Strona 1
Rozmieszczenie projektowanych budynków
Pochylenie skarp wykopu:
 grunt kategorii II, skarpa obciążona, głębokość wykopu do 3m
 wymagane pochylenie 1:1
A
awa fundamentowa:
 szerokość fundamentu 1.20m
 wysokość fundamentu 0.50m
 szerokość ściany 0.25m
h
=1 a = 1.15m
a 1
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 2
Wykop pod jeden budynek  objętość mas ziemnych:
h=1.15m
a=37.8+2"0.6+2"1.15=41.3m
b=37.8+2"0.6=39.0
c=9.6+2"0.6=10.8m
d=9.6+2"0.6+2"1.15=13.1m
Wzór Simpsona:
h 1.15
V = [a śą2 d ƒÄ…cźąƒÄ…bśą2 cƒÄ…d źą]= [41.3śą2 Å"13.1ƒÄ…10.8źąƒÄ…39.0śą2 Å"10.8ƒÄ…13.1źą]=552.3 m3
1
6 6
V =16 Å"1.2Å"0.5śą4.8-1.2źąƒÄ…3 Å"1.2Å"0.5śą7 Å"5.4ƒÄ…1.2źą=104.8 m3
2
Całkowita objętość wykopu pod jeden budynek:
V = V + V = 552.3 + 104.8 = 657.1 m3
1 2
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 3
Zebranie humusu:
Humus zbieram z powierzchni : 53.0x42.0 = 2226.0 m2
Ilość humusu (przy grubości warstwy humusu 20cm):
2226.0 " 0.2 = 445.2 m3
Obliczenie szerokości pryzm:
Humusgrunt kat. I, pochylenie skarp 1:1
Przyjęto wysokość pryzmy h=1.4m
1.4
V = [śą xƒÄ…2.8źąÅ"śą2 Å"65.0ƒÄ…60źąƒÄ…xśą65 ƒÄ…2 Å"60źą]
6
x= 3.75m
Składowanie humusu:
Przekroje przez pryzmÄ™:
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 4
Wydajność eksploatacyjna spycharki:
3600
Qe= Å"qÅ"SnÅ"S Å"Sw
s
T
c
Spycharka gÄ…sienicowa TD-12C (Zama):
 szerokość lemiesza l = 3.16m
 wysokość lemiesza h=1.14m
Warstwa humusu 20cm
q  pojemność lemiesza
q = 0.807"h2"l = 0.807"1.142"3.16 = 3.3 m3
T =tstƒÄ…tzm
c
T - czas cyklu pracy spycharki
c
t  czas stały
st
t = t + t + t = 2"10+10 = 30s
st zb zk po
t  czas zmienny
zm
Ls Lp LsƒÄ…Lp
tzm= ƒÄ… ƒÄ…
vs v v
p pv
q 3.3
- droga skrawania do napełnienia lemiesza
Ls= = =5.22 m
lÅ"hs 3.16Å"0.2
Lp=29.3-Ls=29.3-5.22=24.08 m - droga przenoszenia
LsƒÄ…Lp=5.22ƒÄ…24.08=29.3 m - droga jazdy powrotnej
v = I bieg = 2.9 km/h = 0.81 m/s  prędkość skrawania
s
v = II bieg = 5.0 km/h = 1.39 m/s  prędkość przepychania
p
v = III bieg = 8.4 km/h = 2.33 m/s
pv
5.22 24.08 29.3
tzm= ƒÄ… ƒÄ… H"37 s
0.81 1.39 2.33
T = 30 + 37 = 67s
c
Współczynniki dla gruntu kategorii I (humusu):
 S = 0.87  współczynnik spójności gruntu
s
 S = 0.85  współczynnik wykorzystania czasu pracy całej zmiany
w
 S = 0.80  współczynnik nachylenia lemiesza
n

3600 Å"3.3Å"0.80Å"0.87Å"0.85=104.90H"105 m3
Qe=
67 h
Zakładam, że 1 zmiana trwa 8h. W ciągu jednej zmiany
spycharka jest w stanie zebrać 840 m3 humusu.
445.2
=0.5 zmiany
Ilość zmian:
840
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 5
Dobór koparki do wykonania wykopu:
Schemat pracy koparki podsiębiernej:
Przyjęto koparkę gąsienicową Wheeled Excavator 431:
 pojemność łyżki q=0.5 m3
 głębokość kopania do 5.8 m
Wydajność koparek jednonaczyniowych:
 wydajność techniczna
Qt=60 Å"qÅ"nÅ"SnÅ"StÅ"Sw1
Dla gruntu kategorii II:
S = 0.85  współczynnik napełnienia
n
S = 0.95  współczynnik trudności odspojenia gruntu
t
S = 0.92  współczynnik wykorzystania czasu pracy
w1
Czas cyklu pracy koparki (dla q=0.5 m3):
18
T = =22.5 s
c
0.8
Ilość cykli:
60 = 60 2
- ilość cykli
n= =2
T 22.5 3
c
m3
Qt=60 Å"0.5Å"8 Å"0.85Å"0.95Å"0.92=59.4
3 h
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 6
 wydajność eksploatacyjna
Qe=Sw2Å"Qt
S = 0.80 (współczynnik wykorzystania czasu pracy, jeśli mamy bezpośredni załadunek
w2
na środki transportu)
m3
Qe=0.80Å"59.4=47.5
h
Ilość ziemi do wywiezienia (dla 1 budynku):
Grunt kategorii II nasypy niekontrolowane, piasek gliniasty  całość gruntu wywożona
V=657.1 m3
Czas pracy koparki:
V
W = =657.1 =13.8 h
h
Qe 47.5
Ilość zmian:
W
h
zmk= =13.8 =1.7Śą 2 zmiany
8 8
Dobór środków transportu:
Jednostki transportowe:
Star 3W244 o ładowności N=5.0 t
Przewidziano, że samochody nie zjeżdżają do wykopu i odbierają grunt zatrzymując się
przy koparce.
Obliczenie pojemności użytecznej:
N
P = [m3]
jt
Ä…Ä…0 Å"S
s
N=5.0 t
kN t
Ä…Ä…0 =21.5 =2.15
m3 m3
S = 0.83 (grunt kat. II)  współczynnik spoistości gruntu
s
5
P = =2.80 m3
jt
2.15Å"0.83
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 7
Liczba cykli pracy koparki niezbędna do napełnienia wywrotki:
P
jt
nc=
qÅ"Sn'
S '=1.0 (grunt kat. II)  współczynnik spulchnienia gruntu
n
q=0.5 m3
2.80
; przyjęto 6 cykli
nc= =5.6
0.5Å"1.0
Pojemność transportowa rzeczywista:
P =ncÅ"qÅ"Sn'=6 Å"0.5Å"1.0=3.0 m3
jtrz
Czas trwania cyklu pracy jednostki transportowej:
T =t ƒÄ…t ƒÄ…twƒÄ…2t
[min]
jt p z j
 odległość wywozu urobku l=7 km
 czas podstawienia jednostki transportowej t =1.2 min
p
 czas wyładunku urobku z jednostki transportowej t =3.0 min
w
60 Å"l
t = =60 Å"7 =9.3 min
j
vśr 45
Czas załadunku:
T
22.5
c
tz=ncÅ" =6 Å" =184 s=3.1 min
Sw1Å"Sw2 0.92Å"0.80
T =1.2ƒÄ…3.1ƒÄ…3.0ƒÄ…2 Å"9.3=25.9 min
jt
Ilość cykli jednostki transportowej na jedną zmianę:
1 1
n =8 Å"60 Å"Sw1Å"Sw2Å" =8 Å"60 Å"0.92Å"0.80Å" =13.6H"14 cykli
j
T 25.9
j
Liczba jednostek transportowych:
T
jt
, k=1.1
n= Å"k
tz
25.9
n= Å"1.1=9.2
3.1
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 8
Wydajność wywrotki:
Qwyw=n Å"P =14 Å"3.0=42.0 m3
j jtrz
Qzmk
n= =8 Å"47.5=9.1
Qwyw 42.0
Do obsługi koparki Wheeled Excavator 431 przyjęto 9 jednostek transportowych.
Wydajność zespołu:
Qzesp=QwywÅ"n=42.0Å"9 =378.0 m3
ilość ziemi 657.1=1.74 zespołu (dla jednego budynku)
=
Qzesp 378
Czas pracy wywrotek:
T " 9 = 25.9 " 9 = 233.1 min = 3.89 h
jt
Czas pracy koparki:
T = 13.8 h
k
Ilość betonu na wykonanie fundamentów (pod jeden budynek):
Przekrój przez fundament:
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 9
Rzut fundamentów:
Potrzebna objętość betonu:
V =3 Å"39.0Å"1.2Å"0.5ƒÄ…16 Å"śą0.5Å"10.8-1.2-0.6źąÅ"1.2Å"0.5 +
B
ƒÄ…3 Å"38.05Å"0.25Å"1.15ƒÄ…16 Å"4.55Å"0.25Å"1.15=158.5 m3
Bez ścian fundamentowych:
V =104.8 m3
S
Zbrojenie:
Przyjęto, że na 1 m3 zbrojenia zużyte zostanie 60 kg stali zbrojeniowej, czyli dla całego
budynku potrzebna ilość stali wynosi:
60 " 158.5 = 9.510 t stali
Åšciany fundamentowe:
h=1.15m
Potrzebna objętość betonu:
V =53.7 m3
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 10
Deskowanie:
Przyjęto deskowanie  PERI HANDSET - z elementów drobnowymiarowych,
do ręcznego montażu
Zestawienie na jeden budynek:
300 HS 150x90
28 HS 150x60
28 HS 150x30
4 HSAP 150x15
56 HSM 150x45
56 HSE
158 rygli HSR 59
Szybki Å‚Ä…cznik HANDSET Clip:
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 11
Ustalenie harmonogramu robót ziemnych i betonowych:
1. Usunięcie humusu za pomocą spycharki  KNR-W 2-01 0119-01
Humus zbierany z powierzchni 2226.0 m2. Warstwa humusu grubości 0.2 m.
Nakłady uwzględniają przenoszenie humusu na odległość do 40m.
Na 100 m2 powierzchni:
Robocizna:
0.53 r-g/100 m2  warstwa o grubości do 15 cm
0.18 r-g/100 m2  dodatek za dalsze 5 cm grubości
Razem : n =0.71 r-g/100 m2
p
Spycharka gÄ…sienicowa 74kW (100 KM):
0.25 m-g/100 m2  wartswa o grubości do 15 cm
0.08 m-g/100 m2  dodatek za dalsze 5 cm grubości
Razem: n =0.33 m-g/100 m2
p
Wydajność procesu:
8 8 Å"100 m2
W = = =2424.24
np 0.33 zmianÄ™
Ilość robotników:
nr 0.71
p
I = = =2.15
r
ns 0.33
p
Ilość zmian (do usunięcia 2226.0 m2 humusu):
2226.0
R= =0.92Śą1 zmiana
2424.2
Wydajność rzeczywista:
m2
W =2226.0
rz
zmianÄ™
8 r-g
nprz= =0.0036
2226.0
m2
0.0071
I = =1.97Śą 2 robotników
r
0.0036
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 12
2. Wykonanie wykopu koparkami podsiębiernymi z transportem urobku
samochodami samowyładowczymi  KNR-W 2-01 0203
Koparka Wheeled Excavator 431 o pojemności łyżki q=0.5 m3; transport urobku na
odległość 7 km.
Ponieważ w KNR podane były tylko czasy pracy dla koparek o pojemności łyżki 0.4 i 0.6
m3 przyjąłem dla łyżki o pojemności 0.5 m3 wartość średnią.
Nakłady na 100 m3 gruntu (grunt kat. II, transport samochodami samowyładowczymi
na odległość do 1 km):
Robocizna:
r
n =14.7 r-g/100 m3
p
Koparka gąsienicowa o pojemności łyżki q=0.5 m3:
k
n =5.0 m-g/100 m3
p
Samochód samowyładowczy do 5 t:
17.26 m-g/100 m3 - transport na odległość do 1 km
1.36 " 12 = 16.32 m-g/100 m3 - dodatek na każde dalsze rozpoczęte 0.5 km transportu
po drogach utwardzonych
s
Razem: n =33.58 m-g/100 m3
p
Wydajność procesu:
8 m3
W = =8 Å"100 =160
np 5.0 zmianÄ™
Ilość robotników:
nr 14.7
p
I = = =2.94
r
nk 5.0
p
Ilość zmian (wykop pod jeden budynek o objętości V=657.1 m3):
657.1
R= =4.11Śą5 zmian
160
Wydajność rzeczywista:
657.1 m3
W = =131.42
rz
5 zmianÄ™
8 r-g
nprz= =0.0609
131.42
m3
0.147
I = =2.41Śą3 robotników
r
0.0609
Jednostek transportowych 9
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 13
3. A
awy fundamentowe prostokÄ…tne o szer. do 1.3 m w deskowaniu  PERI
HANDSET , transport materiałów żurawiem  NNRKNB 202 0264-03
Przyjęto wariant I  transport betonu w pojemniku; elementów deskowania
oraz materiałów pozostałych za pomocą żurawia wieżowego
Na 1 m3 betonu:
Robocizna:
r
n =2.79 r-g/m3
p
Materiały:
beton zwykły 1.015 m3/m3
krawędziaki iglaste kl. II 0.0020 m3/m3
środek antyadhezyjny 0.12 kg/m3
materiały pomocnicze 1.5%
Sprzęt:
deskowanie  PERI HANDSET kpl. 0.66 m-g/m3
żuraw 0.54 m-g/m3
środek transportowy 0.07 m-g/m3
wibrator 0.15 m-g/m3
Maszyna wiodąca żuraw
Wydajność procesu:
8 8 m3
W = = =14.8
np 0.54 zmianÄ™
Ilość robotników:
2.79
I = =5.16
r
0.54
Ilość zmian (objętość betonu potrzebna do wykonania fundamentów V =104.8 m3):
S
R=104.8=7.1Śą8 zmian
14.8
Wydajność rzeczywista:
m3
W =104.8=13.1
rz
8 zmianÄ™
8 r-g
nprz= =0.61
13.1
m3
2.79
I = =4.57Śą5 robotników
r
0.61
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 14
4. Ściany w deskowaniu  PERI HANDSET - transport elementów deskowania
żurawiem; betonowanie przy użyciu pompy do betonu na samochodzie 
NNRNKB 202 0266a
Maszyna wiodÄ…ca pompa
Na 1 m2 powierzchni ściany:
Robocizna:
betoniarze gr. II 0.06 r-g/m2 - dla ściany o grubości do 10 cm
betoniarze gr. II 0.004"15 = 0.06 r-g/m2 - dodatek za każde następne 1 cm grubości
cieśle gr. III 1.2 r-g/ m2
robotnicy gr. I 0.3 r-g/ m2
r
Razem: n =1.56 r-g/ m2
p
Materiały:
beton zwykły 0.1015 m3/m2
beton zwykły 0.01"15 = 0.15 m3/m2  dodatek za każde następne 1 cm grubości
rurki dystansowe z PCW 2.8 szt/m2
stożki z PCW 5.6 szt/m2
środek antyadhezyjny 0.14kg/m2
materiały pomocnicze 1.5%
Sprzęt:
deskowanie  PERI HANDSET kpl. 0.37 m-g/m2 - dla ściany o grubości do 10 cm
deskowanie  PERI HANDSET kpl. 0.001"15=0.015 m-g/m2 - dodatek za każde następne
1 cm grubości
żuraw 0.04 m-g/m2
pompa do betonu na samochodzie 0.01 m-g/m2 - dla ściany o grubości do 10 cm
pompa do betonu na samochodzie 0.001"15=0.015 m-g/m2 - dla ściany o grubości
do 10 cm
p
Razem: n =0.025 m-g/m2
p
środek transportowy 0.09 m-g/m2
wibrator 0.01 m-g/m2 - dla ściany o grubości do 10 cm
wibrator 0.001"15=0.015 m-g/m2 - dodatek za każde następne 1 cm grubości
Przyjęto 7 robotników
Wydajność robotników:
m2
W =8 Å"7 =35.9
1.56 zmianÄ™
Ilość zmian (objętość ścian V=53.7 m3; powierzchnia 214.8 m2):
214.8
R= =5.98Śą6 zmian
35.9
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 15
Wydajność rzeczywista:
214.8=35.8 m2
W =
rz
6 zmianÄ™
8 r-g
nprz= =0.22
35.8
m2
1.56
I = =7 robotników
r
0.22
5. Roboty zbrojarskie  KNR-W 2-02 0259
Dla jednego budynku potrzebna ilość stali wynosi 9.510 t.
Robotnicy:
42.9 r-g/t
Materiały:
pręty okrągłe do zbrojenia betonu żebrowane śr 16-28 mm 1.002 t/t
materiały pomocnicze 1.5%
Sprzęt:
prościarka do prętów:4.3 m-g/t
nożyce do prętów 5.8 m-g/t
giętarka do prętów 4.8 m-g/t
wyciÄ…g 0.8 m-g/t
środek transportowy 1.6 m-g/t
Przyjęto 6 robotników
Wydajność procesu:
8 Å"6 =1.12 t
W =
42.9 zmianÄ™
Ilość zmian:
9.51=8.49Śą9 zmian
R=
1.12
Wydajność rzeczywista:
9.51 t
W = =1.06
rz
9 zmianÄ™
8 Å"6 r-g
nprz= =45.3
1.06 t
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 16
Dobór zawiesi
Warstwy:
12 cm beton q = 25 kN/m3
1
10 cm styropian q = 0.45 kN/m3
2
2 cm faktura q = 19 kN/m3
3
Powierzchnia:
P=5.4Å"2.7-1.5Å"1.8=11.88 m2
Ciężary:
Q1 =25 Å"0.12Å"11.88=35.64 kN
Q2 =0.45Å"0.10Å"11.88=0.54 kN
Q3 =19 Å"0.02Å"11.88=4.51 kN
Q=Q1 ƒÄ…Q2 ƒÄ…Q3 =35.64ƒÄ…0.54ƒÄ…4.51=40.69 kN =4.07t
Po przemnożeniu przez współczynnik bezpieczeństwa:
Q=4.07Å"1.2=4.88t
Siła w cięgnach:
4.88
F = =6.90 t
cos45o
Minimalna długość cięgien L:
4.0
L= =2.83 m
2 Å"sin45o
Obliczenie wysokości zawiesia H :
z
2
2
lr
4
H = l2 - = 3.02 - =2.23 m
z
śą źą śą źą
2 2
ćą ćą
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 17
Dobrano zawiesie dwucięgnowe odmiany Fkhsz
z liny stalowej $26 o dopuszczalnym obciążeniu
roboczym (DOR) 8.0 t, dla 0 < ą d" 90, długości l = 3m;
symbol Fkhsz 26  3.0 (Zakład Zawiesi Linowych Silno).
Ciężar zawiesia: G = 31.0 kg
Sprawdzenie:
1)
lr
4
·Ä…=2 arc sin =2 Å"arc sin =83.6o"Ä…90o
śą źą
2l 2 Å"3
2) siła w cięgnach
Q 4.88
Sr= = =6.55"Ä…8.0 t
·Ä…
83.6o
cos
cos
2
2
Dobór żurawia
Budynek ma 5 kondygnacji.
Wysokość kondygnacji 2.70m
Budynek wysokości 16m
1. Udz
wig
Qmaxe"Q
Qd"śąGemaxƒÄ…GzƒÄ…GKSźąÅ"s
n
Q  masa najcięższego ładunku podnoszonego przez jedną maszynę montażową
G  masa najcięższego elementu lub części montowanej konstrukcji; G = 4.88 t
emax emax
s  współczynnik niejednorodności obciążenia maszyny; przyjęto s = 1.4
G  masa zawiesia montażowego; G = 31.0 kg
z z
G  masa własna konstrukcji wzmacniającej element w czasie montażu lub innych elementów podawanych
KS
Å‚Ä…cznie z elementem; G = 0
KS
n  liczba maszyn montażowych (żurawi) współpracyjących przy podnoszeniu elementu; n=1
Qd"śą4880 ƒÄ…31źąÅ"1.4=6875 kg=6.875 t
Qmaxe"6.875t
2. Wysięg
lze"lmin
l - odległość między osią obrotu żurawia a pionową osią złącza hakowego
z
l  najmniejsza możliwa do osiągnięcia w danych warunkach odległość osi stanowiska maszyny
min
montażowej od najdalej usytuowanych w konstrukcji elementów budynku
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 18
lub ładunków
lmin=l0 ƒÄ…b-0.5Å"b 'ƒÄ…lr
l  najmniejsza dopuszczalna odległość ustawienia żurawia od montowanego obiektu, licząc od osi obrotu
0
żurawia, [m]
b  szerokość montowanego obiektu, [m]; b = 38.05 m
b'  grubość ściany zewnętrznej, [m]; b' = 0.25m
l  rezerwa w zasięgu żurawia konieczna dla sprawnego przebiegu robót montażowych, [m];
r
przyjęto l =0.25m
r
l0 =rzƒÄ…c
[m]
r  promień działania elementów obrotowych, np. przeciwciężaru,nadwozia, itp.
z
lub odległość pomiędzy osią żurawia i elementami będącymi w ruchu pionowym; przy ścianie
zewnętrznej, [m]; przyjęto r = 2m
z
c  odległość pomiędzy najbardziej wystającą częścią żurawia i budynkiem, wynikająca
z warunków bezpieczeństwa pracy, [m]; przyjęto c=5 m
lo=2 ƒÄ…5 =7 m
lmin=7 ƒÄ…38.05-0.5Å"0.25ƒÄ…0.25=45.2 m
3. Nięzbędna wysokość użyteczna podnoszenia
huÄ…hmin
h  najmniejsza wysokość wzniesienia haka nośnego żurawia nad poziomem ustawienia żurawia
min
hmin=hmƒÄ…h0
h  wysokość montażowa budynku, [m]; h = 16 m
m m
h  najmniejsza konieczna wysokość położenia haka nośnego maszyny montażowej
0
nad konstrukcjÄ… montowanÄ…, [m]
h0 =hbmƒÄ…heƒÄ…hz
h  wysokość bezpiecznego manewrowania elementem nad montowaną konstukcją budynku i podstawą
bm
osadzenia elementu, [m]; przyjęto h = 2.0 m
bm
h  wysokość montowanego elementu; h = 2.7m
e e
h  wysokość zawiesia montażowego; h = 2.23 m
z z
h0 =2.0ƒÄ…2.7ƒÄ…2.23=6.93 m
hmin=16 ƒÄ…6.93=22.93H"23 m
huÄ…23 m
4. Niezbędny moment roboczy
M e"M
r rz max
M  największy moment rzeczywisty określony jako iloczyn ciężaru ładunku podnoszonego przez żuraw
rz max
i odległości jego transportu
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 19
M =GÅ‚Å"lx
rz max
G  ciężar podnoszonego ładunku; G = 6.875
Å‚ Å‚
l  konieczny zasięg działania żurawia przy podnoszeniu ładunku G, [m]; l = 48.12m
x Å‚ x
M =6.875Å"48.12=330.8tm
rzmax
5. Przyjęcie żurawia:
Z obliczeń otrzymano:
 wysięg żurawia l = 45.2m
min
 maksymalny udz
wig przy maksymalnym wysięgu 6.875 t
 maksymalny moment roboczy 358.3 tm
 wysokość podnoszenia h e" 23m
u

Przyjęto żuraw wieżowy KB 674A:
 maksymalny udz
wig Q = 25 t
 maksymalna wysokość podnoszenia
H=83 m
 maksymalny wysięg R = 66 m
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1
Strona 20
5. Czas jazdy, obrotu i podnoszenia
Pte"Pmin
[s]
Pmin=PolƒÄ…PhlƒÄ…Ph2ƒÄ…P ƒÄ…Po2ƒÄ…Ph3
[s]
j
P  czas obrotu wysięgnika nad podnoszonym elementem (ok. 90o), [s]
ol
P  czas opuszczania haka do elementu, [s]
hl
P  czas podnoszenia elementu na odpowiednią wysokość (przyjmuje się średnią wysokość podnoszenia
h2
ładunków w danym obiekcie), [s]
P  czas przejazdu żurawia (jeśli występuje), [s]
j
P  czas obrotu wysięgnika z elementem nad podporą (ok. 90o), [s]
o2
P  czas opuszczania elementu nad podporÄ™, [s]
h3
6. Wydajność
W e"Gśr
em
W  wydajność eksploatacyjna żurawia konieczna do zmontowania budynku lub wydzielonej jego części w
em
wyznaczonym czasie
G  średni ciężar konstrukcji, jaka powinna być zmontowana w określonej jednostce czasu przez jeden
śr
żuraw, ażeby mógł być dotrzymany zadany termin ukończenia montażu
W =60 Å"CÅ"QÅ"SuÅ"Sw
em min
t
C  czas trwania zmiany roboczej w godzinach
t  czas trwania jednego cyklu roboczego żurawia w minutach
Q  udz
wig żurawia
S  współczynnik wykorzystania udz
wigu żurawia
u
S  współczynnik wykorzystania czasu roboczego żurawia
w
Technologia i organizacja budowy Jacek Gieczewski Gr.1