Naprężenia uplastyczniające  to naprężenie najmniejsze, pod wpływem którego w materiale pojawiają się
trwałe odkształcenia ,rośnie w miarę zwiększającego się odkształcenia do temp rekrystalizacji lub wyższej,
zależy od gęstości dyslokacji.
Zalety obróbki plast. na gorąco:
- obniża wielkość nacisków potrzebnych do kształtowania materiałów,
- zwiększa wartości odkształcenia materiału bez naruszenia jego spójności
Sposoby usuwania zgniotu poprzez:
- Wyżarzanie odprężające
- Wyżarzanie rekrystalizujące
Warunek plastyczności Hubera:
Odkształcanie zastępcze  zawsze jest wielkością dodatnią ,która w kolejnych fazach odkształcania sumuje się
z odkształceniem zastępczym w poprzednich fazach. aby wyrazić wielkość odkształcenia plastycznego przy
pomocy jednej wielkości związanej z pracą zużytą na to odkształcenia. Wyraża zmianę odkształcenia
plastycznego
Rodzaje anizotropii:
Płaska  występuje wtedy gdy w różnych kierunkach leżących w płaszczyz
nie arkusza własności te są różne.
Normalna  gdy we wszystkich kierunkach są identyczne leżące w płaszczyz
nie arkusza, ale różnią się od
własności w kierunku prostopadłym do powierzchni blachy.
Warunek stosowania dociskacza przy przetłaczaniu: dociskacz stosuje się w celu uniknięcia pofałdowania
blachy, g/D x 100 d" 5 (1  m1) gdy warunek ten jest spełniony stosujemy dociskacz.
Rodzaje Wyciskań: przeciwbieżne, współbieżne, złożone, poprzeczne, promieniowe, specjalne, na zimno, na
ciepło
- współbieżne - gdy zwroty prędkości stempla vs i materiału vm wypływającego przez otwór w matrycy są
zgodne
- przeciwbieżne, gdy zwroty prędkości stempla vs i materiału vm wypływającego przez otwór w matrycy lub
szczelinę pomiędzy stemplem i matrycą są przeciwne,
- z bocznym (poprzecznym, promieniowym) wypływem materiału, gdy matryca lub matryce znajdują się w
bocznych ścianach pojemnika, względnie materiał wpływa do szczelin matrycy w kierunku poprzecznym
(prostopadle do kierunku ruchu stempla),
- złożone, gdy materiał równocześnie wypływa z matrycy zgodnie i przeciwnie do ruchu stempla ,
- specjalne, wyciskanie hydrostatyczne
- na zimno
- na ciepło
Wyprowadz
warunek na chwyt pasma walca: walce chwytają materiał, gdy kąt chwytu jest mniejszy lub równy
kątowi tarcia. Gdy wprowadzamy materia między walce, działa siła normalna N i styczna do niej siła T.
Składowa pozioma siły tarcia Th która wciąga materiał powinna być większa od składowej poziomej siły
normalnej Nh. Schemat: 2T cosÄ… > 2N sinÄ… Ä…ð T=uN Ä…ð uN cosÄ… e" N sinÄ… Ä…ð ue" tgÄ… Ä…ðu= tgÕ Ä…ðÄ…d"Õ
Kąt tarcia musi być większy od kata chwytu.
Wymień 7 elementów budowy tłocznika: stempel, matryca, czop montażowy, płyta główna, dociskacz, tuleje
prowadzące, płyta główna, słupy prowadzące
Ile wynosi luz w procesach cięcia: jest to różnica wymiarów płyty tnącej a stempla. Optymalny luz to 10%
grubości blachy.
Do czego służy przekładka usztywniająca  przenosi obciążenie z czopu na stemple
Wymień dwie podstawowe funkcje wypływki:
- przeciwstawia się wypływaniu metalu z wykroju na zewnątrz
- stanowi zabezpieczenie przed uderzaniem jednej matrycy w drugÄ…
Budowa wykrojnika:
Płyta dolna, matryca (płyta tnąca + płyta matrycowa), płyta zahartowana, płyta prowadząca pas blachy,
stemple, płyta stemplowa, przekładka usztywniająca, płyta górna, czop montażowy.
Odkształcenia w procesie walcowania (wymienić, podać wzory)
- gniot - "g=g0-g1, g0 to grubość początkowa materiału a g1 grubość końcowa materiału. wzór na odkształcenie
bezwzględne. Natomiast odkształcenie rzeczywiste to ln(g1/g0)
- poszerzenie - "b=b1-b0, gdzie b1 szerokość końcowa a b0 szerokość początkowa. Poszerzenie rzeczywiste to:
ln(b1/b0)
- wydłużenie - "l=l1-l0, gdzie l1 długość końcowa l0 początkowa. Wydłużenie rzeczywiste: ln(l1/l0)
Dla jakich blach i materiałów stosowana jest próba Erichsena (grubość i rodzaj materiału)
Próba Erichsena stosowana jest dla blach cienkich o grubości 0,1-2mm. Materiały dla których możemy ją
wykonać to materiały Żelazne i nieżelazne oraz ich stopy. Próba Erichsena jest to próba tłoczności.
Wymienić 6 rodzajów tłoczności blach
- P  płytko tłoczna
- T  tłoczna
- G  głęboko tłoczna
- B  bardzo tłoczna
- SSB  blachy karoseryjne, najlepsza tłoczność, na bardzo trudne wytłoczki
- SB  blachy na trudne wytłoczki.
W jaki sposób wyznaczyć z krzywej rozciągania naprężenie jednostkowe sigma
Ã= F/S0, gdzie F- siÅ‚a rozciÄ…gajÄ…ca, a S0 pole przekroju materiaÅ‚u (przed rozciÄ…ganiem)
Jaka jest różnica miedzy wydłużeniem A i A z indeksem 11,3
- A  poczÄ…tkowa dÅ‚ugość pomiarowa l0=5,65*"S0
- A11,3  poczÄ…tkowa dÅ‚ugość pomiarowa l0=11,3*"S0
Przy czym wydłużenie liczymy ze wzoru A(A11,3)= "l/l0*100%
Dwa sposoby zabezpieczania pras przed przeciążeniem: bezpiecznik ścinowy płytkowy, zawór pneumatyczny,
zawór bezpieczeństwa, czujnik indukcyjny
W jaki sposób reguluje się odległość suwaka od stołu prasy
Odległość suwaka od stołu prasy reguluje się za pomocą łącznika
Jaka jest zasadnicza różnica pomiędzy tłoczeniem miseczki cylindrycznej a tłoczeniem miseczki prostokątnej
Przede wszystkim różnica w kształcie matrycy oraz stempla, różnica kształtu wsadu ( przy miseczce
cylindrycznej wsad jest kształtu koła a przy prostokątnej wsad ma kształt prostokąta ze ściętymi kantami)
Wymień 11 rodzajów cięcia
* cięcie za pomocą dwóch elementów tnących: cięcie na nożycach, za pomocą wykrojników
* cięcie za pomocą jednego elementu tnącego: cięcie płytą tnącą, nożowe, stemplem, gumą, gilotynowe
* cięcie na prasach (wykrawanie)
- wycinanie - jest to całkowite oddzielenie materiału wzdłuż linii zamkniętej. Część wycięta stanowi przedmiot,
a materiał leżący na zewnątrz jest odpadem
- dziurkowanie - jest to całkowite oddzielenie materiału wzdłuż linii zamkniętej. Część wycięta stanowi odpad, a
materiał leżący na zewnątrz linii cięcia - przedmiot, w którym wycięto otwór
- odcinanie - jest to całkowite oddzielenie przedmiotu od materiału wzdłuż linii nie zamkniętej
- nacinanie - jest to częściowe oddzielenie materiału wzdłuż linii nie zamkniętej. Nie występuje tu rozdzielenie
materiału na dwie oddzielne części
- wygładzanie - celem operacji jest nadanie powierzchni przecięcia żądanej dokładności kształtu, wymiarów i
gładkości.
- okrawanie - jest to wyrównanie obrzeża przedmiotu przez usunięcie nadmiaru materiału
- przecinanie, przycinanie, rozcinanie
Co to jest recypienta  to pojemnik, w którym jest umieszczony materiał podczas wyciskania
Operacje tłoczenia + rysunki wyrobów. (różnica między wytłaczaniem, przetłaczaniem, wyciąganiem ścianki
wytłoczki)
Wyjaśnić jak reguluje się skok prasy mimośrodowej.
Na mimośrodzie mamy zamocowany mniejszy, regulowany mimośród i odpowiednio go okręcając zmieniamy
odległość zamocowania suwaka od środka wału korbowego tym samym zmieniając skok.
Narysować wykres nacisków dopuszczalnych dla prasy mimośrodowej i opisać jego zastosowanie.
Wykres nacisków dopuszczalnych stosuje się aby wyznaczyć siłę działającą w dowolnym momencie skoku prasy.
S- wartość skoku prasy
P- wartość nacisku
a- odległość suwaka od stołu
Podać wzory na siłę cięcia dla wykrojnika i gilotyny.
- na prasie, za pomocą wykrojników: P=l*g*Rt*k , gdzie P-siła, l- długość linii cięci, g- grubość materiału, Rt-
wytrzymałość materiału na ścinanie, k- współczynnik bezpieczeństwa k=1,1-1,25
- na gilotynie P=*g2*Rt*k/tgĆ , gdzie - współczynnik zależny od rodzaju i grubości materiału, Ć- kąt
pochylenia ostrza gilotyny
Fazy cięcia
- odkształceń sprężystych - siły wywierane na blachę przez krawędzie tnące stempla i płyty tnącej powodują
powstanie momentu zginającego, który powoduje wstępne wybrzuszenie blachy
- odkształceń sprężysto  plastycznych - gdy naprężenie tnące osiągną dostateczną wartość rozpoczyna się ta
faza.
- plastycznego płynięcia - charakteryzuje się płynięciem metalu w otoczeniu powierzchni rozdzielenia.
- pękania - w miarę umacniania materiału wzrasta również naprężenie tnące. W pewnym momencie naprężenia
te osiągną wartość krytyczną, naruszona zostaje spójność  pękanie
- całkowitego oddzielenia wyciętego przedmiotu od blachy- aby osiągnąć całkowite oddzielenie materiału 
który mimo pęknięcia na skutek zazębiania się nierówności  należy odkształcić bądz
ściąć występy na
powierzchni pęknięcia, co wymaga wywarcia przez stempel pewnego nacisku.
Przykłady elementów produkowanych metodą tłoczenia:
Gaśnice, miski, garnki, karoseria samochodowa, zbiorniki ciśnieniowe, wanny wykonane z metalu, rury
Rodzaje kucia: swobodne(za pomocą pras lub młotów), pół swobodne, matrycowe
Przykłady wyrobów kutych i wyciskanych
- kute: wały korbowe, haki, dz
wignie, korbowody, piasty, klucze do odkręcania, siekiery
- wyciskane: pręty, druty, rury, puszki, opakowania kremów, dezodorantów
Rodzaje walcarek
Walcarki dzielimy ze względu na liczbę walców w klatce walcowniczej na: duo, trio, quarto i wielowalcowe.
Ze względu na rodzaj otrzymywanych elementów: wzdłużne, bruzdowe
Co to jest zjawisko wyprzedzania i opóz
niania w walcowaniu
- wyprzedzenie- charakteryzuje je większa prędkość wypływania materiału spod walców niż pozioma składowa
obwodowej prędkości walców. Przyczyną tego zjawiska jest zgniatanie materiału pod walcami i jednoczesne
powiększanie długości walcowanego materiału.
- opóz
nienie- ma miejsce wtedy gdy materiał  oczekujący na przewalcowanie przesuwa się w kierunku
walcowania wolniej niż pozioma składowa obwodowej prędkości walców.
Wady walcowania: sierpowatość, zniekształcenie początku i końca, rozwarstwienie, postrzępione krawędzie,
poszerzenie końcówek, falistość
Wyroby walcowane: blachy, taśmy, folie, druty, pręty
Wykres krzywej rozciÄ…gania z widocznÄ… granicÄ… i bez widocznej granicy
Jakie parametry można odczytać z krzywej rozciągania
- Dolna/górna granica plastyczności Re=Fe/S0
- wytrzymałość na rozciąganie
- granica wytrzymałości (zerwania) Rm=Fm/S0
- wydłużenie A lub A11,3
- przewężenie Z="S/S0*100%
Co oznacza granica plastyczności
Granica plastyczności to wartość naprężenia przy której zaczynają powstawać nieodwracalne
odkształcenia plastyczne.
Schemat docisku
Rodzaje tłoczenia
Tłoczenie to rodzaj obróbki plastycznej obejmujący: cięcie, kształtowanie, łączenie
płyt, blach, folii, czyli przedmiotów o małej grubości (w stosunku do innych wymiarów).
Co oznacza, że prasa jest stała
Oznacza to że może ona pracować tylko w pionie, (dla odróżnienia prasa nie stała ma możliwość odchylenia i
kilka stopni)
Jak siÄ™ reguluje prasÄ™ hydraulicznÄ…
Ponoć się nie reguluje
Rodzaje korpusów pras: ramowy, wysięgowy, kolumnowy, bramowy, dwustojakowy, pochylny
Obróbkę na zimno stosuje się w celu: otrzymania czystej nie utlenionej powierzchni, podwyższenia twardości i
wytrzymałości, uzyskanie dużej dokładności wymiarowej i kształtowej, uzyskania małych przekrojów
Czas nagrzewania wsadu do temp obróbki zależy od: temperatura pieca, masy i wymiarów wsadu, sposobu
ułożenia materiału, rodzaje i skład chemiczny wsadu
Zgniot  zmiana własności materiału budowy krystalicznej
Ciągnienie  stożkowe, wklęsłe, łukowe, sigmatyczne
Budowa prasy hydraulicznej: korpus, siłownik, nakrętka, tłok, przewód hydrauliczny, tłoczysko, śruba
zabezpieczająca, suwak prasowy, płyta stołu prasy, stół prasy, włącznik główny, wskaz
nik poziomu oleju,
dz
wignia sterująca, pedał sterujący, mechanizm zabezpieczający&
Budowa prasy mimośrodowej  silnik, przekładnia, nakrętka zabezpieczająca, koło zamachowe, hamulec, wał
napędowy, tuleja mimośrodowa, korbowód, łącznik, suwak, prowadnice, czop wału, sprzęgło