesów. PodejÅ›ciem procesowym nazywamy systematycznÄ… identyfikacjÄ™ procesów w organizacji oraz odpowiednie zarzÄ…dzanie tymi procesami (i ich wzajemnymi powiÄ…zaniami) 8 Skuteczność procesu Norma okreÅ›la skuteczność jako: "stopieÅ„ w jakim planowane dziaÅ‚ania sÄ… zrealizowane i planowane wyniki osiÄ…gniÄ™te" [pkt. 3.2.14 normy ISO 9000:2005]. Czyli inaczej mówiÄ…c skuteczność procesu to stopieÅ„ w jakim proces realizuje zaplanowane dziaÅ‚ania i cele. Efektywność procesu Relacja pomiÄ™dzy osiÄ…ganymi wynikami a wykorzystywanymi zasobami [pkt. 3.2.15 normy ISO 9000:2005]. Pomiar efektywnoÅ›ci procesu nie jest wymagany przez ISO 9001:2000 - jest zalecany przez ISO 9004:2000. Proces jest to kluczowy element systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. W zasadzie można przyjąć, że organizacja to zbiór wzajemnie powiÄ…zanych ze sobÄ… procesów, które realizujÄ… zaplanowane cele. Polityka jakoÅ›ci Polityka jakoÅ›ci jest nadrzÄ™dnym dokumentem, w którym kierownictwo organizacji okreÅ›la swoje zasady i ramy dla caÅ‚ego systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. Polityka jakoÅ›ci powinna: " Być spójna z celem istnienia organizacji (spójna z wizjÄ… i strategiÄ… organizacji, ukierunkowana na speÅ‚nianie wymagaÅ„ klienta dziÄ™ki któremu organizacja istnieje, wspierajÄ…ca rozwój pracowników itp.) " Zawierać zobowiÄ…zanie do zapewnienia zgodnoÅ›ci z normÄ… i ciÄ…gÅ‚ego doskonalenia systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. " Zawierać takie deklaracje i zobowiÄ…zania, które bÄ™dÄ… podstawÄ… do opracowania celów dotyczÄ…cych jakoÅ›ci. Po opracowaniu polityki jakoÅ›ci należy: " Zakomunikować jÄ… caÅ‚emu personelowi. PrzykÅ‚adowo poprzez umieszczenie jej w kilku miejscach, gdzie przebywajÄ… pracownicy oraz jeżeli jest stosowany intranet poprzez zamieszczenie jej w sieci komputerowej. " Regularnie sprawdzać jej aktualność i przydatność dla organizacji - podczas przeglÄ…du zarzÄ…dzania. Cele dotyczÄ…ce jakoÅ›ci Cele dotyczÄ…ce jakoÅ›ci okreÅ›la kierownictwo dla poszczególnych szczebli w organizacji. Cele te okreÅ›lajÄ… do czego ma dążyć organizacja. Podczas opracowania celów należy zwrócić uwagÄ™ na nastÄ™pujÄ…ce aspekty: " Polityka jakoÅ›ci stanowi "ramy" dla wyznaczania celów, wiÄ™c cele powinny być spójne z tÄ… politykÄ… ("wspierać" to co w niej zadeklarowano). " Cele powinny być mierzalne - po to aby można byÅ‚o je skutecznie przeglÄ…dać i oceniać w jakim stopni sÄ… speÅ‚niane. " Cele powinny prowadzić do doskonalenia organizacji (doskonalenie jest jednym z wymaganych elementów polityki jakoÅ›ci). " Zaleca siÄ™ aby cele dotyczÄ…ce jakoÅ›ci byÅ‚y jasno komunikowane na odpowiednich szczeblach w organizacji. OczywiÅ›cie cele dotyczÄ…ce jakoÅ›ci (jak każdy inny dokument) podlegajÄ… przeglÄ…dowi i jeżeli wymagane także aktualizacji, wiÄ™c najlepiej to realizować podczas przeglÄ…du zarzÄ…dzania. Polityka jakoÅ›ci -poradnik 1. Jak nazywa siÄ™ Twoja firma? 2. Jakie produkty lub usÅ‚ugi oferuje? 3. Na jako rynek, segment obszar? 4. Jakie cechy powodujÄ…, że Twoja firma utrzymuje siÄ™ wÅ›ród konkurencji? 5. W jaki sposób utrzyma siÄ™ w przyszÅ‚oÅ›ci? 6. Dlaczego klienci powinni korzystać z Waszych usÅ‚ug? 7. JakÄ… korzyść majÄ… z tego? KsiÄ™ga jakoÅ›ci KsiÄ™ga jakoÅ›ci jest to dokument opisujÄ…cy system zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… zaimplementowany w danej organizacji. Norma ISO 9001:2000 wymaga, aby organizacja opracowaÅ‚a ksiÄ™gÄ™ jakoÅ›ci, która musi zawierać minimum: " Zakres systemu zarzÄ…dzania. " Ewentualne wyÅ‚Ä…czenia (wraz z uzasadnieniem). " MapÄ™ procesów. " Udokumentowane procedury wymagane przez normÄ™ ISO 9001:2000 lub odniesienie siÄ™ do tych procedur jako zewnÄ™trznych dokumentów. Z racji, że ksiÄ™ga jakoÅ›ci jest dokumentem, który udostÄ™pnia siÄ™ innym organizacjom czÄ™sto w niej umieszcza siÄ™ inne dodatkowe informacje, takie jak: 9 " Historia organizacji. " Struktura organizacyjna (schemat organizacyjny). " Opis systemu zarzÄ…dzania. Można tu zastosować strukturÄ™ normy lub kolejno opisać poszczególne zidentyfikowane procesy (cele, metody monitorowania itp.). " Stosowane terminy i definicje. " Historia zmian (rejestr zmian wprowadzonych w ksiÄ™dze). CzÄ™sto zamieszcza siÄ™ także politykÄ™ jakoÅ›ci i cele dotyczÄ…ce jakoÅ›ci (cele strategiczne), co znakomicie upraszcza nadzorowanie tych dokumentów. Procedury i instrukcje Procedury wymagane przez normÄ™ ISO 9001:2000 ISO 9001:2000 wymaga aby organizacja udokumentowaÅ‚a w formie procedur 6 elementów systemu zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…: " Nadzorowanie dokumentacji [4.2.3] " Nadzorowanie zapisów [4.2.4] " Audit wewnÄ™trzny [8.2.2] " Nadzorowanie wyrobu niezgodnego z wymaganiami [8.3] " DziaÅ‚ania korygujÄ…ce [8.5.2] " DziaÅ‚ania zapobiegawcze [8.5.3] Procedury te obowiÄ…zujÄ… w caÅ‚ej organizacji objÄ™tej systemem zarzÄ…dzania i każdy wÅ‚aÅ›ciciel procesu musi znać te procedury i wedle nich postÄ™pować (np. realizujÄ…c dziaÅ‚ania korygujÄ…ce w swoim procesie). Struktura procedury: " Nazwa procedury " Cel procedury w jakim celu zostaÅ‚a opracowana, jakie ma speÅ‚niać zadania " Zakres procedury jakiego obszaru dotyczy, jakich stanowisk, działów, czynnoÅ›ci " Dokumenty zwiÄ…zane wskazanie dokumentów o których mowa w procedurze; inne procedury, normy, ustawy, instrukcje itp. " Definicje wyjaÅ›nienie terminów i okreÅ›leÅ„ " Odpowiedzialność kto odpowiada za czynnoÅ›ci, dziaÅ‚ania, decyzje " Sposób postÄ™powania opisuje w logiczny sposób kolejne czynnosci wskazane w procedurze (schemat graficzny) " ZaÅ‚Ä…czniki - wskazanie dodatkowych dokumentów, np. wzory umów, formularzy, raportów itp. Procedura odpowiada na pytania: " Co powinno być zrobione? " Gdzie powinno być zrobione? " Kiedy i w jakiej kolejnoÅ›ci powinno być zrobione? " Przez kogo powinno być zrobione? " Na jakiej podstawie podejmuje siÄ™ dziaÅ‚ania? " Kto jest odpowiedzialny? Inne dokumenty Wiele organizacji tworzy dodatkowe procedury i instrukcje postÄ™powania niezbÄ™dne do wÅ‚aÅ›ciwego jej funkcjonowania. Te dokumenty sÄ… także elementem systemu zarzÄ…dzania i powinny być nadzorowane zgodnie z procedurÄ… nadzorowania dokumentacji. Forma i stopieÅ„ szczegółowoÅ›ci tych procedur i instrukcji zależy od samej organizacji. Ważne jest to aby te dokumenty byÅ‚y zrozumiaÅ‚e i pomocne w poprawnym funkcjonowaniu procesów. PrzykÅ‚adowe "Inne dokumenty": " Procedury i instrukcje w poszczególnych procesach (np. zakupowe, produkcyjne itp.) " Mapy procesów. " Specyfikacje techniczne. " Instrukcje pracy, testów. " Schematy organizacyjne. " Plany testów i inspekcji. 10 " Plany jakoÅ›ci. " Plany produkcyjne. Zapisy " Zapis to specyficzny rodzaj dokumentu, który stwierdza osiÄ…gniÄ™ty rezultat (np. wynik testu / osiÄ…gów wyrobu) lub dostarcza dowodu na przeprowadzenie danego dziaÅ‚ania (np. raport z auditu, raport z przeglÄ…du zarzÄ…dzania itp.). " Definicja zapisu jest okreÅ›lona w ISO 9000:2000 pkt. 3.7.6 " Zapisy w systemie zarzÄ…dzania sÄ… wynikiem funkcjonowania tegoż systemu i sÄ… jednoczeÅ›nie dowodem potwierdzajÄ…cym jego zgodność z wymaganiami (prawa, klienta, normy i innych specyfikacji). " Zapisy możemy podzielić na wymagane przez normÄ™ ISO 9001:2000 i zapisy dodatkowe, które organizacja sama ustaliÅ‚a jako wymagane dla poprawnego funkcjonowania jej systemu. Organizacja może okreÅ›lić dodatkowe zapisy, które wprawdzie nie sÄ… wymagane przez normÄ™ ISO 9001:2000 ale mogÄ… być niezbÄ™dne z uwagi na: " Potwierdzenie zgodnoÅ›ci z wymogami prawnymi i normami (jeżeli majÄ… zastosowanie). " Potwierdzenie zgodnoÅ›ci z wymogami klienta (specyfikacji technicznej, warunków kontraktu itp.) " Pomoc we wÅ‚aÅ›ciwym podejmowaniu decyzji (na podstawie faktów) przez kierownictwo. Wszystkie zapisy w organizacji (gdzie funkcjonuje system zarzÄ…dzania) muszÄ… być nadzorowane zgodnie z procedurÄ… nadzorowania zapisów. Jak dÅ‚ugo trwa certyfikacja ISO? To zależy od wielkoÅ›ci firmy, branży, w jakiej ona dziaÅ‚a, jej poziomu rozwoju i stanu kultury biznesowej (w tym od kwalifikacji i umiejÄ™tnoÅ›ci pracowników), specyfiki produkcji i caÅ‚ej branży oraz ogólnej sytuacji gospodarczej w kraju, regionie, na Å›wiecie (w zależnoÅ›ci od obszaru dziaÅ‚alnoÅ›ci). Wdrożenie systemu ISO w przedsiÄ™biorstwie zatrudniajÄ…cym do 50 osób trwa pół roku. Koszty inwestycji w ISO 9000 ocenia siÄ™ w tym przypadku na 30 tys. zÅ‚. Choć cena może wzrosnąć nawet o 80 proc., gdy firma skorzysta z usÅ‚ug renomowanej, zachodniej firmy konsultingowej. Generalnie obowiÄ…zuje zasada, że im wiÄ™ksza firma, tym wiÄ™ksze koszty i dÅ‚uższy czas, w jakim zostanie wypeÅ‚niona norma ISO. W4. SYSTEMY ZARZDZANIA ÅšRODOWISKIEM, SYSTEM ZARZDZANIA BEZPIECZECSTWEM I HIGIEN PRACY W obecnym Å›wiecie wiele firm poszukuje sposobów na ograniczenie niekorzystnego oddziaÅ‚ywania na Å›rodowisko. RoÅ›nie Å›wiadomość ekologiczna oraz wymagania w zakresie ochrony Å›rodowiska. Poszukiwanie rozwiÄ…zaÅ„ problemów zwiÄ…zanych z tym zagadnieniem nurtuje nie tylko naukowców i polityków ale również przedsiÄ™biorców którzy najczęściej majÄ… bezpoÅ›redni wpÅ‚yw na otaczajÄ…ce nas Å›rodowisko. JednÄ… z możliwoÅ›ci Å›wiadomego i efektywnego eliminowania niekorzystnych czynników Å›rodowiskowych jest wdrożenie i certyfikacja Systemu ZarzÄ…dzania Åšrodowiskowego. Przyczyn tego, że ostatnie lata charakteryzujÄ… siÄ™ coraz wiÄ™kszÄ… uwagÄ… skierowanÄ… na problemy zwiÄ…zane z ochronÄ… Å›rodowiska należy doszukiwać siÄ™ także w tym iż: " wzrasta liczba przepisów i ustaw w zakresie użytkowania i ochrony Å›rodowiska, " roÅ›nie nacisk ze strony organizacji ekologicznych, " istniejÄ… tzw. zieloni konsumenci, dla których jednym z kluczowych warunków zakupu produktu jest jego zgodność z ekologiÄ…, " coraz wiÄ™ksza liczba przedsiÄ™biorstw zauważa, że sukces rynkowy w nastÄ™pnych latach bÄ™dzie uzależniony w dużej mierze od ekologicznej odpowiedzialnoÅ›ci firmy, " wartość technologii, które nie biorÄ… pod uwagÄ™ wymogów ekologicznych maleje, roÅ›nie zaÅ› tych które wymogi te speÅ‚niajÄ…, rynki europejskie wymagajÄ…, aby sprzedawane na nich produkty speÅ‚niaÅ‚y okreÅ›lone standardy Å›rodowiskowe Norma ISO 14001 jest opracowana w sposób umożliwiajÄ…cy zastosowanie jej do różnych typów organizacji, dziaÅ‚ajÄ…cych w przeróżnych branżach i warunkach spoÅ‚eczno-kulturowo-geograficznych. Podstawowym celem normy jest wspomaganie organizacji niezależnie od charakteru, wielkoÅ›ci i rodzaju, w zarzÄ…dzaniu wpÅ‚ywem ich dziaÅ‚aÅ„, 11 wyrobów i usÅ‚ug na Å›rodowisko oraz minimalizacja tego oddziaÅ‚ywania i efektywne wykorzystanie dostÄ™pnych zasobów Istotnym celem Systemu ZarzÄ…dzania Åšrodowiskowego jest stworzenie odpowiednich warunków do funkcjonowania organizacji tak by zminimalizować negatywne czynniki oddziaÅ‚ujÄ…ce na Å›rodowisko naturalne. Norma ISO 14001 należy do rodziny norm 14000. CaÅ‚a seria norm dotyczy ogólnie pojÄ™tego zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego w odniesieniu do dziaÅ‚alnoÅ›ci przedsiÄ™biorstwa, oraz produktu i usÅ‚ugi. Aktualnie obowiÄ…zuje norma ISO 14001:2004 (2004 - rok wydania aktualnej normy). Polski Komitet Normalizacyjny (PKN) wydaje polskie wersje powyższej normy. Norma ISO 14001:2004 zostaÅ‚a wydana w Polsce pod oznaczeniem PN-EN ISO 14001:2005. Norma Polska jest przedrukiem normy europejskiej (EN ISO), która zostaÅ‚a przejÄ™ta z normy miÄ™dzynarodowej (ISO) i jest traktowana jako identyczna, a zostaÅ‚a wydana w roku 2005. ISO 14000 jest nazwÄ… rodzajowÄ… nadanÄ… serii norm zwiÄ…zanych z systemami zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego. Seria ta obejmuje nastÄ™pujÄ…ce normy: · ISO 14001:2004 - Systemy ZarzÄ…dzania Åšrodowiskowego - Wymagania i wytyczne stosowania · ISO 14004:2004 - Systemy ZarzÄ…dzania Åšrodowiskowego - Ogólne wytyczne dotyczÄ…ce zasad, systemów i technik wspomagajÄ…cych · ISO 19011:2002 - Wytyczne dotyczÄ…ce auditowania systemów zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… i/lub zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego. Norma ISO 14001 obejmuje: · wymagania ogólne; · dyrektywy w zakresie ochrony Å›rodowiska naturalnego; · informacje na temat planowania, wdrażania i innych czynnoÅ›ci; · informacje dotyczÄ…ce procedur kontroli i czynnoÅ›ci naprawczych; · przeglÄ…d technik zarzÄ…dzania. Wszystkie opracowane i planowane normy, za wyjÄ…tkiem ISO 14001, majÄ… charakter poradników i majÄ… uÅ‚atwić przedsiÄ™biorstwom optymalizacjÄ™ dziaÅ‚aÅ„ na rzecz ochrony Å›rodowiska. Tylko norma ISO 14001 stanowi podstawÄ™ do wydania certyfikatu zgodnoÅ›ci. PozostaÅ‚e normy stanowiÄ… zestaw wskazówek, wytycznych i narzÄ™dzi dla przedsiÄ™biorstw do ich wewnÄ™trznego użytku System zarzÄ…dzania Å›rodowiskiem sÅ‚uży ekologicznej restrukturyzacji przedsiÄ™biorstw przez co umożliwia miÄ™dzy innymi: " formuÅ‚owanie polityki ekologicznej przedsiÄ™biorstwa, która jest adekwatna do jego celów oraz sporzÄ…dzenie programów jej wprowadzenia, " identyfikacjÄ™ problemów zwiÄ…zanych z ochronÄ… Å›rodowiska, które powstaÅ‚y w przeszÅ‚oÅ›ci, jak również ustalenie wpÅ‚ywu danego przedsiÄ™biorstwa na Å›rodowisko w dziaÅ‚alnoÅ›ci terazniejszej i przyszÅ‚ej, " okreÅ›lenie priorytetów i wyznaczenie wÅ‚aÅ›ciwych celów, wytycznych dotyczÄ…cych Å›rodowiska, " planowanie, nadzór i kontrolÄ™ dziaÅ‚aÅ„ w zakresie polityki ekologicznej, " elastyczne dostosowywanie siÄ™ do zmian zachodzÄ…cych w otoczeniu. PrzedsiÄ™biorstwo, które chce wdrożyć system zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego musi zacząć od okreÅ›lenia swojej sytuacji ekologicznej oraz dziaÅ‚aÅ„ niezbÄ™dnych dla ochrony Å›rodowiska, które muszÄ… zostać przez nie podjÄ™te. W tym celu dokonuje przeglÄ…du ekologicznego biorÄ…c pod uwagÄ™ caÅ‚e otoczenie przedsiÄ™biorstwa. Na bazie zebranych informacji sporzÄ…dza raport, który najczęściej odnosi siÄ™ do czterech obszarów badaÅ„: " wymagania prawne i regulacyjne, " identyfikacja najważniejszych problemów ekologicznych, " weryfikacja dziaÅ‚aÅ„ i procedur zwiÄ…zanych z zarzÄ…dzaniem Å›rodowiskiem, " ocenÄ™ efektów wczeÅ›niejszych badaÅ„. Ostatnim celem przedsiÄ™biorstwa po wdrożeniu Systemu ZarzÄ…dzania Å›rodowiskowego jest certyfikacja poprzez niezależny akredytowany organ certyfikacyjny. Jednostka certyfikujÄ…ca jest to jednostka, która sprawdza czy SZ organizacji speÅ‚nia wymagania wybranej normy. JeÅ›li firma speÅ‚nia te wymagania, jednostka certyfikujÄ…ca wystawia firmie certyfikat. Wybór jednostki certyfikujÄ…cej ma strategiczne znaczenie dla każdej firmy. Musi to być jednostka akredytowana, czyli uznana w krajach, w których znajduj siÄ™ jej główni klienci. 12 Najczęściej wymieniane przez organizacja korzyÅ›ci wynikajÄ…ce z wdrożenia i certyfikacji ISO 14001: · SpeÅ‚nienie wymagaÅ„ odbiorcy. · Zdobycie przewagi nad konkurencjÄ…. · SpeÅ‚nienie wymagaÅ„ prawnych dotyczÄ…cych ochrony Å›rodowiska. · Lepsze zarzÄ…dzanie czynnikami ryzyka w zakresie ochrony Å›rodowiska obecnie i w przyszÅ‚oÅ›ci. · Poprawa kontroli kosztów wynikajÄ…ca z oszczÄ™dnoÅ›ci materiałów i energii. · Optymalizacja doboru surowców, materiałów i produktów. · Poprawa efektywnoÅ›ci zużycia surowców, energii i zmniejszenie iloÅ›ci odpadów. · Zagospodarowanie odpadów. · Przygotowanie procesów magazynowania, pakowania (opakowania wielorazowe) i transportu (lepsze wykorzystanie Å›rodków transportu). · Zmniejszenie ryzyka Å›rodowiskowego przez uprzednie zidentyfikowanie zagrożeÅ„ i przygotowanie siÄ™ na wypadek ich zaistnienia, które pozwoli uniknąć zablokowania inwestycji w zwiÄ…zku z niedostosowaniem do uwarunkowaÅ„ Å›rodowiskowych. Metodyka wdrożenia Etap 1 - WstÄ™pny przeglÄ…d Å›rodowiskowy Celem wstÄ™pnego przeglÄ…du Å›rodowiskowego jest okreÅ›lenie: " miejsc wystÄ™powania negatywnych oddziaÅ‚ywaÅ„ na Å›rodowisko oraz oddziaÅ‚ywaÅ„, które powinny być zlikwidowane " uprawnieÅ„ " zakresu niezbÄ™dnego i efektywnego zużycia surowców i materiałów " wielkoÅ›ci wydalanych zanieczyszczeÅ„ staÅ‚ych, ciekÅ‚ych i gazowych " zmian w polityce Å›rodowiskowej przedsiÄ™biorstwa Etap 2 - Planowanie systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego Podczas planowania systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego należy: " okreÅ›lić politykÄ™ Å›rodowiskowÄ… organizacji oraz plan jej realizacji " okreÅ›lić zobowiÄ…zania prawne oraz inne przepisy i wymagania dotyczÄ…ce ochrony Å›rodowiska " wyznaczyć cele i zadania Å›rodowiskowe wynikajÄ…ce z polityki Å›rodowiskowej organizacji oraz opracować program ich realizacji " dokonać identyfikacji znaczÄ…cych aspektów Å›rodowiskowych, zwiÄ…zanych z wykorzystaniem bÄ…dz zużyciem zasobów naturalnych lub wystÄ™powaniem sytuacji awaryjnych. Etap 3 - Wdrażanie elementów systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego Wdrażanie systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego oparte jest na: " okreÅ›leniu osób odpowiedzialnych za realizacjÄ™ polityki Å›rodowiskowej organizacji " zapewnieniu szkoleÅ„ pracownikom zaangażowanym w system zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego " opracowaniu dokumentacji systemowej (procedury i instrukcje) dotyczÄ…cej dziaÅ‚aÅ„ mogÄ…cych mieć istotny wpÅ‚yw na Å›rodowisko " zidentyfikowaniu i dokumentowaniu dziaÅ‚aÅ„ majÄ…cych istotny wpÅ‚yw na Å›rodowisko, ze szczególnym uwzglÄ™dnieniem potencjalnych sytuacji awaryjnych " kontrolowaniu dziaÅ‚aÅ„ majÄ…cych istotny wpÅ‚yw na Å›rodowisko " zapewnieniu zgodnoÅ›ci podejmowanych dziaÅ‚aÅ„ z wymaganiami normy ISO 14001 " okreÅ›leniu systemu komunikacji z zainteresowanymi stronami zewnÄ™trznymi. Etap 4 - Sprawdzanie funkcjonowania systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego Sprawdzanie funkcjonowania systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego obejmuje nastÄ™pujÄ…ce dziaÅ‚ania: " prowadzenie monitorowania i pomiarów efektów dziaÅ‚alnoÅ›ci Å›rodowiskowej " dokonywanie odpowiednich zapisów " podejmowanie dziaÅ‚aÅ„ korygujÄ…cych i zapobiegawczych " auditowanie systemu " dokonywanie przeglÄ…dów funkcjonowania systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego EMAS (Eco-Management and Audit Scheme) - Wspólnotowy System EkozarzÄ…dzania i Audytu 13 System EkozarzÄ…dania i Audytu (EMAS) jest Wspólnotowym, dobrowolnym instrumentem potwierdzajÄ…cym ciÄ…gÅ‚e doskonalenie efektywnoÅ›ci ekologicznej (Å›rodowiskowej) w organizacjach (przedsiÄ™biorstwa, instytucje, organizacje, urzÄ™dy). Głównym zaÅ‚ożeniem systemu jest wyróżnienie tych organizacji, które wychodzÄ… poza zakres minimalnej zgodnoÅ›ci z przepisami i ciÄ…gle doskonalÄ… efekty swojej dziaÅ‚alnoÅ›ci Å›rodowiskowej. System EMAS wykazuje duże podobieÅ„stwo do normy ISO 14001. Od roku 2001 treść normy ISO 14001 zostaÅ‚a wÅ‚Ä…czona do rozporzÄ…dzenia EMAS, pozwalajÄ…c na ograniczenie siÄ™ do identyfikacji dodatkowych wymagaÅ„ stawianych organizacjom w systemie EMAS. Wdrożenie systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego w oparciu o wymagania normy ISO 14001 można traktować jako krok w kierunku rejestracji w systemie EMAS. Zasadniczym zaÅ‚ożeniem systemu EMAS jest dostrzeżenie i wyróżnienie (poprzez umożliwienie stosowania logo EMAS) tych organizacji, które wykazujÄ… zgodność z prawem oraz dobrowolnie, w sposób staÅ‚y, poprawiajÄ… efekty swojej dziaÅ‚alnoÅ›ci Å›rodowiskowej. EMAS jest otwarty dla organizacji ze wszystkich sektorów gospodarki - od maÅ‚ych do dużych przedsiÄ™biorstw, krajowych i regionalnych instytucji rzÄ…dowych oraz firm miÄ™dzynarodowych. Organizacja może sama dokonać wyboru, czy przystÄ…pić do systemu EMAS caÅ‚oÅ›ciowo jako firma, czy jedynie częściowo, np. jako jeden z oddziałów firmy. EMAS może być dostosowany zarówno do sposobu prowadzenia dziaÅ‚alnoÅ›ci gospodarczej jak i struktury organizacji. Najczęściej wymieniane przez organizacje korzyÅ›ci wynikajÄ…ce z wdrożenia systemu EMAS obejmujÄ…: " Ograniczenie zużycia surowców, wody i energii " MinimalizacjÄ™ kosztów " Recykling oraz zmniejszanie iloÅ›ci odpadów, Å›cieków i emisji gazów " RedukcjÄ™ opÅ‚at za gospodarcze korzystanie ze Å›rodowiska " MinimalizacjÄ™ wystÄ…pienia awarii Å›rodowiskowych " RedukcjÄ™ kosztów usuwania potencjalnych zanieczyszczeÅ„ " Przystosowanie i utrzymanie zgodnoÅ›ci z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami prawa " ZwiÄ™kszenie pozycji konkurencyjnej na rynku " ZwiÄ™kszenie wartoÅ›ci rynkowej organizacji " Obniżenie wysokoÅ›ci stawek ubezpieczeniowych " PoprawÄ™ bezpieczeÅ„stwa pracy " Wzrost Å›wiadomoÅ›ci ekologicznej pracowników " PoprawÄ™ wizerunku organizacji z uwagi na kompleksowe podejÅ›cie do zagadnieÅ„ Å›rodowiskowych Å›wiadczÄ…ce o dobrym zarzÄ…dzaniu " NawiÄ…zanie otwartego dialogu z lokalnÄ… spoÅ‚ecznoÅ›ciÄ…, organami administracji publicznej i innymi zainteresowanymi stronami Koncepcja EMAS zakÅ‚ada, że organizacje zarejestrowane w systemie sÄ… okresowo sprawdzane przez niezależnych, akredytowanych weryfikatorów Å›rodowiskowych. Ich zadaniem jest bezstronna ocena: funkcjonowania systemu zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego, " speÅ‚nienia wymogów RozporzÄ…dzenia (WE) nr 761/2001, " potwierdzenie rzetelnoÅ›ci danych publikowanych w deklaracji Å›rodowiskowej. Zgodnie z RozporzÄ…dzeniem EMAS, weryfikatorami mogÄ… być specjaliÅ›ci posiadajÄ…cy wiedzÄ™ i doÅ›wiadczenie w zakresie systemów zarzÄ…dzania Å›rodowiskowego oraz znajomość i rozumienie zagadnieÅ„ Å›rodowiskowych, w tym Å›rodowiskowego wymiaru zrównoważonego rozwoju. Weryfikatorzy nie mogÄ… być powiÄ…zani z weryfikowanÄ… organizacjÄ… w sposób komercyjny, finansowy czy rodzinny. Powinni oni oceniać dziaÅ‚alność organizacji w sposób jak najbardziej niezależny i obiektywny Program Natura 2000 Natura 2000 program utworzenia w krajach Unii Europejskiej wspólnego systemu (sieci) obszarów objÄ™tych ochronÄ… przyrody. PodstawÄ… dla tego programu sÄ… dwie unijne dyrektywy: " Dyrektywa Ptasia, " Dyrektywa Siedliskowa (Habitatowa). Celem programu jest zachowanie okreÅ›lonych typów siedlisk przyrodniczych oraz gatunków, które uważa siÄ™ za cenne i zagrożone w skali caÅ‚ej Europy. 14 Wspólne dziaÅ‚anie na rzecz zachowania dziedzictwa przyrodniczego Europy w oparciu o jednolite prawo ma na celu optymalizacjÄ™ kosztów i spotÄ™gowanie korzystnych dla Å›rodowiska efektów. Jednolite prawo powinno uÅ‚atwić współdziaÅ‚anie wielu instytucji zajmujÄ…cych siÄ™ ochronÄ… przyrody stale i tych dla których jest to dziaÅ‚anie oboczne. Zadanie i cel rangi europejskiej powinno Å‚atwiej uzyskać powszechnÄ… akceptacjÄ™ spoÅ‚ecznÄ…, tym bardziej że poszczególne kraje czÅ‚onkowskie sÄ… zobowiÄ…zane do zachowania na obszarach wchodzÄ…cych w skÅ‚ad sieci Natura 2000 walorów chronionych w stanie nie pogorszonym, co wcale nie musi wykluczać ich gospodarczego wykorzystania. W ramach programu wyznaczone zostajÄ… obszary na których obowiÄ…zujÄ… ochronne regulacje prawne: " Obszary Specjalnej Ochrony Ptaków (Special Protection Areas SPA) " Specjalne Obszary Ochrony Siedlisk (Special Areas of Conservation SAC), Każde paÅ„stwo czÅ‚onkowskie musi opracować i przedstawić Komisji Europejskiej listÄ™ leżących na jego terytorium obszarów najcenniejszych pod wzglÄ™dem przyrodniczym, odpowiadajÄ…cych gatunkowo i siedliskowo wymogom zawartym w Dyrektywach Ptasiej i Habitatowej. Po przedÅ‚ożeniu listy, nastÄ™puje proces ewaluacji i selekcji obszarów na poziomie europejskim a nastÄ™pnie obszar może zostać oficjalnie zatwierdzony jako skÅ‚adnik sieci. Komisja Europejska zatwierdza go pod nazwÄ… Obszar MajÄ…cy Znaczenie dla Wspólnoty i od tej chwili obowiÄ…zujÄ… wszystkie przepisy ochronne. Polska zobowiÄ…zaÅ‚a siÄ™ do wyznaczenia na swoim terytorium sieci Natura 2000 w Traktacie ateÅ„skim z 16 kwietnia 2003 r., stanowiÄ…cym podstawÄ™ prawnÄ… przystÄ…pienia Polski i dziewiÄ™ciu innych krajów europejskich do Unii Europejskiej. Przepisy unijne stanowiÄ…ce podstawÄ™ dla tworzenia sieci Natura 2000 zostaÅ‚y wprowadzone do polskiego prawa wraz z opublikowaniem ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o ochronie przyrody (Dz. U. z 2004 r. Nr 92, poz. 880, z pózn. zm.). Do koÅ„ca 2008 r. RzÄ…d Polski wyznaczyÅ‚ w drodze rozporzÄ…dzenia 141 obszary specjalnej ochrony ptaków oraz wysÅ‚aÅ‚ do Komisji Europejskiej 364 propozycje specjalnych obszarów ochrony siedlisk (stan na 2008 roku). Komisja Europejska zatwierdziÅ‚a te obszary jako Obszary MajÄ…ce Znaczenie dla Wspólnoty, w wyniku czego staÅ‚y siÄ™ one "peÅ‚noprawnymi" obszarami Natura 2000. SYSTEM ZARZDZANIA BEZPIECZECSTWEM I HIGIEN PRACY PN-N- 18001:2004/OHSAS 18000 Jednym z istotnych elementów organizacji firm decydujÄ…cym o jego sukcesie jest bezpieczeÅ„stwo pracowników, stanowiÄ…cych najważniejszy z zasobów przedsiÄ™biorstw. Zapewnienie wÅ‚aÅ›ciwej ochrony zdrowia i bezpieczeÅ„stwa pracowników decyduje o wizerunku firmy i umożliwia pozyskanie najlepszych kandydatów do pracy. W wyniku zwiÄ™kszajÄ…cego siÄ™ zapotrzebowania na rynku w zakresie zarzÄ…dzania ochronÄ… zdrowia i bezpieczeÅ„stwem pracy, zostaÅ‚y opracowane miÄ™dzynarodowe normy OHSAS serii 18000 dla systemu zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy, okreÅ›lajÄ…ce sposoby skutecznego zapobiegania wystÄ™powaniu okolicznoÅ›ci, mogÄ…cych spowodować utratÄ™ zdrowia lub życia pracownika oraz metod przeciwdziaÅ‚ania powstawaniu chorób zawodowych. OHSAS - to miÄ™dzynarodowa specyfikacja systemów zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy. (Occupational health and safety management systems Specification) ZostaÅ‚a ona opracowana (1999) przez zespół wyÅ‚oniony spoÅ›ród czoÅ‚owych podmiotów handlowych oraz miÄ™dzynarodowych organizacji normalizacyjnych i certyfikacyjnych w celu wypeÅ‚nienia luki, w której brakowaÅ‚o norm miÄ™dzynarodowych certyfikowanych przez niezależny podmiot. Wdrożenie systemu zarzÄ…dzania pozwala na lepsze nadzorowanie obszaru bezpieczeÅ„stwa i higieny pracy oraz skuteczne doskonalenie dziaÅ‚alnoÅ›ci firmy. Zapewnia ponadto zgodność z obowiÄ…zujÄ…cymi uregulowaniami prawnymi. System zarzÄ…dzania w przeciwieÅ„stwie do przypadkowych, nieskoordynowanych dziaÅ‚aÅ„ zapewnia caÅ‚oÅ›ciowe spojrzenie na zarzÄ…dzanie bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy i zdecydowanie uÅ‚atwia zarzÄ…dzanie, monitorowanie i doskonalenie programów zarzÄ…dzania BHP firmy. Norma 18001 pozwala na stworzenie polityki bezpieczeÅ„stwa i higieny pracy oraz sformuÅ‚owanie wÅ‚aÅ›ciwych celów w tym zakresie. Norma może być zastosowana w każdej organizacji, która pragnie aktywnie zajmować siÄ™ problematykÄ… ryzyka zawodowego, bezpieczeÅ„stwa i higieny pracy. Podstawowymi elementami budowy systemu zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy sÄ… m.in.: " okreÅ›lenie polityki dotyczÄ…cej BHP; " zaplanowanie systemu zarzÄ…dzania BHP, poprzez: 15 - okreÅ›lenie kryteriów oceny ryzyka; - okreÅ›lenie wymagaÅ„ prawnych w zakresie BHP; - sformuÅ‚owanie celów i procedur umożliwiajÄ…cych realizacjÄ™ celów, w obszarze BHP; " wdrażanie i funkcjonowanie systemu zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy, poprzez: - okreÅ›lenie struktur i odpowiedzialnoÅ›ci osób; - przeszkolenie pracowników; - opracowanie oraz nadzorowanie okreÅ›lonej dokumentacji; - plany reagowania w przypadku awarii lub wypadków przy pracy; " nadzór nad systemem oraz możliwość wprowadzenia dziaÅ‚aÅ„ korygujÄ…cych i zapobiegawczych, a także dziaÅ‚aÅ„ umożliwiajÄ…cych ocenÄ™ skutecznoÅ›ci funkcjonujÄ…cego systemu poprzez: - monitorowanie; - audytowanie; - przeglÄ…dy zarzÄ…dzania. Do najważniejszych zadaÅ„ i celów wdrożonego i utrzymywanego systemu zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy należą: " zapobieganie wypadkom przy pracy i chorobom zawodowym; dziaÅ‚ania ukierunkowane na zapewnienie staÅ‚ej poprawy stanu BHP funkcjonujÄ…cego w organizacji; " speÅ‚nienie wymagaÅ„ okreÅ›lonych w przepisach prawnych; podnoszenie kwalifikacji wraz z uwzglÄ™dnianiem roli pracowników i ich zaangażowania do dziaÅ‚aÅ„ w zakresie BHP; " ciÄ…gÅ‚e doskonalenie dziaÅ‚aÅ„ w zakresie BHP, DziaÅ‚ania dla bezpieczeÅ„stwa pracowników powodujÄ… wzrost motywacji personelu. Wdrożony System ZarzÄ…dzania BezpieczeÅ„stwem i HigienÄ… Pracy potwierdza, że firma aktywnie dąży do tego, aby jej dziaÅ‚alność byÅ‚a bezpieczna nie tylko dla pracowników, ale także dla otaczajÄ…cego Å›rodowiska. Certyfikat wystawiony przez jednostkÄ™ akredytacyjnÄ… informuje pracowników i Klientów, że firma aktywnie chroni zdrowie i bezpieczeÅ„stwo swoich pracowników. Zakres normy. Norma dotyczy tych czynników bezpieczeÅ„stwa i higieny pracy, które organizacja może nadzorować i na które może mieć wpÅ‚yw, nie zawiera szczegółowych kryteriów dotyczÄ…cych efektów dziaÅ‚aÅ„ w zakresie BHP. Wyszczególniono w niej wymagania dotyczÄ…ce systemu zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem i higienÄ… pracy by umożliwić organizacji odpowiednie sformuÅ‚owanie polityki i celów w zakresie BHP z uwzglÄ™dnieniem wymagaÅ„ przepisów prawnych i innych wymagaÅ„, które dotyczÄ… tej dziedziny. Wszystkie wymagania normy mogÄ… być zastosowane w każdym systemie zarzÄ…dzania organizacjÄ…, zakres stosowania jej bÄ™dzie zależny od polityki BHP organizacji, charakteru dziaÅ‚aÅ„ organizacji i warunków w jakich ona dziaÅ‚a. Norma ma zastosowanie w każdej organizacji, która ma zamiar: " wdrożyć, utrzymywać i doskonalić system zarzÄ…dzania BHP " postÄ™pować zgodnie z ustalonÄ… politykÄ… BHP " sama okreÅ›lić i zdeklarować zgodność z wymaganiami normy " dążyć do uzyskania potwierdzenia zgodnoÅ›ci swojego systemu zarzÄ…dzania BHP z wymaganiami normy przez organizacjÄ™ zewnÄ™trznÄ… Skuteczność systemów zarzÄ…dzania bhp Skuteczne zapobieganie wypadkom przy pracy przypomina dbanie o wysokÄ… jakość produktów i usÅ‚ug, albo o minimalizacjÄ™ wpÅ‚ywu przedsiÄ™wziÄ™cia na Å›rodowisko podobnie jak w tych przypadkach, kluczem jest podejÅ›cie systemowe, wiążące w jednÄ… caÅ‚ość zasoby, personel, procedury i polityki. SpoÅ›ród 178 amerykaÅ„skich przedsiÄ™biorstw stosujÄ…cych zasady systemowego zarzÄ…dzania bezpieczeÅ„stwem pracy aż w dziewiÄ™ciu przez caÅ‚y rok nie byÅ‚o ani jednego wypadku, zaÅ› wypadkowość dla caÅ‚ej grupy ksztaÅ‚tuje siÄ™ na poziomie 45% Å›redniej wypadkowoÅ›ci innych zakÅ‚adów odpowiedniej gaÅ‚Ä™zi przemysÅ‚u. DziÄ™ki zastosowaniu systemowego podejÅ›cia do zagadnieÅ„ BHP zakÅ‚ad DuPont osiÄ…gnÄ…Å‚ imponujÄ…ce wyniki w ograniczaniu wypadków wdrażany i doskonalony system pozwoliÅ‚ utrzymywać liczbÄ™ nieszczęśliwych zdarzeÅ„ na poziomie ponad dziesiÄ™ciokrotnie niższym, niż Å›rednia dla przemysÅ‚u chemicznego i ponad wudziestokrotnie niższym od Å›redniej dla ogółu zakÅ‚adów wytwórczych. W przedsiÄ™biorstwie Thrall Car Manufacturing Company, dziÄ™ki systemowi zarzÄ…dzania BHP udaÅ‚o siÄ™ w ciÄ…gu piÄ™ciu lat zmniejszyć liczbÄ™ dni nie przepracowanych na skutek wypadków aż trzydziestokrotnie, 16 a wysokość wypÅ‚aconych odszkodowaÅ„ powypadkowych zmalaÅ‚a siedmiokrotnie. W5. Systemy zarzÄ…dzania HACCP HACCP to skrót utworzony od angielskiej nazwy Hazard Analysis and Critical Control Point . SpoÅ›ród wielu czynników ksztaÅ‚tujÄ…cych jakość produktów spożywczych kluczowe znaczenie ma bezpieczeÅ„stwo zdrowotne, a podstawÄ… wprowadzenia wyrobów na rynek jest speÅ‚nienie wymagaÅ„ w tym zakresie. Podejmowanie wszelkich dziaÅ‚aÅ„ majÄ…cych na celu zapewnienie najwyższej jakoÅ›ci zdrowotnej konieczne jest również nie tylko ze wzglÄ™dów bezpieczeÅ„stwa, ale i marketingowych. ZwiÄ™kszajÄ…ca siÄ™ liczba zachorowaÅ„ z przyczyn pokarmowych spowodowaÅ‚a, że bezwzglÄ™dnym warunkiem dopuszczenia żywnoÅ›ci do obrotu jest brak zagrożeÅ„ zdrowotnych. Jego speÅ‚nienie wymaga odmiennego podejÅ›cia do jakoÅ›ci i jej kontroli. Nie wystarcza już koÅ„cowa kontrola gotowego wyrobu, ale należy zwracać uwagÄ™ na wszystkie czynniki niosÄ…ce potencjalne zagrożenie. Takie wÅ‚aÅ›nie podejÅ›cie stosuje siÄ™ w nowoczesnych systemach jakoÅ›ci, które zapobiegajÄ…c powstawaniu zagrożeÅ„ poprzez Å›cisÅ‚Ä… kontrolÄ™ surowców, procesu technologicznego, otoczenia i personelu produkcyjnego, pozwalajÄ… na wytwarzanie produktów gwarantowanej jakoÅ›ci. Jednym z takich systemów jest HACCP analiza zagrożeÅ„ i krytyczne punkty kontrolne system, który daje konsumentowi maksymalnÄ… gwarancjÄ™ bezpieczeÅ„stwa. Jakie zakÅ‚ady muszÄ… wdrożyć system HACCP? System zapewnienia jakoÅ›ci produktów spożywczych HACCP muszÄ… wdrożyć wszystkie zakÅ‚ady produkujÄ…ce, przetwarzajÄ…ce, transportujÄ…ce oraz magazynujÄ…ce żywność. Należą, wiÄ™c do nich nie tylko producenci artykułów spożywczych, ale również ci, którzy np. wprowadzajÄ… żywność do obrotu, a wiÄ™c m. in. sklepy i hurtownie spożywcze. Do kiedy firmy muszÄ… wdrożyć system HACCP? Zgodnie z ostatniÄ… nowelizacjÄ… ustawy o warunkach zdrowotnych żywnoÅ›ci i żywienia wszystkie firmy produkujÄ…ce, przetwarzajÄ…ce, transportujÄ…ce lub magazynujÄ…ce żywność muszÄ… rozpocząć wdrażanie systemu od 1 maja 2004 r. Ustawa nie wprowadza terminu do którego system ma być wdrożony. W systemie HACCP zakÅ‚ada siÄ™, że potencjalne zagrożenia i nieprawidÅ‚owoÅ›ci zostanÄ… zidentyfikowane zawsze na czas, tak aby zminimalizować ryzyko zagrożenia. System ma na celu rozpoznanie, ocenÄ™, kontrolÄ™ oraz opanowanie wszelkich zagrożeÅ„, jakie mogÄ… wystÄ…pić w trakcie produkcji i dystrybucji żywnoÅ›ci. WyodrÄ™bnia siÄ™ dziÄ™ki niemu tzw. punkty krytyczne procesu produkcyjnego i wprowadza ich monitorowanie. Podstawowym zadaniem tego systemu jest zapobieganie problemom, zanim one wystÄ…piÄ…. Tradycyjny sposób badania produktów gotowych, polegajÄ…cy na wyrywkowym pobieraniu próbki z przypadkowej partii wyrobów, nie gwarantuje ich bezpieczeÅ„stwa, ponieważ prawdopodobieÅ„stwo wykrycia partii produktu, która może spowodować szkodÄ™ na zdrowiu konsumenta, wynosi zaledwie kilka procent. Ograniczenia tradycyjnej inspekcji jakoÅ›ci produktu gotowego wynikajÄ… także z niedoskonaÅ‚oÅ›ci testów do wykrywania zagrożeÅ„ (m.in. ograniczonej selektywnoÅ›ci, czuÅ‚oÅ›ci i powtarzalnoÅ›ci) oraz niemożliwego do ustalenia rozmieszczenia zagrożenia w masie wyrobu i przypadkowego pojawiania siÄ™ zagrożeÅ„ zdrowotnych w partii wyrobu. System taki ogranicza siÄ™ jedynie do zupeÅ‚nie przypadkowego wykrycia zagrożenia, bez jakiegokolwiek ingerowania w przyczyny jego wystÄ…pienia, z wyjÄ…tkiem przypadków zbiorowych zatruć pokarmowych. W systemie HACCP główny nacisk zwiÄ…zany z nadzorem nad żywnoÅ›ciÄ… kÅ‚adzie siÄ™ na przyczyny zagrożeÅ„ bezpoÅ›rednio w miejscu ich powstawania (a również podczas magazynowania i transportu). DziÄ™ki takiemu podejÅ›ciu, przed wyprodukowaniem wyrobu zapobiega siÄ™ lub eliminuje zagrożenia zdrowotne zwiÄ…zane z surowcami, dodatkami i materiaÅ‚ami pomocniczymi, personelem, maszynami i urzÄ…dzeniami, a także procesem technologicznym. Dla peÅ‚nej skutecznoÅ›ci przetwórca musi zastosować system nie tylko do wÅ‚asnej produkcji i operacji wyrobem na wÅ‚asnym terenie, ale również w stosunku do dostawcy surowców oraz przechowywania gotowego wyrobu, jego dystrybucji, obrotu detalicznego i miejsca spożycia. BÅ‚Ä™dna jest wiÄ™c powszechnie panujÄ…ca opinia, że system HACCP ma zastosowanie tylko w zakÅ‚adach wytwarzajÄ…cych produkty spożywcze. System HACCP tworzy siÄ™ w ramach programu bezpieczeÅ„stwa żywnoÅ›ci dla konkretnego przypadku zgodnie z ogólnymi zasadami podstawowymi. Zależnie od warunków i potrzeb danego zakÅ‚adu tworzenie systemu przebiega wieloetapowo jako logiczna sekwencja nastÄ™pujÄ…cych po sobie kroków. Poszczególne etapy najogólniej można zebrać w trzy grupy dotyczÄ…ce: " opracowania programu HACCP: " wdrożenia systemu, " weryfikacji i utrzymania systemu. 17 Wdrożenie i realizacja HACCP sprawia, że zapewnienie bezpieczeÅ„stwa żywnoÅ›ci staje siÄ™ częściÄ… codziennej dziaÅ‚alnoÅ›ci, a każdy pracownik przedsiÄ™biorstwa nabiera przekonania, iż wytwarzane produkty sÄ… zawsze bezpieczne. Przed wprowadzeniem systemu HACCP, w zakÅ‚adzie spożywczym muszÄ… funkcjonować procedury oparte na Dobrych Praktykach Wytwórczych (GMP) i Dobrych Praktykach Higienicznych (GHP). BÄ™dÄ… one stanowić solidny fundament dla HACCP DOBRA PRAKTYKA HIGIENICZNA I PRODUKCYJNA GHP - Good Hygiene Practice - Dobra Praktyka Higieniczna - dziaÅ‚ania, które muszÄ… być podjÄ™te i warunki higieniczne, które muszÄ… być speÅ‚niane i kontrolowane na wszystkich etapach produkcji lub obrotu, aby zapewnić bezpieczeÅ„stwo żywnoÅ›ci GMP - Good Manufacturing Practice - Dobra praktyka produkcyjna To dziaÅ‚ania które muszÄ… być podjÄ™te i warunki które muszÄ… być speÅ‚niane, aby produkcja żywnoÅ›ci oraz materiałów i wyrobów przeznaczonych do kontaktu z żywnoÅ›ciÄ… odbywaÅ‚a siÄ™ w sposób zapewniajÄ…cy jej wÅ‚aÅ›ciwÄ… jakość zdrowotnÄ… zgodnie z przeznaczeniem. Praktyki te dotyczÄ… m.in. pomieszczeÅ„, maszyn i urzÄ…dzeÅ„, zaopatrzenia w wodÄ™, pozyskiwania surowców, mycia, usuwania odpadów, higieny osobistej i szkolenia personelu i inne. QACP Quality Assurance Control Point System - Jest to System Punktów Kontrolnych dla Zapewnienia JakoÅ›ci. Jest to system niemal identyczny w swoich zasadach jak i system HACCP. Jednakże o ile HACCP odnosi siÄ™ do zapewnienia bezpieczeÅ„stwa zdrowotnego, o tyle QACP dotyczy zagwarantowania jakoÅ›ci z punktu widzenia konsumenta z uwypukleniem cech jakoÅ›ci handlowej, odżywczej lub organizacyjnej. HACCP opracowano w celu rozpoznania zagrożeÅ„. Zagrożeniem jest wszystko, co może przynieść szkodÄ™ konsumentowi (klientowi).Wyróżnia siÄ™ trzy rodzaje zagrożeÅ„: " mikrobiologiczne (bakterie, wirusy), " fizyczne, np. szkÅ‚o, piasek, " chemicznych, np. Å›rodki ochrony roÅ›lin, detergenty. System HACCP opiera siÄ™ na 7 zasadach Codex Alimentarius (Kodeks żywnoÅ›ciowy): 1. Przeprowadzenie analizy zagrożeÅ„. 2. OkreÅ›lenie krytycznych punktów kontroli (CCP to Krytyczny Punkt Kontroli- punkt, procedura lub etap procesu w których kontrola może by stosowana i jest niezbÄ™dna dla zapobiegania lub eliminowania zagrożenia, wzglÄ™dnie redukowania go do akceptowalnego poziomu). 3. Ustalenie wartoÅ›ci krytycznych. 4.Opracowanie systemu monitorowania CCP. 5. Ustalenie dziaÅ‚aÅ„ korygujÄ…cych ( muszÄ… być one podjÄ™te, gdy monitorowanie wykaże przekroczenie zaÅ‚ożonych parametrów kontrolnych w CCP). 6. Ustalenie procedur weryfikacyjnych (potwierdzajÄ… skuteczność systemu). 7.Prowadzenie dokumentacji systemu HACCP ( tworzona dokumentacja powinna zawierać wszystkie procedury i zapisy wedÅ‚ug podanych zasad, uwzglÄ™dniajÄ…c element ich stosowania). Co to jest krytyczny punkt kontroli? Wdrażanie systemu HACCP wiąże siÄ™ (jak sama nazwa wskazuje) z identyfikacjÄ… krytycznych punktów kontroli. SÄ… to takie miejsca, punkty, etapy lub procedury, które muszÄ… pozostawać pod szczególnÄ… kontrolÄ… w celu zapobiegania, eliminowania lub ograniczania zagrożenia do akceptowalnego poziomu. Krytyczne punkty kontroli sÄ… wyznaczane na podstawie analizy ryzyka. Ich monitorowanie sprawia, że ograniczane jest ryzyko wyprodukowania produktu niebezpiecznego dla zdrowia konsumenta 18 W6. NarzÄ™dzia zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… Schemat blokowy, zwany także schematem przepÅ‚ywu, kartÄ… przebiegu lub algorytmem, sÅ‚uży do przedstawiania chronologii i logiki dziaÅ‚aÅ„ realizowanych w procesie. Ma zastosowanie w odniesieniu do opisu istniejÄ…cego już procesu lub do zaprojektowania caÅ‚kiem nowego. W graficzny sposób ukazuje strukturÄ™ procesu oraz zależnoÅ›ci miÄ™dzy jego skÅ‚adowymi od momentu jego rozpoczÄ™cia do momenty zakoÅ„czenia. Diagram przyczynowo-skutkowy spotykamy również pod nazwÄ… diagramu Ishikawy (od nazwiska jego twórcy prof. Kaoru Ishikawa), diagramu rybiej oÅ›ci oraz diagramu ryby (ze wzglÄ™du na swój charakterystyczny wyglÄ…d przypominajÄ…cy szkielet ryby). NarzÄ™dzie to sprawdza siÄ™ doskonale w pracy zespoÅ‚owej w powiÄ…zaniu z innymi narzÄ™dziami i technikami stosowanymi w zarzÄ…dzaniu jakoÅ›ciÄ… np. analizÄ… Pareto, metodÄ… ABC, burzÄ… mózgów. Diagram przyczynowo-skutkowy jest graficznÄ… analizÄ… powiÄ…zaÅ„ miÄ™dzy czynnikami wywoÅ‚ujÄ…cymi okreÅ›lony problem i skutkami, które powodujÄ…. Za pomocÄ… wykresu Ishikawy możemy rozpoznać i uszeregować przyczyny powodujÄ…ce dany problem, wskazać zależnoÅ›ci zachodzÄ…ce pomiÄ™dzy nimi oraz odkryć zródÅ‚a niepowodzenia lub nieprawidÅ‚owego przebiegu procesu. Ogólny schemat budowy wykresu przyczynowo-skutkowego obrazuje 19 Diagram relacji okreÅ›lany jest także jako diagram współzależnoÅ›ci i powiÄ…zaÅ„ zespoÅ‚u przyczyn wpÅ‚ywajÄ…cych na analizowane zagadnienie. Celem jego stosowania jest wskazanie przyczyn wystÄ™powania zakłócenia czy problemu oraz okreÅ›lenie ich wzajemnych powiÄ…zaÅ„ Diagram pokrewieÅ„stwa jest metodÄ… stosowanÄ… przy rozwiÄ…zywaniu problemów, której celem jest generowanie, a nastÄ™pnie systematyzowanie informacji opisowych o charakterze jakoÅ›ciowym (idei, pomysłów, koncepcji) oraz tworzenie z nich na podstawie zasady intuicyjnego powiÄ…zania grup i podgrup Diagram macierzowy, znany również jako diagram matrycowy, sÅ‚uży do okreÅ›lania zależnoÅ›ci miÄ™dzy zadaniami, czynnoÅ›ciami, procesami oraz proponowanymi rozwiÄ…zaniami problemu. Metoda ta powstaÅ‚a w celu rozpoznania zależnoÅ›ci pomiÄ™dzy wymaganiami klienta a parametrami wyrobu. Jest przydatna przy ustaleniu pożądanych cech produktów oraz szeroko wykorzystywana w metodzie QFD do projektowania tablic jakoÅ›ci. Diagram systematyki, wystÄ™pujÄ…cy także pod nazwÄ… drzewa decyzyjnego lub diagramu drzewa, sÅ‚uży do uporzÄ…dkowania czynników powodujÄ…cych wystÄ™powanie problemu (w takim przypadku przypomina wykres Ishikawy) lub uporzÄ…dkowania i przedstawienia w odpowiedniej kolejnoÅ›ci czynnoÅ›ci niezbÄ™dnych w ramach danego procesu (w tym przypadku jest podobny do schematu blokowego) Diagram Pareto-Lorenza. Analiza przyczynowo-skutkowa pozwala na rozpoznanie przyczyn wywoÅ‚ujÄ…cych okreÅ›lony problem w procesach produkcyjnych. RozstrzygniÄ™cie wpÅ‚ywu poszczególnych czynników na rozpatrywany skutek jest możliwe z wykorzystaniem wykresu Pareto-Lorenza (nazwa wywodzi siÄ™ od nazwisk jego twórców Vilfreda Pareto oraz Massima Lorenza). W literaturze przedmiotu diagram ten wystÄ™puje także pod innymi nazwami, miÄ™dzy innymi: prawo 20-80 , prawo nierównomiernoÅ›ci rozkÅ‚adu, czy też w rozbudowanej formie jako analiza ABC Histogram jest rodzajem diagramu sÅ‚upkowego, stosowanego w statystyce do graficznego przedstawienia czÄ™stoÅ›ci wystÄ™powania realizacji zmiennej losowej w okreÅ›lonym przedziale W analizie danych dotyczÄ…cych jakoÅ›ci narzÄ™dzie to sÅ‚uży wizualizacji zmiennoÅ›ci wyników procesu, obrazowemu przedstawieniu informacji o przebiegu procesu, jak również wspomaga proces decyzyjny dotyczÄ…cy okreÅ›lenia pierwszeÅ„stwa realizacji dziaÅ‚aÅ„. W7 8 9 Metody zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ… Metoda FMEA Analiza przyczyn i skutków wad Failure Mode and Effect Analysis Geneza powstania metody FMEA Sposób postÄ™powania wedÅ‚ug metody FMEA zostaÅ‚ opracowany w Stanach Zjednoczonych i 9 listopada 1949 roku wydany w postaci procedury MIL P 1629, (ang. Procedure for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis ). Analiza FMEA przeprowadzana byÅ‚a w przemyÅ›le zbrojeniowym, w celu opracowania i budowy rakiet. NASA stosowaÅ‚a metodÄ™ FMEA w swoich programach kosmicznych, a szczególnie w programie Apollo ( lÄ…downie czÅ‚owieka na księżycu). PoczÄ…tkowo stosowana byÅ‚a w lotnictwie i lotach kosmicznych, jak również w technice jÄ…drowej. W latach 70 tych, firma Ford zastosowaÅ‚a po raz pierwszy metodÄ™ FMEA do analizy wÅ‚asnych samochodów pod kÄ…tem bezpieczeÅ„stwa oraz wymogów prawnych. PowstaÅ‚o również wiele standardów FMEA dostosowanych do różnych gaÅ‚Ä™zi gospodarki. Analiza FMEA jest metodÄ… zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…, która zajmuje siÄ™ potencjalnymi przyczynami wystÄ™pujÄ…cych niezgodnoÅ›ci i powstaÅ‚a w celu zwiÄ™kszenia wykrywalnoÅ›ci bÅ‚Ä™dów we wczesnych fazach procesu produkcyjnego. W zależnoÅ›ci od przedmiotu analizy wyróżnia siÄ™: SFMEA przeprowadzona dla systemu (ang. System), DFMEA przeprowadzona dla wyrobu (ang. Design), PFMEA przeprowadzona dla procesu (ang. Process), MFMEA przeprowadzona dla maszyny (ang. Machinery), EFMEA przeprowadzona dla organizacji przez pryzmat wpÅ‚ywu Å›rodowiska (ang. Enyiromental), SWFMEA przeprowadzona dla programu (ang. Software). Obecnie metoda FMEA jest stosowana na dużą skalÄ™ w USA i Europie. Obejmuje nastÄ™pujÄ…ce gaÅ‚Ä™zie przemysÅ‚u: samochodowy, lotniczy, spożywczy, elektroniczny. Rozpowszechnienie stosowania metody ma charakter Å‚aÅ„cuchowy, obejmuje zarówno producentów wyrobów finalnych i ich dostawców, dla których w wielu przypadkach stosowanie metody FMEA jest warunkiem otrzymania zamówienia na produkcje podzespołów lub elementów. Metoda FMEA znalazÅ‚a zastosowanie przy projektowaniu wyrobów i planowaniu procesów. Należy wyróżnić FMEA wyrobu / konstrukcji i FMEA procesu. 20 FMEA wyrobu/konstrukcji może być przeprowadzona podczas wstÄ™pnych prac projektowych. Za jej pomocÄ… można zidentyfikować wyrób, po to, aby przed podjÄ™ciem prac konstrukcyjnych, a nastÄ™pnie produkcji, byÅ‚a możliwość wprowadzenia zmian. SÅ‚abe punkty wyrobu lub konstrukcji mogÄ… dotyczyć: - Å‚atwoÅ›ci obsÅ‚ugi przez użytkownika, - technologicznoÅ›ci konstrukcji, - funkcji, którÄ… wyrób ma speÅ‚niać, - prostego sposobu naprawy podczas uszkodzenia, - niezawodnoÅ›ci wyrobu w czasie jego eksploatacji. Zaleca siÄ™ prowadzić analizÄ™ FMEA wyrobu/konstrukcji w sytuacjach: - wprowadzania nowego lub zmodernizowanego wyrobu na rynek, - zastosowania nowych materiałów i technologii, - pojawienia siÄ™ nowych możliwoÅ›ci zastosowania wyrobu, - dużego zagrożenia dla czÅ‚owieka i otoczenia w przypadku awarii wyrobu, - eksploatacji wyrobu w skrajnie trudnych warunkach, - podejmowania dużych inwestycji. FMEA procesu dotyczy szeroko rozumianych procesów wytwarzania wyrobów oraz ich części lub zespołów, a także procesów użytkowania lub serwisowania w tym procesów Å›wiadczenia usÅ‚ug. FMEA procesu pozwala rozpoznać problemy i niedoskonaÅ‚oÅ›ci, które mogÄ… siÄ™ pojawić w trakcie przebiegu procesu produkcyjnego. PodstawowÄ… zaletÄ… tej metody jest to, że jeszcze na etapie planowania procesu można z odpowiednim wyprzedzeniem czasowym: - zdecydować o przydatnoÅ›ci procesu, - wykryć sÅ‚abe punkty i problemy, które mogÄ… wystÄ…pić podczas przebiegu procesu, - uwzglÄ™dnić listÄ™ zagrożeÅ„ wystÄ™pujÄ…cych w trakcie procesu oraz ich wpÅ‚yw na jakość wyrobu, - zastosować odpowiednie dziaÅ‚ania korygujÄ…ce, jeÅ›li wystÄ…piÅ‚y sÅ‚abe punkty procesu. MetodÄ™ stosuje siÄ™ także do analizy zagrożeÅ„ w procesach powiÄ…zanych z usÅ‚ugami, tworzeniem oprogramowania, koncepcjami logistycznymi. PodziaÅ‚ wad wyrobów. Najczęściej wykorzystuje siÄ™ trzy klasy znaczenia wad. SÄ… to: Wady krytyczne wady powodujÄ…ce uszkodzenie wyrobu, zespoÅ‚u, lub procesu, w wyniku, czego użytkownik otrzyma produkt niedostosowany do przeznaczenia przez pewien nieokreÅ›lony czas. Wady ważne sÄ… to wady, które z wysokim prawdopodobieÅ„stwem prowadzÄ… do uszkodzenia, wymagajÄ…cego ze strony użytkownika poniesienia wysiÅ‚ku, aby utrzymać dostosowanie produktu do przeznaczenia. Wady drugorzÄ™dne dzielimy zwykle na dwie grupy: " Wady, które nie powinny wywoÅ‚ywać uszkodzenia, lecz prawdopodobnie wywoÅ‚ujÄ… zauważalne obniżenie standardu dziaÅ‚ania produktu i bÄ™dÄ… wymagaÅ‚y pewnego wysiÅ‚ku ze strony użytkownika, by utrzymać zdatność do użytku. " Wady, które nie wpÅ‚ywajÄ… na dziaÅ‚anie lub zdatność do użytku, lecz sÄ… zauważalne przez użytkownika. NajwiÄ™ksza ilość wad wykrywanych podczas produkcji, montażu czy eksploatacji wyrobu ma swe zródÅ‚o w projekcie. Jest to istotne, gdyż koszty zwiÄ…zane z usuwaniem tych wad sÄ… wyższe im dalej w cyklu istnienia wyrobu od miejsca ich powstawania zostanÄ… wykryte. Należy Å›ciÅ›le powiÄ…zać ze sobÄ… procesy projektowania wyrobu z planowaniem i projektowaniem procesu produkcji. Etapy projektu FMEA. AnalizÄ™ FMEA wyrobu/konstrukcji oraz procesu przeprowadza siÄ™ na podstawie kolejno wystÄ™pujÄ…cych po sobie czynnoÅ›ci. Realizuje siÄ™ je w trzech zasadniczych etapach: 21 22 Liczby Z,R,W sÅ‚użą do obliczenia tzw. wskaznika priorytetu WPR , który jest iloczynem ocen czÄ…stkowych, dlatego zmienia siÄ™ w przedziale od 1 do 1000. Wartość wskaznika WPR jest podstawÄ… do zestawienia przyczyn ze wzglÄ™du na ich krytyczność, ponieważ im wskaznik, WPR (LPR, Z) posiada wyższe wartoÅ›ci tym krytyczność wady lub przyczyny jest wiÄ™ksza. ReguÅ‚a ta sprawdza siÄ™, gdy różnice miedzy wskaznikami sÄ… duże np. wiÄ™ksze, od 20, gdy WPR < 100, lub wiÄ™ksze od 50 przy WPR > 500. W przypadku niewielkich różnic, należy podczas tworzenia rankingu przyczyn zastosować inne kryteria. Zaleca siÄ™ w tym przypadku przyjąć wagÄ™ ocen czÄ…stkowych jako kryterium rangowania, " najwiÄ™ksza przypisujÄ…c znaczeniu wady ( Z), " mniejszÄ… czÄ™stoÅ›ci wystÄ™powania ( R), " najmniejszÄ… możliwoÅ›ci wykrycia wady ( W). Arkusz metody FMEA. AnalizÄ™ FMEA przeprowadza siÄ™ na arkuszu, który może posiadać różnÄ… postać. PrzykÅ‚ad arkusza wykorzystywanego do przeprowadzenia analizy, FMEA pokazuje tabela 3.7, w której poszczególne pola arkusza FMEA oznaczajÄ…: 1. Dane identyfikujÄ…ce: Nazwa wyrobu, który poddawany jest analizie, Rodzaj przeprowadzonej analizy FMEA, Podpis wykonawcy analizy FMEA. 23 2. Element i funkcja/dziaÅ‚anie: nazwa elementu/ dziaÅ‚ania stanowiÄ…cego przedmiot analizy oraz rozpatrywana funkcja, w przypadku, kiedy element peÅ‚ni wiele funkcji należy oddzielnie wypisać każdÄ… z nich. 3. Rodzaj uszkodzenia (wady). W jaki sposób element z kolumny 2 może zostać pozbawiony swej funkcji/ dziaÅ‚ania. Gdy element ma wiele wad, wymagane jest wypisanie każdej z nich oddzielnie. 4. Przyczyny uszkodzenia (wady) lub mechanizmy jej powstawania. Co przyczyniÅ‚o siÄ™ do powstania wady przy podejÅ›ciu systemowym przyczyny należy szukać w podsystemie niższego rzÄ™du. Skutki uszkodzenia (powstania wady). Ograniczenie funkcji; przy podejÅ›ciu systemowym, w jaki sposób wada ogranicza funkcjonowanie podsystemu wyższego rzÄ™du. 6. Stosowane aktualne metody kontroli. Jakie metody kontroli byÅ‚y stosowane do chwili poddania wyrobu analizie. 7. Ocena relacji znaczenia wady dla klienta, liczba Z, przyjmuje wartoÅ›ci od 1 do 10, gdzie 1 oznacza najmniejsze znaczenie wady, 10 oznacza najwiÄ™ksze znaczenie wady. 8. Ocena relacji ryzyka wystÄ…pienia wady liczba R: przyjmuje punktacjÄ™ od 1 do 10, gdzie 1 okreÅ›la najmniejsze ryzyko wystÄ…pienia wady, 10 najwiÄ™ksze ryzyko wystÄ…pienia wady. 9. Ocena relacji wykrywalnoÅ›ci wady liczba W, przyjmuje wartoÅ›ci od 1 do 10, gdzie 1 najwiÄ™ksza wykrywalność wady, 10 najmniejsza wykrywalność wady. 10. Liczba priorytetu P, która jest iloczynem liczb W, R, Z i przyjmuje wartoÅ›ci od 1 do 1000. Im wiÄ™ksza wartość liczby P tym wiÄ™ksza uciążliwość wady. 11. Zalecane dziaÅ‚ania korygujÄ…ce: sposób wyeliminowania wady, ograniczenie jej skutków lub wczesnego rozpoznania możliwoÅ›ci wystÄ…pienia. 12. Kto odpowiada za wykonanie dziaÅ‚aÅ„ korygujÄ…cych wadÄ™ ( zaradczych) i jaki jest termin ich wykonania. 13. PodjÄ™te dziaÅ‚ania. Jakie dziaÅ‚ania zostaÅ‚y rzeczywiÅ›cie podjÄ™te. 14,15,16,17. Ocena efektów podjÄ™tych dziaÅ‚aÅ„ dokonana po ustalonym terminie. PrzykÅ‚ad 1 Panele podÅ‚ogowe 1. OkreÅ›lenie wyrobu bÄ…dz elementu, który bÄ™dzie przedmiotem analizy. 2. OkreÅ›lenie wymagaÅ„ stawianych wyrobowi bÄ…dz elementowi. 3. OkreÅ›lenie zbioru uszkodzeÅ„ (wad). 4. Wytypowanie zbioru potencjalnych przyczyn powstania uszkodzenia (wady) dla każdej z wad oddzielnie. 5. Wytypowanie zbioru potencjalnych skutków wady z punktu widzenia klienta dla każdej z wad oddzielnie. 6. Wytypowanie zbioru stosowanych metod kontroli, które pozwoliÅ‚y ujawnić wadÄ™ bÄ…dz jej przyczynÄ™ dla każdej z rozpatrywanych wad oddzielnie. 7. Wyznaczenie wartoÅ›ci liczb priorytetowych, czyli: Z ocena znaczenia skutków wady dla klienta, R ocena prawdopodobieÅ„stwa wystÄ…pienia wady wywoÅ‚anej okreÅ›lonÄ… przyczynÄ…, W ocena prawdopodobieÅ„stwa wykrywalnoÅ›ci wady powstaÅ‚ej w wyrobie. 8. Wyznaczenie wartoÅ›ci Liczby Priorytetowej P, stanowiÄ…cej iloczyn liczb: R wystÄ™powanie wady, W wykrywalność wady, Z znaczenie wady. 9. Ustalenie rankingu wad od najwiÄ™kszej Liczby Priorytetowej P do najmniejszej. Dla problemów o wartoÅ›ciach P wiÄ™kszych od ustalonej wartoÅ›ci progowej, należy znalezć dziaÅ‚ania korygujÄ…ce, które skutecznie obniżą wartość liczby P. 10. Po zakoÅ„czeniu wprowadzania dziaÅ‚aÅ„ korygujÄ…cych należy przeprowadzić ponownÄ… analizÄ™ wartoÅ›ci liczby P dla problemów objÄ™tych dziaÅ‚aniami. OkreÅ›lenie zbioru przyczyn wywoÅ‚ujÄ…cych wady panelu. Na uszkodzenie caÅ‚ego wyrobu mogÄ… mieć wpÅ‚yw wady powstaÅ‚e w każdej z warstw skÅ‚adowych panelu laminowanego. ZaistniaÅ‚e uszkodzenia spowodujÄ… niezadowolenie klienta i utratÄ™ zaufania do producenta. Każda część skÅ‚adowa panelu może posiadać wady, których przyczynami mogÄ… być: " bÅ‚Ä™dy konstrukcyjne, " niepoprawny montaż , " użycie wadliwych komponentów do produkcji wyrobu ( np. zÅ‚ej jakoÅ›ci klej), " użycie nieodpowiedniej iloÅ›ci kleju, 24 " niedopatrzenie pracowników produkcyjnych, magazynierów i montażystów ( uszkodzenie wpustów i piór podczas transportu), " niewÅ‚aÅ›ciwe użytkowanie podłóg wykonanych z paneli laminowanych, " niewÅ‚aÅ›ciwe warunki skÅ‚adowania paneli (pomieszczenia o wilgotnoÅ›ci przekraczajÄ…cej 70 %, lub poniżej 40 %). OkreÅ›lenie zbioru uszkodzeÅ„ (wad) wybranego produktu. W prezentowanym panelu nabywca dostrzeże wiele wad, które ujawniÄ… siÄ™ z czasem pod wpÅ‚ywem jego użytkowania. Niektóre z rozpoznanych wad prowadzÄ… do wymiany pojedynczego panelu, inne do koniecznoÅ›ci wymiany caÅ‚ej podÅ‚ogi na nowÄ…. W każdej z warstw panelu laminowanego mogÄ… wystÄ™pować różne wady: " duża chÅ‚onność wilgoci, " pÄ™kanie piór i wpustów podczas montażu, " Å›cieralność wierzchniej warstwy laminatu, " nasiÄ…kliwość rozumiana jako szybkie przenikanie wody w gÅ‚Ä…b panelu, " pÄ™cznienie, czyli zwiÄ™kszenie objÄ™toÅ›ci panelu na skutek wilgoci, " efekt stukajÄ…cych paneli powstawanie echa i odgÅ‚osów podczas chodzenia po powierzchni wykonanej z paneli, " niska odporność laminatu na zarysowania, " trudnoÅ›ci w odnowieniu, nie można cyklinować ani lakierować paneli, " sÅ‚aba odporność na uderzenia, " niska trwaÅ‚ość poÅ‚Ä…czeÅ„ bezklejowych typu pióro wpust, " odbarwienia powierzchni dekoracyjnej, " nie sÄ… produktem naturalnym, lecz sztucznym, " powstawanie szczelin pomiÄ™dzy panelami, OkreÅ›lenie skutków wystÄ™powania wad w panelu z punktu widzenia klienta. Wszystkie wady paneli laminowanych powodujÄ… powstanie niżej wymienionych skutków: " utratÄ™ zaufania nabywcy do producenta, " zniszczenie podłóg wykonanych z paneli, " nieestetyczny wyglÄ…d, " utrudniony, lub niemożliwy montaż, " powstanie szczelin miÄ™dzy panelami, " utrudnionÄ… lub niemożliwa eksploatacjÄ™, " odksztaÅ‚cenie panelu ( łódkowanie), " uciążliwość dla użytkownika i dla osób z sÄ…siedztwa ze wzglÄ™du na akustykÄ™ , " zabrudzenia zgromadzone w szczelinach miÄ™dzy panelami (woda, kurz, piach), " nietrwaÅ‚ość Å‚Ä…czeÅ„ miedzy panelami. Propozycja zmian polepszajÄ…cych jakość produktu W celu zaproponowania dziaÅ‚aÅ„ naprawczych i korygujÄ…cych dokonam podziaÅ‚u wad krytycznych na grupy. Do pierwszej grupy zaliczÄ™ nastÄ™pujÄ…ce uszkodzenia: " Dużą chÅ‚onność wilgoci, " PÄ™kanie piór i wpustów podczas montażu panelu laminowanego " Podnoszenie siÄ™ bocznych krawÄ™dzi panelu Dużą chÅ‚onność wilgoci: W zamiarze zmniejszenia stopnia nasiÄ…kliwoÅ›ci zaleca siÄ™ użycie przez producenta pÅ‚yty noÅ›nej o zmniejszonej chÅ‚onnoÅ›ci wilgoci i wprowadzenie specjalnych klei, które uszczelniÄ… poÅ‚Ä…czenia miÄ™dzy elementami i tym samym zapobiegnÄ… przedostaniu siÄ™ wody wglÄ…d panelu. Metoda QFD QFD RozwiniÄ™cie Funkcji JakoÅ›ci Quality Function Deployment QFD to metoda polegajÄ…ca na przeÅ‚ożeniu wymagaÅ„ klienta na technicznÄ… specyfikacjÄ™ wyrobu (charakterystykÄ™, bÄ…dz atrybuty) czyli ustaleniu czynników warunkujÄ…cych dopasowanie wyrobu do potrzeb klienta. GłównÄ… cechÄ… QFD jest skupienie na potrzebach wyrażanych przez rynek poprzez ustalenie aktualnych wartoÅ›ci postrzeganych przez klienta (okreÅ›lanych mianem gÅ‚osu klienta ).QFD jest efektywnym programem pracy multidyscyplinarnych 25 zespołów wykorzystujÄ…cych matrycÄ™ zwanÄ… Domem JakoÅ›ci umożliwiajÄ…cÄ… usystematyzowanie informacji i doÅ›wiadczeÅ„ klienta w celu podjÄ™cia decyzji zwiÄ…zanych z produkcjÄ… wyrobu. Dom jakoÅ›ci sÅ‚uży przeÅ‚ożeniu zbioru wymagaÅ„ klienta, potrzeb rynku na odpowiedniÄ… liczbÄ™ uszeregowanych czynników technicznych, które pozwolÄ… na zaprojektowanie nowego wyrobu. W literaturze można spotkać wiele odmiennych form matrycy i ich możliwoÅ›ci interpretacji danych QFD jest uniwersalnym narzÄ™dziem przeznaczonym zarówno dla wszystkich gaÅ‚Ä™zi przemysÅ‚u i usÅ‚ug, a także procesów administracyjnych. Znajduje zastosowanie w przemyÅ›le samochodowym, chemicznym, farmaceutycznym, budowlanym, a także w handlu w instytucjach kredytowych itp. Szczególnie czÄ™sto można spotkać siÄ™ z zastosowaniem tej metody: " w przygotowaniu, konstruowaniu i produkcji nowych wyrobów, " w przygotowaniu nowych usÅ‚ug np. w bankach i sÅ‚użbie zdrowia, " w opracowaniu nowych systemów komputerowych - sprzÄ™t i oprogramowanie, " w przemyÅ›le farmaceutycznym przy opracowywaniu nowych substancji, " przy opracowywaniu nowych technik przekazu informacji Kompletna analiza QFD obejmuje trzy podstawowe fazy: " wyznaczenie i ocenÄ™ zwiÄ…zków miÄ™dzy wymaganiami klientów a parametrami technicznymi wyrobu (faza 1), " przeniesienie parametrów technicznych wyrobu na jakiego zespoÅ‚y (faza 2.1) a nastÄ™pnie na poszczególne części (faza 2.2), " przeprowadzenie oceny poszczególnych operacji procesu technologicznego i montażu ze wzglÄ™du na wpÅ‚yw na cechy okreÅ›lone w fazie 2 (faza 3). I wymagania klientów pierwszy krok w metodzie QFD stanowi opracowanie zestawu opinii klienta o wybranym celu analizy oraz szczegółowej listy wymagaÅ„ dotyczÄ…cej planowanego wyrobu. Klienci definiujÄ… najczęściej swoje wymagania odnoÅ›nie produktu używajÄ…c okreÅ›leÅ„ takich jak: Å‚atwy w użyciu, trwaÅ‚y, niezawodny, uniwersalny, bezpieczny w użyciu itp. Dla projektanta sformuÅ‚owania te mogÄ… mieć wiele znaczeÅ„ i dlatego należy je dokÅ‚adnie sprecyzować. II okreÅ›lenie ważnoÅ›ci wymagaÅ„ wedÅ‚ug klientów, wymagania konsumentów należy uszeregować wedÅ‚ug ich ważnoÅ›ci dlatego, że nie wszystkie wymienione przez klienta cechy produktu majÄ… takie samo znaczenie. W celu okreÅ›lenia ważnoÅ›ci cech wyrobu stosuje siÄ™ skalÄ™ punktowÄ… wykorzystujÄ…c techniki badaÅ„ marketingowych. Najczęściej stosowanÄ… skalÄ… jest skala dziesiÄ™ciopunktowa punktowa. Wynikiem tego etapu analizy jest przypisanie wszystkim cechom współczynników ważnoÅ›ci (W). III wyznaczenie parametrów technicznych wyrobu, parametry techniczne wyrobu charakteryzujÄ… dany produkt z punktu widzenia projektanta. Należy je tak dobrać aby speÅ‚niaÅ‚y wymagania klientów, ponadto muszÄ… być mierzalne oraz realne to znaczy takie by możliwe byÅ‚o ich wyprodukowanie. Parametry techniczne mogÄ… mieć charakter minimanty, maksymanty lub nominanty. Oznacza siÄ™ je odpowiednio: minimantÄ™ (“!) lub (-), maksymantÄ™ (Ä™!) albo (+), a nominantÄ™ (). W przypadku minimanty wyrób bÄ™dzie speÅ‚niaÅ‚ wymagania tym lepiej, im mniejsza bÄ™dzie wartość wielkoÅ›ci, czyli parametru wyrażonego w przypisanej mu mierze. Gdy parametr jest maksymantÄ… wystÄ™puje przeciwna zależność. Nominanta jest natomiast parametrem, którego wartość stanowi optimum, czyli dla wyrobu parametr ten należy okreÅ›lić z jak najwiÄ™kszÄ… dokÅ‚adnoÅ›ciÄ… (np. wymiary, skÅ‚ad chemiczny). IV okreÅ›lenie zależnoÅ›ci pomiÄ™dzy wymaganiami klienta a parametrami technicznymi, zależność ta jest ustalana na podstawie analizy funkcjonalnej, doÅ›wiadczeÅ„, analizy reklamacji, kosztów napraw czy też historii napraw danego wyrobu. Można wyróżnić kilka poziomów zależnoÅ›ci zazwyczaj wystÄ™pujÄ… trzy do czterech poziomów zależnoÅ›ci. Ich oznaczenie najczęściej przyjmowane jest przez zespół przeprowadzajÄ…cy analizÄ™. MogÄ… to być nastÄ™pujÄ…ce oznaczenia: O- zależność silna, o- zależność Å›rednia, Ø zależność sÅ‚aba. ZależnoÅ›ci te mogÄ… być również okreÅ›lone liczbowo za pomocÄ… współczynnika zależnoÅ›ci (Z): 9- oddziaÅ‚ywanie silne, 3- oddziaÅ‚ywanie Å›rednie, 1- oddziaÅ‚ywanie sÅ‚abe. JeÅ›li pomiÄ™dzy wymaganiami klienta a parametrami technicznymi nie zachodzi zależność to odpowiednia komórka macierzy nie jest wypeÅ‚niana. Istnieje również możliwość, że niektóre parametry techniczne mogÄ… mieć wpÅ‚yw na speÅ‚nienie kilku wymagaÅ„ klienta. V ocena ważnoÅ›ci parametrów technicznych, znaczenie parametrów technicznych wyrażone jest sumÄ… iloczynów współczynników ważnoÅ›ci kolejnych wymagaÅ„ i współczynników ich zależnoÅ›ci z danym parametrem technicznym. Współczynnik ważnoÅ›ci parametru technicznego okreÅ›lony jest wzorem: 26 T = " W Z j i ij gdzie: Wi współczynnik ważnoÅ›ci wymagania i , Zij współczynnik zależnoÅ›ci pomiÄ™dzy wymaganiem i oraz parametrem technicznym j . WartoÅ›ci uzyskanych współczynników Tj pozwalajÄ… Å‚atwo identyfikować w wyrobie szczególnie ważne problemy techniczne. VI okreÅ›lenie zależnoÅ›ci pomiÄ™dzy parametrami technicznymi, parametry techniczne bardzo czÄ™sto oddziaÅ‚ujÄ… wzajemnie na siebie, co w znacznej mierze wpÅ‚ywa na możliwość speÅ‚niania wymagaÅ„ klienta. Może to być oddziaÅ‚ywanie zarówno dodatnie (+) jak i ujemne (-). VII porównywanie wÅ‚asnego wyrobu z wyrobami konkurencyjnymi, klient przed podjÄ™ciem decyzji o kupnie danego wyrobu w wiÄ™kszoÅ›ci przypadków porównuje go z wyrobami z innych firm. Dlatego też projektanci wyrobu musza znalezć takie cechy produktu, które bÄ™dÄ… dawaÅ‚y projektowanemu produktowi przewagÄ™ konkurencyjnÄ…. Porównania takie ocenia siÄ™ przy pomocy odpowiedniej skali punktowej, np. piÄ™ciopunktowej. VIII Ustalanie docelowych wartoÅ›ci parametrów technicznych, projektant dysponujÄ…c zebranymi dotychczas informacjami na temat wyobrażeÅ„ produktu, oczekiwaniach klientów czy wyrobach konkurencyjnych, okreÅ›la wartoÅ›ci docelowe jakie muszÄ… mieć parametry techniczne tak by speÅ‚niaÅ‚y wymagania konsumenta czy też zwiÄ™kszaÅ‚y konkurencyjność wyrobu. IX ustalenie wskazników technicznej trudnoÅ›ci wykonania wyrobu, w etapie tym okreÅ›la siÄ™ stopieÅ„ trudnoÅ›ci technicznej i organizacyjnej zwiÄ…zany z osiÄ…gniÄ™ciem docelowych wartoÅ›ci parametrów technicznych. Do tego celu stosowana jest najczęściej skala 1-5. Wysoka wartość tego wskaznika informuje o możliwoÅ›ci wystÄ…pienia znacznych trudnoÅ›ci podczas produkcji i koniecznoÅ›ci zwrócenia na dany parametr szczególnej uwagi poprzez zastosowanie zwiÄ™kszonej kontroli. Metoda QFD jest metodÄ… dosyć pracochÅ‚onnÄ… jednak jej użycie jest bardzo opÅ‚acalne i dostarcza przedsiÄ™biorstwu wiele różnych korzyÅ›ci, które możemy podzielić na trzy główne grupy: " organizacyjne, " ekonomiczne, " socjo-psychologiczne. KorzyÅ›ci organizacyjne zwiÄ…zane sÄ… ze strukturÄ… organizacyjnÄ… i organizacjÄ… pracy. Możemy zaliczyć tu nastÄ™pujÄ…ce korzyÅ›ci: " znaczne skrócenie czasu projektowania produktu, " zmniejszenie liczby zmian projektu, produktu i procesu, " stworzenie w przedsiÄ™biorstwie jednolitej struktury organizacyjnej, co umożliwia komunikacjÄ™ miÄ™dzy poszczególnymi dziaÅ‚ami i polepszenie przepÅ‚ywu informacji, " bieżąca kontrola zgodnoÅ›ci prac z harmonogramem, " tworzenie szczegółowej dokumentacji analizowanych problemów, dziÄ™ki czemu może ona zostać wykorzystywana w pózniejszych projektach, " możliwość identyfikacji sÅ‚abych punktów wyrobu i procesu. Do korzyÅ›ci ekonomicznych możemy zaliczyć nastÄ™pujÄ…ce: " ograniczenie kosztów zmian projektowych, " obniżenie kosztów badaÅ„ i kontroli wyrobów, " zmniejszenie kosztów wystÄ™powania wad produkcyjnych zarówno wewnÄ™trznych jak i zewnÄ™trznych, dziÄ™ki ograniczeniu kosztów wyroby posiadajÄ… bardziej konkurencyjne ceny KorzyÅ›ci socjo psychologiczne zwiÄ…zane sÄ… z odczuciami pracowników jak też z zadowoleniem klientów. SÄ… one nastÄ™pujÄ…ce: " poprawa komunikacji wewnÄ…trz firmy, " integracja pracowników poprzez zespoÅ‚owe formy pracy, " systematyzacja wiedzy pracowników, " identyfikacja obszarów przewagi konkurencyjnej, " przeÅ‚amanie podziałów miÄ™dzy poszczególnymi dziaÅ‚ami. " Natomiast jeÅ›li chodzi o klienta można wymienić nastÄ™pujÄ…ce korzyÅ›ci: " koncentracja produktu na potrzebach klienta, " uÅ‚atwia rozpoznanie wymagaÅ„ klienta, 27 " usprawnia komunikacjÄ™ przedsiÄ™biorstwa z klientem, " zwiÄ™kszenie zadowolenia klienta z wyprodukowanego wyrobu. Zastosowanie metody QFD może przynieść nastÄ™pujÄ…ce korzyÅ›ci (wyrażone iloÅ›ciowo): " 33% redukcja czasu wdrożenia produktu na rynek, " 50% redukcja zmian w projekcie produktu, " 50% zmniejszenie kosztów projektowania i wytwarzania, " 200% wzrost produktywnoÅ›ci Metoda QFD stanowi systematyczny proces koncentracji caÅ‚ego przedsiÄ™biorstwa na kliencie oraz jego oczekiwaniach wzglÄ™dem wyrobu. Podstawowym warunkiem koniecznym do prawidÅ‚owego funkcjonowania tej metody sÄ… badania rynkowe odnoÅ›nie wymagaÅ„ klienta. Badania te sÄ… niezbÄ™dne by odpowiedzieć na trzy pytania: " Czego oczekujÄ… klienci? " Jak to jest dla nich ważne? " Czy istnieje zgodność miÄ™dzy oczekiwaniami klientów a produktem? Odpowiedz na wyżej wymienione pytania jest konieczna i warunkuje efektywność dalszych analiz. Sterowanie procesem za pomocÄ… kart kontrolnych Statystyczne sterowanie procesem (ang. Statistical Process Control w skrócie SPC) jest zespoÅ‚em metod i technik statystycznych, których zadaniem jest analizowanie zmiennoÅ›ci towarzyszÄ…cych procesom wytwarzania. DziÄ™ki ich wykorzystaniu możliwe jest podjÄ™cie odpowiednich dziaÅ‚aÅ„ pozwalajÄ…cych utrzymać wystÄ™pujÄ…cÄ… zmienność w dopuszczalnych granicach, a nastÄ™pnie dziÄ™ki ciÄ…gÅ‚emu doskonaleniu zredukować jÄ… do minimum. Kontrola jakoÅ›ci z zastosowaniem SPC polega na monitorowaniu jak najwiÄ™kszej iloÅ›ci aspektów zwiÄ…zanych z procesem produkcyjnym oraz zapobieganiu powstawania defektów wytwarzanych wyrobów poprzez wykrywanie i sygnalizowanie sytuacji, w których proces ma tendencjÄ™ do wykraczania poza okreÅ›lone i akceptowalne limity. Wszystkie procesy technologiczne mogÄ… być wystawiane na dziaÅ‚anie dwóch rodzajów czynników zakłócajÄ…cych: naturalnych (losowych lub przypadkowych) nierozerwalnie zwiÄ…zanych z procesem, np. zmiany temperatury, zmiany natężenia prÄ…du, niejednorodność materiaÅ‚u, zmiany kondycji fizycznej operatora; jest ich zazwyczaj wiele, ale żaden nie odgrywa dominujÄ…cej roli i nie wykazuje znaczÄ…cych zmian w czasie; czynników tych nie można w Å‚atwy sposób zidentyfikować i wyeliminować, gdyż wymagaÅ‚oby to wprowadzenia w procesie daleko idÄ…cych zmian, np. wprowadzenia lepszych materiałów, zastosowania urzÄ…dzeÅ„ wyższej klasy, itp., specjalnych (systematycznych lub sporadycznych) o dziaÅ‚aniu zazwyczaj silniejszym od czynników naturalnych; mogÄ… być staÅ‚ym elementem procesu (np. postÄ™pujÄ…ce zużycie maszyny) lub pojawiać siÄ™ w nim przypadkowo (np. wyÅ‚amanie ostrza, rozregulowanie maszyny); można je zazwyczaj Å‚atwo zidentyfikować i usunąć lub ograniczyć ich dziaÅ‚anie np. poprzez wymianÄ™ zużytego narzÄ™dzia, zmianÄ™ parametrów procesu, naprawÄ™ maszyny itp. Celem statystycznej kontroli jakoÅ›ci jest minimalizacja zmiennoÅ›ci przypisywanej przyczynom specjalnym oraz kontrolowanie przyczyn naturalnych. Podstawowym narzÄ™dziem SPC umożliwiajÄ…cym wykrywanie przyczyn oddziaÅ‚ujÄ…cych na proces sÄ… karty kontrolne. Karty kontrolne zostaÅ‚y wprowadzone przez Waltera Shewharta w latach trzydziestych XX wieku i sÄ… jednym z najstarszych statystycznych narzÄ™dzi zarzÄ…dzania jakoÅ›ciÄ…. StanowiÄ… dynamiczny obraz zmiennoÅ›ci realizowanego procesu w czasie, dziÄ™ki czemu możliwe jest jego nadzorowanie oraz sterowanie. Ich prowadzenie polega na Å›ledzeniu zmian wybranych statystyk (zazwyczaj sÄ… to: Å›rednia, mediana, rozstÄ™p, odchylenie standardowe, liczba niezgodnoÅ›ci, liczba jednostek niezgodnych) wyznaczanych z próbek pobieranych w regularnych odstÄ™pach czasu, utworzonych na wybranych wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ciach (charakterystykach) procesu lub wyrobu. Proces uważa siÄ™ za stabilny czyli statystycznie uregulowany, jeżeli zachodzÄ…ca w nim zmienność jest wynikiem dziaÅ‚ania wyÅ‚Ä…cznie przyczyn losowych, natomiast niestabilny gdy w procesie wystÄ™pujÄ… systematyczne przyczyny zmiennoÅ›ci. 28 W przypadku rozpatrywania procesu nad którym mamy kontrolÄ™, muszÄ… być speÅ‚nione nastÄ™pujÄ…ce warunki: " wszystkie punkty muszÄ… siÄ™ mieÅ›cić pomiÄ™dzy górnÄ… i dolnÄ… liniÄ… kontrolnÄ…, " wiÄ™kszość wyników musi znajdować siÄ™ bliżej linii centralnej niż granic kontrolnych, " punkty nie mogÄ… wykazywać trendów ani cykli Å›wiadczÄ…cych o nienaturalnych przyczynach zmiennoÅ›ci, " wyniki pomiarów nie mogÄ… tworzyć powtarzajÄ…cych siÄ™ okresowo ukÅ‚adów, " liczba punktów znajdujÄ…cych siÄ™ powyżej lub poniżej linii centralnej musi być w przybliżeniu jednakowa, " linie Å‚Ä…czÄ…ce poszczególne wartoÅ›ci na wykresie powinny przecinać liniÄ™ centralnÄ…. W przypadku gdy na badany proces oddziaÅ‚ywajÄ… przyczyny specjalne, to na jego wykresie możemy zauważyć: " punkt lub punkty wypadajÄ…ce poza liniÄ… kontrolnÄ…, " siedem lub wiÄ™cej kolejnych wyników wykazujÄ…cych nieprzerwanÄ… tendencjÄ™ rosnÄ…cÄ… lub malejÄ…cÄ…, " siedem lub wiÄ™cej kolejnych wartoÅ›ci leżących po tej samej stronie linii centralnej, " dwa kolejne wyniki w strefie miedzy liniÄ… kontrolnÄ… a liniÄ… ostrzegawczÄ…, " punkty ukÅ‚adajÄ…ce siÄ™ w pewien cykl. Karty kontrolne mogÄ… być stosowane dla dwóch typów danych: " liczbowych majÄ…cych zazwyczaj charakter ciÄ…gÅ‚y, czyli mogÄ…cych przyjmować dowolnÄ… wartość z pewnego przedziaÅ‚u; sÄ… to dane opisane za pomocÄ… liczb pochodzÄ…cych z pomiarów i wyrażone w okreÅ›lonych jednostkach (np. waga, dÅ‚ugość, twardość), " alternatywnych majÄ…cych charakter atrybutowy i pochodzÄ…cych z kontroli, gdzie wyroby klasyfikuje siÄ™ jako dobre i zÅ‚e lub zlicza powstaÅ‚e usterki; ten typ danych uzyskuje siÄ™ przy kontroli wzrokowej lub tej z wykorzystaniem sprawdzianów. Karty kontrolne stosuje siÄ™ w dwóch różnych sytuacjach: " z zadanymi wartoÅ›ciami normatywnymi karty okreÅ›lajÄ… wtedy, czy zaobserwowane wartoÅ›ci różniÄ… siÄ™ od przyjÄ™tych wartoÅ›ci normatywnych wiÄ™cej niż wynikaÅ‚oby to z przyczyn losowych, " bez zadanych wartoÅ›ci normatywnych karty majÄ… wtedy na celu okreÅ›lenie, czy zarejestrowane wartoÅ›ci obserwowanych charakterystyk różniÄ… siÄ™ miÄ™dzy sobÄ… o wartość wiÄ™kszÄ… niż ta, która powinna być przypisywana jedynie czynnikowi losowemu Sterowanie procesem za pomocÄ… kart kontrolnych sprowadza siÄ™ do: " Wybrania kontrolowanych wielkoÅ›ci. " Analizy procesu pod wzglÄ™dem celowoÅ›ci stosowania karty. " Wybrania typu karty. " Wyznaczenia licznoÅ›ci i czÄ™stotliwoÅ›ci pobierania próbek. 29 " Przeprowadzenia próby pilotowej. " Wyznaczenia poÅ‚ożenia linii centralnej i linii kontrolnych. " Utworzenia arkusza karty. " Pobierania próbek i prowadzenia karty. " Analizy karty. " Realizacji dziaÅ‚aÅ„ korygujÄ…cych. W10. SIX SIGMA Koncepcja six sigma Pod koniec lat siedemdziesiÄ…tych, na rynkach Å›wiatowych zaczęła wzrastać konkurencyjność tanich i o wysokim poziomie jakoÅ›ci wyrobów japoÅ„skich. Firmy amerykaÅ„skie, zaczęły poszukiwać sposobów aby podnieść jakość swoich produktów oraz jednoczeÅ›nie obniżyć koszty wÅ‚asne. JednÄ… z firm której produkty wypierane byÅ‚y przez japoÅ„skie wyroby byÅ‚a Motorola. PostanowiÅ‚a ona zatrudnić w swoich oÅ›rodkach badawczych wybitnych matematyków, statystyków, specjalistów z zakresu projektowania oraz specjalistów zapewnienia jakoÅ›ci. Rezultatem tej współpracy byÅ‚o opracowanie spójnego systemu jakoÅ›ci, który zostaÅ‚ nazwany Six Sigma Initiative . System ten dawaÅ‚ możliwość ciÄ…gÅ‚ego obniżania kosztów wÅ‚asnych, poprzez redukcjÄ™ kosztów zÅ‚ej jakoÅ›ci, czyli kosztów ponoszonych w wyniku niskiego poziomu jakoÅ›ci w przedsiÄ™biorstwie. WzrosÅ‚a także produktywność, eliminowane zostaÅ‚y koszty usuwania bÅ‚Ä™dów i zapobiegania awariom. Poprawa procesu wpÅ‚ynęła na wzrost poziomu jakoÅ›ci pracy, a co za tym idzie polepszenie jakoÅ›ci Å›wiadczonych usÅ‚ug i wzrost zadowolenia klientów. Firma Motorola w przeciÄ…gu kilku lat wdrażania swojej koncepcji, zredukowaÅ‚akoszty zÅ‚ej jakoÅ›ci z okoÅ‚o 40% wartoÅ›ci sprzedanej do okoÅ‚o 1%. ZostaÅ‚o też obalone powszechne przekonanie, ze wyższa jakość wiąże siÄ™ z wyższymi kosztami. To odkrywcze skojarzenie w znacznej mierze przyczyniÅ‚o siÄ™ do rozwoju Six Sigma. System ten jako pierwszy w historii udowodniÅ‚, że doskonalenie jakoÅ›ci nie wiąże siÄ™ tylko z podejmowaniem dziaÅ‚aÅ„ naprawczych, ale jest to przewidywanie obszarów potencjalnych zagrożeÅ„ poprzez zastosowanie odpowiednich wskazników. Poprzez zastosowanie Six Sigma uzyskuje siÄ™ redukcjÄ™ kosztów wÅ‚asnych w trzech obszarach. W pierwszym obszarze - oszczÄ™dnoÅ›ci te, to redukcja kosztów zwiÄ…zanych z defektami. Liczne pomyÅ‚ki, bÅ‚Ä™dy i niezgodnoÅ›ci z oczekiwaniami klientów w poszczególnych etapach procesu lub nie speÅ‚niania gwarantowanych wÅ‚asnoÅ›ci. W drugim obszarze - dziÄ™ki zastosowaniu Six Sigma procesy można znacznie lepiej zaplanować, przez co skrócona zostanie dÅ‚ugość cyklu procesu, co w efekcie zapewni zmniejszenie udziaÅ‚u urzÄ…dzeÅ„ i maszyn. Trzeci obszar. WÅ‚asnoÅ›ci użytkowe wyrobu lub usÅ‚ugi podawane sÄ… w formie pewnych gwarantowanych wielkoÅ›ci. W wyniku niestabilnoÅ›ci procesów wartoÅ›ci zmierzone podczas monitorowania procesu mogÄ… różnić siÄ™ od obliczonych, co zmusza organizacje do projektowania z pewnym marginesem bezpieczeÅ„stwa, co wiąże siÄ™ z dodatkowymi kosztami. DziÄ™ki narzÄ™dziom stosowanym w metodzie Six Sigma można lepiej analizować procesy i poprawiać je, co sprawi że w dużym stopniu zostanÄ… zmniejszone odchylenia. W rezultacie w procesie projektowania wyrobu bÄ™dzie można stosować mniejsze marginesy bezpieczeÅ„stwa dziÄ™ki czemu uzyskane zostanÄ… znaczne oszczÄ™dnoÅ›ci materiaÅ‚owe i czasowe. Obecnie firmy najczęściej dziaÅ‚ajÄ… na poziomie trzy lub cztery sigma. Okazuje siÄ™ jednak, że osiÄ…ganie wyższych poziomów sigma jest bardziej opÅ‚acalne, ponieważ wiąże siÄ™ to ze znacznym obniżeniem kosztów zapobiegawczych i kontroli jakoÅ›ci. Poziomu sześć sigma nie można osiÄ…gnąć przez kontrolowanie jakoÅ›ci, lecz należy siÄ™ skupić na eliminowaniu defektów już na samym poczÄ…tku. Należy lepiej zaplanować procesy zorientowane na speÅ‚nianie oczekiwaÅ„ klientów, co w efekcie sprawi, iż klienci dostanÄ… produkty i usÅ‚ugi, które speÅ‚niajÄ… ich wymagania. Six Sigma od 1987 roku zaczęło istnieć jako samodzielna metodologia. System zostaÅ‚ wprowadzony po raz pierwszy w Motoroli i do dzisiaj prawa do nazwy i programu należą do tej firmy. WidzÄ…c jakie korzyÅ›ci wiążą siÄ™ z wprowadzeniem tego systemu wiele Å›wiatowych koncernów również zdecydowaÅ‚o siÄ™ na wdrożenie go we wÅ‚asnych firmach, przykÅ‚adami mogÄ… być: GE, Honeywell, Alstom, Raytheon czy Microsoft. KoncepcjÄ™ Six Sigma dobrze charakteryzuje, podkreÅ›lajÄ…c jednoczeÅ›nie znaczenie, jakie przypisuje siÄ™ w niej pomiarom, zestaw poniższych stwierdzeÅ„: · Nie wiemy, czego nie wiemy. · Nie możemy poprawić czegoÅ›, o czym nie wiemy. · Nie dowiemy siÄ™, póki nie zmierzymy. · Nie mierzymy tego, czego nie uznajemy za ważne. 30 · Nie uznajemy za ważne tego, czego nie mierzymy. Zadawanie pytaÅ„ uważane jest za nieodÅ‚Ä…cznÄ… część strategii Six Sigma, ponieważ nie wiemy, czego nie wiemy . Jeżeli kierownictwo bÄ™dzie zadawaÅ‚o coraz to nowe pytania dotyczÄ…ce jakoÅ›ci produktów, usÅ‚ug i procesów to wpÅ‚ynie to korzystnie na wynik dziaÅ‚alnoÅ›ci. Nazwa systemu zostaÅ‚a zaczerpniÄ™ta ze statystyki. Sigma oznacza odchylenie standardowe zmiennej. Odchylenie standardowe pokazuje jak bardzo wyniki odbiegajÄ… od wartoÅ›ci oczekiwanej oraz jak wiele z nich mieÅ›ci siÄ™ w granicach przyjÄ™tej tolerancji. Poziom 6 sigma, oznacza frakcjÄ™ niezgodnoÅ›ci w procesach rzÄ™du 3,4 na milion możliwych do ujawnienia siÄ™. W statystyce oznacza to, że wskazniki zdolnoÅ›ci jakoÅ›ciowej procesu (cp) majÄ… wartoÅ›ci zbliżone do 2, czyli w przypadku cechy mierzalnej o rozkÅ‚adzie normalnym przedziaÅ‚ tolerancji jest okoÅ‚o dwunastokrotnie wiÄ™kszy niż odchylenie standardowe procesu. Wówczas jeÅ›li Å›rednia procesu ulegnie przesuniÄ™ciu o 1,5à to liczba braków nie powinna przekroczyć granicy 3,4 na milion (rysunek 11). PrzesuniÄ™cie Å›redniej, wedÅ‚ug twórców koncepcji Six Sigma, wystÄ™puje nawet w dobrze dopasowanych procesach, dlatego uznaje siÄ™ je za rzecz normalnÄ…. OsiÄ…ganie wyznaczonych celów w procesie Six Sigma możliwe jest dziÄ™ki wykorzystaniu piÄ™ciofazowego cyklu doskonalenia procesów już istniejÄ…cych w organizacji, w skrócie DMAIC, jest to akronim słów Define - Measure - Analyze - Improve - Control czyli Definiuj Mierz Analizuj Usprawniaj Kontroluj. Realizacja kolejnych etapów DMAIC polega na wykonywaniu odpowiednich dziaÅ‚aÅ„, w których wykorzystuje siÄ™ różne narzÄ™dzia oraz techniki jakoÅ›ciowe. DziaÅ‚ania prowadzone w kolejnych fazach cyklu DMAIC: " Definiuj- na tym etapie należy zdefiniować zagadnienia i problemy, którymi należy siÄ™ zająć, aby osiÄ…gnąć kolejny poziom sigma oraz zidentyfikować klienta i jego potrzeby. " Mierz należy zebrać informacje o bieżącym stanie procesu, aby można byÅ‚o rozpoznać skalÄ™ problemu. Należy wybrać wielkoÅ›ci, które powinny być mierzone oraz sprawdzić czy jest wystarczajÄ…ca liczba danych do mierzenia. " Analizuj wstÄ™pna ocena danych, zidentyfikowanie przyczyn pojawienia siÄ™ niedociÄ…gnięć w procesie oraz ich wpÅ‚yw na proces, w tym etapie należy oszacować jakie sÄ… potrzebne zasoby do osiÄ…gniÄ™cia wymaganej wydajnoÅ›ci. " Usprawniaj w tej fazie nastÄ™puje ingerencja w tok procesu, ma miejsce przedstawienie oraz wdro\enie rozwiÄ…zaÅ„, które pozwolÄ… na wyeliminowanie obniżenie w znacznym stopniu wczeÅ›niej wykrytych wad i pozwolÄ… na doskonalenie procesu. " Kontroluj weryfikacja skutecznoÅ›ci podjÄ™tych dziaÅ‚aÅ„, aktywna kontrola majÄ…ca na celu utrzymanie efektów uzyskanych w wyniku dziaÅ‚aÅ„ doskonalÄ…cych. Procesy powinny być monitorowane aby można byÅ‚o utrzymać wysoki poziom jakoÅ›ci. PojÄ™cie Six Sigma można rozumieć w róznorodny sposób, jako metodÄ™ mierzenia procesów, jak sposób na osiÄ…ganie perfekcji (3,4 wad na milion możliwoÅ›ci), można jÄ… też okreÅ›lić mianem idei, która wpÅ‚ywa na zmiany w kulturze organizacji. Six SigmÄ™ można także definiować jako szeroki i zrozumiaÅ‚y system, który wykorzystywany jest do budowy i przede wszystkim utrzymania rozwoju oraz sukcesu. 31