Strefy występujące w płom. gaz. acetylenowo-tlenowym 1-jądro-w którym występuje doprowadzony do palnika tlen i acetylen, na którego powierzchni zachodzi spalanie acetylenu
2-strafa odtleniająca - zawiera 60% CO, 20% H2 i 20% H
3-kita płomienia w której następuje dalsze spalanie kosztem tlenu doprowadzonego z powietrza
Zalety spawania acetylenowo-tlenowego
--wysoka temp płomienia 3100oC
--występowanie strefy odtleniającej
-- łatwość dokładniej regulacji płomienia
--występujące w płomieniu strefy są wyraźnie ograniczone Parametry spawania gazowego:
--zużycie acetylenu – ustalamy dobierając końcówki palników
--ciśnienie tlenu – ustalamy na reduktorze,
--ciśnienie acetylenu – ustalamy na reduktorze,
--rodzaj i średnica spoiwa,
--metoda spawania
SPAWANIE RĘCZNE ELEKTRODAMI OTULONYMI
Źródła zasilania łuku elektrycznego:
transformatory,
przetworniki, źródła inwertorowe,
przetwornice maszynowe (prądnica + silnik).
Role otuliny:
--ochrona ciekłego metalu przed tlenem i azotem z atmosfery,
--stabilizacja łuku elektrycznego
--wprowadzenie składników stopowych do spoiny,
--ułatwienie formowania spoiny,
--ograniczenie szybkości chłodzenia spoiny.
Podział elektrod ze względu na zastosowanie:
--elektrody do spawania stali niskowęglowych i niestopowych,
--elektrody do spawania stali energetycznych,
--elektrody do spawania stali wysokostopowych,
--elektrody do spawania Al i stopów Al,
--elektrody do spawania Cu i stopów Cu,
--elektrody do spawania Ni i stopów Ni,
--elektrody do spawania żeliwa,
--elektrody do napawania.
Parametry spawania elektrodą otuloną:
--średnica elektrody (rdzenia): 2-6 mm,
--natężenia prądu spawania: I=(30-40)A / 1mm śr. rdzenia,
--ustawienie elektrody względem spawanego elementu,
--długość łuku (0.5 - 1.1 śr. elektrody),
--ruch elektrody w czasie spawania.
SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM
Role topnika:
--chroni ciekły metal przed dostępem powietrza,
--wprowadza składniki stopowe do spoin,
--zawiera składniki stabilizujące łuk (skł. o niskim potencjale jonizacji – zw. sodu i potasu),
--formowanie spoin,
w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7
--ograniczenie szybkości chłodzenia spoin.
Parametry spawania:
--natężenie prądu - zależy od średnicy drutu: I = 200 – 1000 A,
--napięcie łuku: Uł = 25 – 45 V,
--prędkość spawania: vsp = 30 – 100 m/h,
--długość wolnego wylotu elektrody: lw = 10 φelektrody,
--pochylenie elektrody,
--pochylenie materiału, itd.
SPAWANIE W OSŁONACH GAZÓW OCHRONNYCH
Zjawisko samoregulacji łuku:
--Przy skróceniu łuku rośnie prąd i prędkość stapiania elektrody, długość łuku wraca do normy.
--Przy wydłużeniu łuku prąd maleje i spada prędkość stapiania elektrody.
Prędkość podawania spoiwa jest stała (ve=const).
SPAWANIE ELEKTROŻUŻLOWE
Parametry spawania:
--Natężenie prądu (duże prądy – od kilkuset do kilku tys. A);
--Napięcie: 30-50V;
--Średnica spoiwa: 2-6 mm;
--Odstęp między łączonymi elementami: 20-40 mm;
--Rodzaj i zużycie topnika,
--Wydajność: 15-25 kg stopiwa na jedną elektrodę / h.
SPAWANIE DRUTAMI PROSZKOWYMI
Druty proszkowe stosowane są do spawania:
w osłonie gazowej;
łukiem krytym;
samoosłonowego.
>> Spawanie samoosłonowe:
--elektrody zawierają składniki gazotwórcze i żużlotwórcze;
--nie stosuje się dodatkowych osłon;
--warunki osłony ciekłego metalu są gorsze – większa ilość gazów rozpuszczonych w spoinie.
>> Spawanie wiązką elektronów
Parametry spawania:
--Napięcie przyspieszające (5-150 kV);
--Natężenie wiązki elektronów (20-100 mA);
--Średnica wiązki (0.1-2 mm);
--Odległość ogniskowa (elementu spawanego od ogniska wiązki);
--Prędkość spawania: 10-200 mm/min;
--Próżnia: 1.5*10-4 – 1.2*10-2 Pa.
CIĘCIE
Parametry cięcia tlenem:
--Kształt i wymiary dyszy tnącej
--Ciśnienie tlenu tnącego:
--Prędkość cięcia
--Kształt i wymiary dyszy podgrzewającej;
--Zużycie gazu palnego;
--Ciśnienie tlenu płomienia podgrzewającego.
Parametry cięcia plazmą:
--Natężenie prądu łuku plazmowego,
--Średnica dyszy plazmowej,
w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7
--Rodzaj i ilość gazu plazmowego,
--Odległość palnika od materiału ciętego.
Parametry cięcia leserem
--gęstość wiązki laserowej
--rodzaj gazu towarzyszącego cięciu
--średnica ogniska wiązki
--długość ogniska wiążki
-- prędkość cięcia
ZGRZEWANIE
Zgrzewanie doczołowe zwarciowe
Parametry procesu:
--Siła docisku zgrzewania P
--prąd zgrzewania Iz
--Początkowy rozstaw szczęk lw:
--Naddatek na spęczanie ∆s
Zgrzewanie oporowe iskrowe
Parametry:
--Prąd zgrzewania Iz
--Prędkość wyiskrzania –
--∆i - odcinek wyiskrzania,
--prędkość spęczania ,
--∆s - odcinek spęczania,
--PS - siła spęczania,
--Lw - początkowy rozstaw szczęk.
Zgrzewanie oporowe punktowe
Parametry procesu:
--Prąd zgrzewania Iz,
--Siła zgrzewania Pz,
--Czas zgrzewania tz,
--Czas docisku wstępnego tdw,
--Czas docisku końcowego tdk,
--Średnica elektrody
Parametry sztywne zgrzewania punktowego
--duże natężenie prądu, duża siła docisku, krótki czas przepływu prądu. --Zapewniają dużą wydajność zgrzewania, małe zużycie energi elektr.
--Stosowane w produkcji wielkoseryjnej,
--złącza posiadają małą strefę nagrzania
Parametry miękkie zgrzewania punktowego
--mniejsze natężenie prądu, mniejsze siły docisku, dłuższy czas przepływu prądu.
--powodują wzrost strefy wpływu ciepła i odkształceń złączy
--mniejsza skłonnośc do występowania pęknięć w złączach Zgrzewanie liniowe – parametry :
--natężenie prądu
--siła docisku
--prędkość zgrzewania
--czas przepływu prądu zgrzewania
--czas przerwy w przepływie prądu
--wymiary i rodzaj materiału elektrod
Zgrzewanie tarciowe
parametry:
w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7
--Psp - siła spęczania,
--n - prędkość obrotowa,
--tt - czas tarcia
--tsp - czas spęczania
w w w . c h o m i k u j . p l / M a r W a g 9 8 7