SPAWANIE GAZOWE

Strefy występujące w płom. gaz. acetylenowo-tlenowym 1-jądro-w którym występuje doprowadzony do palnika tlen i acetylen, na którego powierzchni zachodzi spalanie acetylenu

2-strafa odtleniająca - zawiera 60% CO, 20% H2 i 20% H

3-kita płomienia w której następuje dalsze spalanie kosztem tlenu doprowadzonego z powietrza

Zalety spawania acetylenowo-tlenowego

--wysoka temp płomienia 3100oC

--występowanie strefy odtleniającej

-- łatwość dokładniej regulacji płomienia

--występujące w płomieniu strefy są wyraźnie ograniczone Parametry spawania gazowego:

--zużycie acetylenu – ustalamy dobierając końcówki palników

--ciśnienie tlenu – ustalamy na reduktorze,

--ciśnienie acetylenu – ustalamy na reduktorze,

--rodzaj i średnica spoiwa,

--metoda spawania

SPAWANIE RĘCZNE ELEKTRODAMI OTULONYMI

Źródła zasilania łuku elektrycznego:

transformatory,

przetworniki, źródła inwertorowe,

przetwornice maszynowe (prądnica + silnik).

Role otuliny:

--ochrona ciekłego metalu przed tlenem i azotem z atmosfery,

--stabilizacja łuku elektrycznego

--wprowadzenie składników stopowych do spoiny,

--ułatwienie formowania spoiny,

--ograniczenie szybkości chłodzenia spoiny.

Podział elektrod ze względu na zastosowanie:

--elektrody do spawania stali niskowęglowych i niestopowych,

--elektrody do spawania stali energetycznych,

--elektrody do spawania stali wysokostopowych,

--elektrody do spawania Al i stopów Al,

--elektrody do spawania Cu i stopów Cu,

--elektrody do spawania Ni i stopów Ni,

--elektrody do spawania żeliwa,

--elektrody do napawania.

Parametry spawania elektrodą otuloną:

--średnica elektrody (rdzenia): 2-6 mm,

--natężenia prądu spawania: I=(30-40)A / 1mm śr. rdzenia,

--ustawienie elektrody względem spawanego elementu,

--długość łuku (0.5 - 1.1 śr. elektrody),

--ruch elektrody w czasie spawania.

SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM

Role topnika:

--chroni ciekły metal przed dostępem powietrza,

--wprowadza składniki stopowe do spoin,

--zawiera składniki stabilizujące łuk (skł. o niskim potencjale jonizacji – zw. sodu i potasu),

--formowanie spoin,

w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7

--ograniczenie szybkości chłodzenia spoin.

Parametry spawania:

--natężenie prądu - zależy od średnicy drutu: I = 200 – 1000 A,

--napięcie łuku: Uł = 25 – 45 V,

--prędkość spawania: vsp = 30 – 100 m/h,

--długość wolnego wylotu elektrody: lw = 10 φelektrody,

--pochylenie elektrody,

--pochylenie materiału, itd.

SPAWANIE W OSŁONACH GAZÓW OCHRONNYCH

Zjawisko samoregulacji łuku:

--Przy skróceniu łuku rośnie prąd i prędkość stapiania elektrody, długość łuku wraca do normy.

--Przy wydłużeniu łuku prąd maleje i spada prędkość stapiania elektrody.

Prędkość podawania spoiwa jest stała (ve=const).

SPAWANIE ELEKTROŻUŻLOWE

Parametry spawania:

--Natężenie prądu (duże prądy – od kilkuset do kilku tys. A);

--Napięcie: 30-50V;

--Średnica spoiwa: 2-6 mm;

--Odstęp między łączonymi elementami: 20-40 mm;

--Rodzaj i zużycie topnika,

--Wydajność: 15-25 kg stopiwa na jedną elektrodę / h.

SPAWANIE DRUTAMI PROSZKOWYMI

Druty proszkowe stosowane są do spawania:

w osłonie gazowej;

łukiem krytym;

samoosłonowego.

>> Spawanie samoosłonowe:

--elektrody zawierają składniki gazotwórcze i żużlotwórcze;

--nie stosuje się dodatkowych osłon;

--warunki osłony ciekłego metalu są gorsze – większa ilość gazów rozpuszczonych w spoinie.

>> Spawanie wiązką elektronów

Parametry spawania:

--Napięcie przyspieszające (5-150 kV);

--Natężenie wiązki elektronów (20-100 mA);

--Średnica wiązki (0.1-2 mm);

--Odległość ogniskowa (elementu spawanego od ogniska wiązki);

--Prędkość spawania: 10-200 mm/min;

--Próżnia: 1.5*10-4 – 1.2*10-2 Pa.

CIĘCIE

Parametry cięcia tlenem:

--Kształt i wymiary dyszy tnącej

--Ciśnienie tlenu tnącego:

--Prędkość cięcia

--Kształt i wymiary dyszy podgrzewającej;

--Zużycie gazu palnego;

--Ciśnienie tlenu płomienia podgrzewającego.

Parametry cięcia plazmą:

--Natężenie prądu łuku plazmowego,

--Średnica dyszy plazmowej,

w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7

--Rodzaj i ilość gazu plazmowego,

--Odległość palnika od materiału ciętego.

Parametry cięcia leserem

--gęstość wiązki laserowej

--rodzaj gazu towarzyszącego cięciu

--średnica ogniska wiązki

--długość ogniska wiążki

-- prędkość cięcia

ZGRZEWANIE

Zgrzewanie doczołowe zwarciowe

Parametry procesu:

--Siła docisku zgrzewania P

--prąd zgrzewania Iz

--Początkowy rozstaw szczęk lw:

--Naddatek na spęczanie ∆s

Zgrzewanie oporowe iskrowe

Parametry:

--Prąd zgrzewania Iz

--Prędkość wyiskrzania –

--∆i - odcinek wyiskrzania,

--prędkość spęczania ,

--∆s - odcinek spęczania,

--PS - siła spęczania,

--Lw - początkowy rozstaw szczęk.

Zgrzewanie oporowe punktowe

Parametry procesu:

--Prąd zgrzewania Iz,

--Siła zgrzewania Pz,

--Czas zgrzewania tz,

--Czas docisku wstępnego tdw,

--Czas docisku końcowego tdk,

--Średnica elektrody

Parametry sztywne zgrzewania punktowego

--duże natężenie prądu, duża siła docisku, krótki czas przepływu prądu. --Zapewniają dużą wydajność zgrzewania, małe zużycie energi elektr.

--Stosowane w produkcji wielkoseryjnej,

--złącza posiadają małą strefę nagrzania

Parametry miękkie zgrzewania punktowego

--mniejsze natężenie prądu, mniejsze siły docisku, dłuższy czas przepływu prądu.

--powodują wzrost strefy wpływu ciepła i odkształceń złączy

--mniejsza skłonnośc do występowania pęknięć w złączach Zgrzewanie liniowe – parametry :

--natężenie prądu

--siła docisku

--prędkość zgrzewania

--czas przepływu prądu zgrzewania

--czas przerwy w przepływie prądu

--wymiary i rodzaj materiału elektrod

Zgrzewanie tarciowe

parametry:

w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7

--Pt - siła tarcia,

--Psp - siła spęczania,

--n - prędkość obrotowa,

--tt - czas tarcia

--tsp - czas spęczania

w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7