Ul. Zaułek 4
40-609 Katowice
INSTRUKCJA OBSŁUGI
UKŁAD STEROWANIA I SYGNALIZACJI
DLA PRZENOŚNIKÓW TAŚMOWYCH
TYPU DIAMENT
DTR – S86/2007
Nr
ELTEL
KATOWICE
Luty 2007
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 1/18
1.
OGÓLNY OPIS................................................................................................... 2
1.1. Przedmiot opisu. .................................................................................................. 2
1.2. Przeznaczenie. ..................................................................................................... 2
1.3. Zakres stosowania................................................................................................ 2
1.4. Możliwości funkcjonalne. .................................................................................... 2
2.
DANE TECHNICZNE i WYKAZ URZĄDZEŃ.................................................. 3
2.1. Aparatura łączeniowa napędu przenośnika (AŁN):............................................... 3
2.2. Aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH): ....................................... 4
2.3. Iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E (IS): ............................................ 4
2.4. Zasilacz iskrobezpieczny typu ZSI-94/1 (ZI-..): ................................................... 4
2.5. Zasilacz iskrobezpieczny typu EZI-12MIDI (ZI-..): ............................................. 4
2.6. Iskrobezpieczna skrzynka rozdzielcza typu ELTEL-MIDI (SRI; SRI-1…SRI-n):. 5
2.7. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-E (SA-1…SA-k)-wersja 1: .. 5
2.8. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-EK (SA-n)-wersja 1: ........... 5
2.9. System głośnomówiący UGO-86 – wersja 2: ....................................................... 5
2.10. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny
typu IWA-2E (WA-1…WA-k)-wersja 1: ............................................................. 6
2.11. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny
typu IWA-1E (WA-n; WA-d1…WA-d4) - wersja 1: ............................................ 6
2.12. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu KFS-5i (WA-1…WA-n)-wersja 2: ..... 6
2.13. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu KFS-5i (WA-1…WA-n)-wersja 2: ..... 6
2.14. Nadajnik identyfikacji blokady typu NIB-E (NIB-1…NIB-n): ............................. 7
2.15. Czujnik temperatury (CT-1 ÷ CT-8):.................................................................... 7
2.16. Czujnik kontroli ruchu podajnika (CP):................................................................ 7
2.17. Czujnik spiętrzenia (CS): ..................................................................................... 7
2.18. Czujnik urządzenia samogaszącego typu CZC-2 (SAGA): ................................... 8
2.19. Separator linii typu SL-ANA (SL)-wersja 1: ........................................................ 8
3.
IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ. ....................................................................... 9
3.1. Uwagi ogólne....................................................................................................... 9
3.2. Zagrożenia w czasie eksploatacji.......................................................................... 9
4.
INSTRUKCJA BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA
UKŁADU STEROWANIA I SYGNALIZACJI. ................................................. 9
4.1. Opis działania. ..................................................................................................... 9
4.1.1. Rozmieszczenie urządzeń............................................................................. 9
4.1.2. Aparatura łączeniowa napędu przenośnika (AŁN)...................................... 10
4.1.3. Aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH). ............................. 11
4.1.4. Sposób obsługi i opis działania................................................................... 12
4.1.5. Kable i przewody. ...................................................................................... 15
5.
KONIECZNOŚĆ PODEJMOWANIA SZCZEGÓLNYCH ŚRODKÓW
BEZPIECZEŃSTWA. ....................................................................................... 16
6.
WARUNKI STOSOWANIA ORAZ WARUNKI TRANSPORTU. ................... 16
6.1. Warunki transportu. ........................................................................................... 16
6.2. Instalowanie i montaż. ....................................................................................... 17
6.3. Konserwacje, przeglądy, naprawy i regulacje. .................................................... 17
6.4. Demontaż. ......................................................................................................... 17
7.
SPIS RYSUNKÓW. .......................................................................................... 17
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 2/18
1. OGÓLNY OPIS.
1.1. Przedmiot opisu.
Przedmiotem opisu jest „Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych
typu DIAMENT”, który w dalszej części opisu nazywany będzie w skrócie układem sterowania i
sygnalizacji lub układem.
1.2. Przeznaczenie.
Układ sterowania i sygnalizacji przeznaczony jest do sterowania i sygnalizacji pracy
przenośników taśmowych oraz sygnalizacji ostrzegawczej przed ich uruchomieniem. Układ ten dodatkowo, dzięki zastosowaniu sygnalizatorów SAG-E(K) - w wersji 1, lub systemowi
UGO-86 – w wersji 2 umożliwia prowadzenie łączności głośnomówiącej.
Iskrobezpieczne wykonanie urządzeń pozwala na stosowanie układu w wyrobiskach
kopalń niemetanowych oraz w wyrobiskach kopalń metanowych, w pomieszczeniach ze
stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia
wybuchem pyłu węglowego.
1.3. Zakres stosowania.
W dokumentacji przedstawiono dwie wersje układu sterowania i sygnalizacji rozróżnione
ze względu na rodzaj stosowanych sygnalizatorów łączności głośnomówiącej.
W wersji 1 przedstawiono układ łączności głośnomówiącej w oparciu o sygnalizatory
SAG-E(K) firmy Eltel Sp. z o.o., natomiast w wersji 2 przedstawiono układ łączności
głośnomówiącej w oparciu o system UGO-86 firmy Elektrometal Cieszyn SA.
Układ sterowania i sygnalizacji w obydwu wersjach umożliwia:
1. Sterowanie aparaturą łączeniową napędu przenośnika (AŁN),
2. Sterowanie aparaturą łączeniową zwalniaków hamulcowych przenośnika (AŁH),
3. Wyłączenie awaryjne przenośnika taśmowego za pomocą wyłączników awaryjnych
linkowych WA-1÷WA-n rozmieszczonych wzdłuż trasy przenośnika oraz w wybranych
miejscach na trasie transportu,
4. Emisję akustycznego sygnału „Uwaga! Rozruch maszyny” przed uruchomieniem
przenośnika,
5. Kontrolę pracy czujników: ruchu, spiętrzenia, temperatury i urządzenia samogaszącego,
6. Sygnalizację parametrów pracy przenośnika na wyświetlaczu LCD iskrobezpiecznego
sterownika Diament 2200-E,
7. Prowadzenie rozmowy za pośrednictwem sygnalizatorów akustycznych
głośnomówiących,
8. Porozumiewanie się za pomocą akustycznych sygnałów porozumiewawczych.
1.4. Możliwości funkcjonalne.
W układzie sterowania i sygnalizacji zastosowano mikroprocesorowy sterownik
DIAMENT 2200-E. W przedmiotowym układzie sterownik umożliwia:
a) Wybór następujących rodzajów pracy:
- transport urobku,
- rewizję (zgodnie z instrukcją obsługi zastosowanego przenośnika),
b) Wybór rodzaju sterowania dla transportu urobku:
- sterowanie automatyczne (w układzie nie wykorzystane),
- sterowanie lokalne,
c) Emitowanie sygnałów akustycznych za pośrednictwem sygnalizatorów łączności
głośnomówiącej:
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 3/18
- sygnału ostrzegawczego „Uwaga! Rozruch maszyny”, każdorazowo przed
rozruchem przenośnika wzdłuż całej jego trasy,
- sygnału informującego o spieczeniu styków w aparaturze łączeniowej zasilającej
napęd przenośnika,
- sygnału zaciągnięcia wyłącznika awaryjnego przenośnika,
- sygnału zadziałania czujnika temperatury,
d) Kontrolę ciągłości linii w magistrali systemu łączności w trakcie trwania sygnału
rozruchowego,
e) Awaryjne zatrzymanie przenośnika z dowolnego miejsca wzdłuż jego trasy z
jednoczesnym wyświetleniem numeru zablokowanego wyłącznika awaryjnego,
f) Sterowanie i kontrolę załączenia aparatury łączeniowej napędu,
g) Współpracę z następującymi czujnikami:
- ruchu – typu CŁ-1 lub innych dopuszczonego typu, których sygnał wyjściowy
jest kompatybilny z sygnałami wyjściowymi wymienionych wyżej czujników,
- spiętrzenia – typu Bocian 2u/1, Bocian 2p/2, Bocian 2m/1 lub innych stykowych
dopuszczonego typu lub innych których sygnał wyjściowy jest kompatybilny z
sygnałami wyjściowymi wymienionych wyżej czujników.
- temperatury – typu CTm-12; CTm-13; CTm-32; CTsp lub innych stykowych
dopuszczonego typu,
- urządzenia samogaszącego – typu SAGA lub innych stykowych dopuszczonego
typu
h) Wyświetlanie informacji o:
- stanie sterownika zarówno podczas normalnej pracy jak i jego awarii,
- zadziałaniu poszczególnych czujników,
- numerze zablokowanego wyłącznika awaryjnego,
- stanie pracy aparatury łączeniowej zasilającej napęd,
i) Programowanie wybranych parametrów, rodzaju współpracujących czujników lub
urządzeń oraz funkcji kontrolnych sterownika przez osoby uprawnione tzn. znające hasło
dostępu.
2. DANE TECHNICZNE i WYKAZ URZĄDZEŃ.
Ilość zastosowanych urządzeń łączności, sygnalizacyjnych i wyłączników awaryjnych
wynika z konkretnych potrzeb i warunków dołowych oraz wydajności prądowej zasilaczy
iskrobezpiecznych i może być określana przez użytkownika.
Użytkownik dokonuje także wyboru wersji wyposażenia elektrycznego w oparciu
o punkty 2 i 4 niniejszej instrukcji obsługi oraz o załączone schematy.
2.1. Aparatura łączeniowa napędu przenośnika (AŁN):
Jako aparaturę łączeniową (AŁN) napędu przenośnika należy zastosować ognioszczelny
wyłącznik stycznikowy oznakowany znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia
przeciwwybuchowego I M2 lub wyłącznik posiadający aktualne dopuszczenie WUG,
ewentualnie dopuszczony do stosowania wg przepisów rozporządzenia Prezesa Rady Ministrów
z dnia 24 sierpnia 1994 roku w sprawie dopuszczania do stosowania w zakładach górniczych
maszyn, urządzeń i materiałów i środków strzałowych i sprzętu strzałowego (Dz. U. nr 92
poz.434), a będący w posiadaniu zakładu górniczego.
Zastosowane wyłączniki muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń
niemetanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub
„c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu
węglowego oraz muszą spełniać dodatkowe wymagania określone w punkcie 4.1.2 „Aparatura
łączeniowa napędu przenośnika (AŁN)”.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 4/18
2.2. Aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH):
Jako aparaturę łączeniową (AŁH) zwalniaka hamulcowego należy zastosować ognioszczelny
wyłącznik stycznikowy lub ognioszczelny zespół transformatorowy oznakowany znakiem
oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2 lub wyłącznik
stycznikowy (zespół transformatorowy) posiadający aktualne dopuszczenie WUG, ewentualnie
dopuszczony do stosowania wg przepisów rozporządzenia Prezesa Rady Ministrów z dnia 24
sierpnia 1994 roku w sprawie dopuszczania do stosowania w zakładach górniczych maszyn,
urządzeń i materiałów i środków strzałowych i sprzętu strzałowego (Dz. U. nr 92 poz.434), a
będący w posiadaniu zakładu górniczego.
Zastosowane wyłączniki (zespoły) muszą być przeznaczone do pracy w podziemiach kopalń
niemetanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub
„c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu
węglowego oraz muszą spełniać dodatkowe wymagania określone w punkcie 4.1.3 „Aparatura
łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH)”.
2.3. Iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E (IS):
Napięcie znamionowe zasilania
- 11.4÷15.75V DC
Wejścia:
- diodowe
- 11
- analogowe
- 3
- dyskretne
- 1
Wyjścia:
- diodowe/stykowe
- 2
- stykowe
- 2
- dyskretne
- 1
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EExibI
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 121
Znak CE
- 1453
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
2.4. Zasilacz iskrobezpieczny typu ZSI-94/1 (ZI-..):
Napięcie znamionowe zasilania
- 42V AC
Maksymalny prąd wyjściowy
- 0,7A DC
Napięcie wyjściowe
- 15V DC
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EEx d m [ib] I
Numer certyfikatu WE
- FTZU 04 ATEX 0130
Producent
- ELEKTROMETAL SA Cieszyn
2.5. Zasilacz iskrobezpieczny typu EZI-12MIDI (ZI-..):
Napięcie znamionowe zasilania
- 42V AC
Maksymalny prąd wyjściowy
- 0,5A DC
Napięcie wyjściowe
- 12V DC
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EEx m ib[ib] dI
Numer certyfikatu WE
- FTZU 05 ATEX 0187X
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Uwaga: Zasilacz tego typu ze względu na wysokość napięcia wyjściowego może być
zastosowany tylko w wersji 1.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 5/18
2.6. Iskrobezpieczna skrzynka rozdzielcza typu ELTEL-MIDI (SRI; SRI-1…SRI-n):
Napięcie Ui dla pojedynczego obwodu
60V DC
iskrobezpiecznego
Ilość wpustów
do 10
Producent
ELTEL Katowice
Stopień ochrony obudowy
IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
EExiaI
EExiaIICT4
I M1
II 2G
II 3D T 40°C
Certyfikat badania typu WE
KDB 04ATEX129
Znak CE
1453
Producent
ELTEL Sp. z o.o.
2.7. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-E (SA-1…SA-k)-wersja 1:
Napięcie zasilania
10 ÷15,75 VDC
Maksymalny prąd zasilający Izas
56 mA
Głośnośc sygnałów ostrzegawczych
≥ 100 dB
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M2/M1 EEx ib/ia I
Numer certyfikatu WE
FTZU 05 ATEX 0232
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Znak CE
1453
Producent
ELTEL Sp. z o.o.
2.8. Sygnalizator akustyczny głośnomówiący typu SAG-EK (SA-n)-wersja 1:
Napięcie zasilania
10 ÷15,75 VDC
Maksymalny prąd zasilający Izas
56 mA
Głośnośc sygnałów ostrzegawczych
≥ 100 dB
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M2/M1 EEx ib/ia I
Numer certyfikatu WE
FTZU 05 ATEX 0232
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Znak CE
1453
Producent
ELTEL Sp. z o.o.
2.9. System łączności głośnomówiącej i sygnalizacji dla dróg odstawy UGO-86 – wersja 2.
Napięcie zasilania (iskrobezpieczne)
- 15 V DC (+0,5/-0,5 V)
Maksymalna rezystancja linii
- 100 Ω
Maksymalna długość linii
- 10 km
Głośność sygnalizatorów akustycznych
- ≥90 dB (w odl. 1m)
Cecha dopuszczenia
- GX – 212 / 97
Stopień ochrony
- IP54
Producent
- Elektrometal Cieszyn
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 6/18
2.10. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu IWA-2E (WA-1…WA-k)-wersja 1:
Napięcie zasilania obwodów
42VAC lub 60 VDC
iskrobezpiecznych
Obciążalność styków
100 mA
Masa
2 kg
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 EEx ia I
Numer certyfikatu WE
FTZU 05 ATEX 0095
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Znak CE
1026
Producent
PEGRAL Sp. z o.o.
2.11. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu IWA-1E (WA-n; WA-d1…WA-d4) -
wersja 1:
Napięcie zasilania obwodów
42VAC lub 60 VDC
iskrobezpiecznych
Obciążalność styków
100 mA
Masa
2 kg
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 EEx ia I
Numer certyfikatu WE
FTZU 05 ATEX 0095
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Znak CE
1026
Producent
PEGRAL Sp. z o.o.
2.12. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu KFS-5i (WA-1…WA-n)-wersja 2:
Napięcie zasilania obwodów
30V AC/DC
iskrobezpiecznych
Ilość i rodzaj zestyków
2NO + 2NC
Masa
9,4 kg
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 EEx ia I
Numer certyfikatu WE
KDB 04 ATEX 021
Stopień ochrony obudowy
IP 64
Znak CE
Producent
ZEG S.A.
2.13. Iskrobezpieczny wyłącznik awaryjny typu KFS-5i (WA-1…WA-n)-wersja 2:
Napięcie zasilania obwodów
30V AC/DC
iskrobezpiecznych
Ilość i rodzaj zestyków
2NO + 2NC
Masa
9,4 kg
Cecha budowy przeciwwybuchowej
Exi I/II
Orzeczenie atestacyjne
KDB Nr 01.076W
Stopień ochrony obudowy
IP 65
Producent
ZEG S.A.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 7/18
2.14. Nadajnik identyfikacji blokady typu NIB-E (NIB-1…NIB-n):
Napięcie zasilania
10 ÷15,75 VDC
Maksymalny pobór prądu
6 mA
Masa
0,1 kg
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M2 EExibI
Numer certyfikatu WE
FTZU 05 ATEX 0316X
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Znak CE
1453
Producent
ELTEL Sp. z o.o.
2.15. Czujnik temperatury (CT-1 ÷ CT-8):
Typ
CTm-12; CTm-32;
Maksymalne napięcie obwodów
60 V
iskrobezpiecznych Ui
Temperatura zadziałania czujnika:
- CTm-12; CTm-13; CTsp
140 °C
- CTm-32,
110 °C
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 II 2G EExiaI EExiaII BT6
Nr certyfikatu badania typu WE
KDB 04 ATEX 305
Znak CE
1453
Producent
APATOR MINING
Uwaga. Czujniki typu CTm-12 przeznaczone są do kontroli temperatury płyt bocznych
przenośnika, natomiast CTm-32 do kontroli temperatury łożysk bębnów napędowych.
2.16. Czujnik kontroli ruchu podajnika (CP):
Typ
CŁ -1
Zakres prędkości
1,3 ÷ 3,5m/s
Maksymalne napięcie obwodów
60 V
iskrobezpiecznych Ui
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 EExiaI
Nr certyfikatu badania typu WE
KDB 05 ATEX 270
Znak CE
1453
Producent
-PEG S.A. Czeladź
2.17. Czujnik spiętrzenia (CS):
Typ
Bocian -2u/1
Napięcie znamionowe łączeniowe
42 V AC, 60V DC
Znamionowy prąd
1 A
Stopień ochrony obudowy
IP 65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 EExiaI
II 2G EExiaII CT4
Nr certyfikatu badania typu WE
KDB 05 ATEX 046
Znak CE
1453
Producent
PEG S.A. Czeladź
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 8/18
2.18. Czujnik urządzenia samogaszącego typu CZC-2 (SAGA):
Napięcie maksymalne
30V
Natężenie maksymalne
5 A
Ciśnienie robocze
1,6 MPa
Ciśnienie zadziałania
0,06-0,12 MPa
Ciśnienie wyłączenia
0,04-0,01 MPa
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M1 EExiaI
Nr certyfikatu badania typu WE
KDB 05 ATEX 211
Znak CE
1453
Producent
PEG Czeladź
2.19. Separator linii typu SL-ANA (SL)-wersja 1:
Linia 1:
Napięcie zasilania zewnętrznego
10 ÷ 17 VDC
Napięcie zasilania wewn.
12 VDC
(zasilanie buforowe-źródło ZZI-12E)
Maksymalny pobór prądu
≤ 60 mA
Nakładka stałoprądowa na liniach P, R
≥ 6VDC
Poziom sygnału rozmowy
0 ÷ 12Vpp
i porozumiewawczego
Poziom dyskryminacji sygnału
0,7Vpp
ostrzegawczego
Poziom sygnału ostrzegawczego
0,8 ÷ 12Vpp
akceptowany
Linia 2:
Napięcie zasilania zewnętrznego
10 ÷ 17 VDC
Napięcie zasilania wewn.
12 VDC
(zasilanie buforowe-źródło ZZI-12E)
Maksymalny pobór prądu
≤ 60 mA
Nakładka stałoprądowa na liniach P, R
≥ 6VDC
Poziom sygnału rozmowy
0 ÷ 12Vpp
i porozumiewawczego
Poziom dyskryminacji sygnału
0,7Vpp
ostrzegawczego
Poziom sygnału ostrzegawczego
ok. 2Vpp
wychodzący
Pozostałe parametry:
Zakres temperatury pracy
-20°C ÷ + 40°C
Wymiary gabarytowe obudowy
315x305x110mm
Masa
8,2 kg
Cecha budowy przeciwwybuchowej
I M2/M1 EExib/iaI
Numer certyfikatu WE
FTZÚ 06 ATEX0097
Stopień ochrony obudowy
IP 54
Znak CE
1453
Producent
ELTEL Sp. z o.o.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 9/18
3. IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ.
3.1. Uwagi ogólne.
Przed przystąpieniem do użytkowania układu sterowania i sygnalizacji przenośnika
taśmowego należy dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi. W przypadku
jakichkolwiek wątpliwości należy kontaktować się z przełożonymi lub pracownikami dozoru.
Do obsługi układu sterowania i sygnalizacji przenośnika taśmowego mogą być skierowane
wyłącznie osoby do tego upoważnione zgodnie z obowiązującymi w przedsiębiorstwie zasadami.
UWAGI:
Nieprawidłowa, niedbała obsługa lub obsługa przez osobę do tego nieupoważnioną
może doprowadzić do wypadku lub śmierci, albo do uszkodzenia maszyn i urządzeń
elektrycznych układu sterowania i sygnalizacji przenośnika taśmowego.
Instalacja elektryczna powinna być wykonana w sposób staranny zgodnie z niniejszą
dokumentacją oraz instrukcjami obsługi poszczególnych urządzeń przez osobę ruchu
elektrycznego posiadającą odpowiednie uprawnienia.
Programowanie wybranych parametrów, rodzaju współpracujących czujników lub
urządzeń oraz funkcji kontrolnych sterownika Diament 2200-E powino być
przeprowadzone przez osoby uprawnione i znające hasło dostępu.
3.2. Zagrożenia w czasie eksploatacji.
W czasie pracy przenośnika nie przebywać w miejscach, gdzie istnieje
niebezpieczeństwo uderzenia odłamkami skalnymi oraz w obrębie części ruchomych.
Przed uruchomieniem przenośnika taśmowego nadawany jest automatycznie akustyczny
sygnał ostrzegawczy (parametry sygnału zgodne z polską normą, czas trwania sygnału 5s). W
przypadku braku tego sygnału proces załączania należy przerwać i zgłosić ten fakt osobie
dozoru.
4. INSTRUKCJA BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA UKŁADU STEROWANIA
I SYGNALIZACJI.
4.1. Opis działania.
4.1.1. Rozmieszczenie urządzeń.
W rejonie napędu przenośnika taśmowego zabudowane są następujące urządzenia:
- aparatura łączeniowa napędu (AŁN),
- aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH),
- sterownik iskrobezpieczny typu DIAMENT 2200-E (IS),
- czujniki temperatury napędu (CT-3, CT-4),
- czujnik ruchu taśmy (CP),
- czujnik spiętrzenia urobku (CS),
- czujnik urządzenia samogaszącego (SAGA),
- wyłączniki awaryjne (WA-1, WA-d1, WA-d2),
-
zasilacz
iskrobezpieczny
(ZI-1)
–
przeznaczony
do
zasilania
sterownika
iskrobezpiecznego (IS), sygnalizatorów akustycznych głośnomówiących (SA-…) oraz
nadajników identyfikacji blokady (NIB-…),
- sygnalizator akustyczny głośnomówiący (SA-1),
- iskrobezpieczna skrzynka rozgałęźna (SRI).
W rejonie stacji zwrotnej zabudowane są następujące urządzenia:
- sygnalizator akustyczny głośnomówiący (SA-n),
- wyłączniki awaryjne (WA-d3, WA-d4, WA-n),
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 10/18
- czujniki temperatury stacji zwrotnej (CT-7 i CT-8).
Na płytach bocznych przenośnika w rejonie wysypu i pętlicy przewidziano montaż
czujników temperatury CT-1, CT-2 i CT-5, CT-6.
Wzdłuż trasy przenośnika taśmowego zabudowane są co ~70 m sygnalizatory akustyczne
głośnomówiące (SA-…). Sygnalizatory te mogą być w wersji 1 mechanicznie zespolone z
wyłącznikami awaryjnymi (WA-…).
W przypadku jeśli ilość zastosowanych sygnalizatorów (SA-…) nie pozwoli na ich
zasilenie tylko z jednego zasilacza (ZI-1) (ze względu na przekroczenie wydajności prądowej)
należy zastosować następny zasilacz (ZI-2). W celu galwanicznego rozdzielenia obwodów
zasilanych z zasilaczy (ZI-1) i (ZI-2) w rejonie sygnalizatora SA-k należy zabudować separator
linii (SL). Ilość sygnalizatorów od napędu do separatora linii (SL) zależy od rodzaju zastosowanego zasilacza (ZI-1).
Powyższy opis odnosi się do wersji 1 układu zasilania i sterowania. Sposób doboru ilości
zasilaczy dla wersji 2 przedstawiony jest w dokumentacji techniczno-ruchowej systemu
UGO-86.
We wszystkich wyłącznikach awaryjnych (WA-…) zabudowane są nadajniki
identyfikacji blokady (NIB-1).
4.1.2. Aparatura łączeniowa napędu przenośnika (AŁN).
W niniejszym układzie sterowania i sygnalizacji aparaturę łączeniową napędu przenośnika
(AŁN) przedstawiono ogólnie w postaci bloku funkcjonalnego, z którego wyprowadzono
poniższe obwody:
- obwód pomocniczy 42V, z kontrolą ziemnozwarciową – przeznaczony do zasilania
zasilacza iskrobezpiecznego ZI-1,
- obwód sterowania,
- iskrobezpieczne styki potwierdzające realizację poszczególnych funkcji.
Typ i parametry aparatury łączeniowej (AŁN) należy dobrać wg wytycznych zawartych w
instrukcji obsługi przenośnika taśmowego. Zastosowana aparatura musi spełniać wymagania przedstawione w punkcie 2.1 „Aparatura łączeniowa napędu przenośnika (AŁN)” oraz w dalszej
części opisu.
Dla potrzeb opisu oraz w celu identyfikacji wewnętrznych zacisków aparatury łączeniowej
(AŁN), do których podłączone są obwód pomocniczy i obwody iskrobezpieczne, w niniejszej dokumentacji przyjęto następujące oznaczenia schematowe (patrz rys. S86.02 Ark. 2/5 lub rys.
S86.05 Ark. 2/4):
- PE, 0V, 42V – zaciski do których podłączony jest obwód napięcia pomocniczego 42V, wyposażony w układ kontroli ziemnozwarciowej,
- A, B – zaciski, do których podłączony jest iskrobezpieczny obwód sterowania,
- C, D – zaciski, do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego
aparatury łączeniowej przenośnika taśmowego,
- E, F – zaciski, do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej niż
ib, pełniący
funkcję potwierdzenia ustawienia przełączniko-rozłącznika
Q w poz. „P”,
- G, H – zaciski, do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej niż
ib, pełniący funkcję uprawnienia przy współpracy z rozrusznikiem tyrystorowym,
- I, J, K - zaciski rezerwowe.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 11/18
Biorąc pod uwagę parametry obwodów iskrobezpiecznych zastosowanych urządzeń, należy
aparaturę łączeniową (AŁN) dobrać tak, aby parametry jej obwodów iskrobezpiecznych
spełniały poniższe warunki:
Parametry obwodów iskrobezpiecznych aparatury łączeniowej
napędu przenośnika (AŁN)
Obwód iskrobezpieczny
Parametry graniczne
Obwód sterowania
Uo ≤
≤
p 29VAC ; Iop 1A;
(zaciski A, B)
Cop>Ck; Lop>Lk;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski C, D)
Ci = 0; Li = 0;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski E, F)
Ci = 0; Li = 0;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski G, H)
Ci = 0; Li = 0;
Zaciski rezerwowe
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski I, J, K)
Ci = 0; Li = 0;
Uop – maksymalne napięcie wyjściowe, jakie może wystąpić na zaciskach obwodu
sterowania aparatury łączeniowej napędu przenośnika (AŁN),
Iop – maksymalny prąd wyjściowy, jaki można pobrać z obwodu sterowania aparatury
łączeniowej napędu przenośnika (AŁN),
Cop – maksymalna pojemność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można
podłączyć do zacisków obwodu sterowania aparatury łączeniowej napędu
przenośnika (AŁN), bez utraty iskrobezpieczeństwa,
Lop – maksymalna indukcyjność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można
podłączyć do zacisków obwodu sterowania aparatury łączeniowej napędu
przenośnika (AŁN), bez utraty iskrobezpieczeństwa,
Ui – maksymalne napięcie (szczytowe prądu przemiennego lub prądu stałego), jakie
można doprowadzić do styków iskrobezpiecznych (C, D, E, F, G) oraz do
rezerwowych
zacisków
iskrobezpiecznych
(I,
J,
K)
bez
utraty
iskrobezpieczeństwa,
Ii – prąd maksymalny (szczytowy przemienny lub stały) jaki można doprowadzić do
styków iskrobezpiecznych (C, D, E, F, G) oraz do rezerwowych zacisków
iskrobezpiecznych (I, J, K) bez utraty iskrobezpieczeństwa.
Ck – pojemność dołączonego kabla,
Lk – indukcyjność dołączonego kabla.
4.1.3. Aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH).
W niniejszym układzie sterowania i sygnalizacji aparaturę łączeniową zwalniaka
hamulcowego (AŁH) przedstawiono ogólnie w postaci bloku funkcjonalnego, z którego
wyprowadzono obwód sterowania.
Typ i parametry aparatury łączeniowej (AŁH) należy dobrać wg wytycznych zawartych w
instrukcji obsługi przenośnika taśmowego. Zastosowana aparatura musi spełniać wymagania przedstawione w punkcie 2.2 „Aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH)” oraz w dalszej części opisu.
Dla potrzeb opisu oraz w celu identyfikacji wewnętrznych zacisków aparatury łączeniowej
(AŁH), do których podłączone są iskrobezpieczny obwód sterowania oraz opcjonalnie
iskrobezpieczny styk potwierdzający załączenie stycznika głównego, w niniejszej dokumentacji
przyjęto następujące oznaczenia schematowe (patrz rys. S86.02 Ark. 2/5 lub
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 12/18
rys. S86.05 Ark. 2/4):
- A, B – zaciski, do których podłączony jest iskrobezpieczny obwód sterowania,
- C, D – zaciski, do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego
aparatury łączeniowej zwalniaka hamulcowego,
- E - zacisk rezerwowy.
Biorąc pod uwagę parametry obwodów iskrobezpiecznych zastosowanych urządzeń, należy
aparaturę łączeniową (AŁH) dobrać tak, aby parametry jej obwodów iskrobezpiecznych
spełniały poniższe warunki:
Parametry obwodów iskrobezpiecznych aparatury łączeniowej
zwalniaka hamulcowego (AŁH)
Obwód iskrobezpieczny
Parametry graniczne
Obwód sterowania
Uo ≤
≤
z 25VAC ; Ioz 1A;
(zaciski A, B)
Coz>Ck; Loz>Lk;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski C, D)
Ci = 0; Li = 0;
Zacisk rezerwowy
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zacisk E)
Ci = 0; Li = 0;
Uoz – maksymalne napięcie wyjściowe, jakie może wystąpić na zaciskach obwodu
sterowania aparatury łączeniowej zwalniaka hamulcowego (AŁH),
Ioz – maksymalny prąd wyjściowy, jaki może wystąpić na zaciskach obwodu sterowania
aparatury łączeniowej zwalniaka hamulcowego (AŁH),
Coz – maksymalna pojemność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można
podłączyć
do
zacisków
obwodu
sterowania
aparatury
łączeniowej
zwalniaka hamulcowego (AŁH), bez utraty iskrobezpieczeństwa,
Loz – maksymalna indukcyjność zewnętrzna w obwodzie iskrobezpiecznym, jaką można
podłączyć
do
zacisków
obwodu
sterowania
aparatury
łączeniowej
zwalniaka hamulcowego (AŁH), bez utraty iskrobezpieczeństwa,
Ui – maksymalne napięcie (szczytowe prądu przemiennego lub prądu stałego), jakie
można doprowadzić do styku iskrobezpiecznego (C, D) oraz do rezerwowego
zacisku iskrobezpiecznego (E) bez utraty iskrobezpieczeństwa,
Ii – prąd maksymalny (szczytowy przemienny lub stały) jaki można doprowadzić do styku
iskrobezpiecznego (C, D) oraz do rezerwowego zacisku iskrobezpiecznego (E)
bez utraty iskrobezpieczeństwa.
Ck – pojemność dołączonego kabla,
Lk – indukcyjność dołączonego kabla.
4.1.4. Sposób obsługi i opis działania.
4.1.4.1. Uruchomienie przenośnika taśmowego.
Przed uruchomieniem przenośnika taśmowego należy wykonać następujące czynności:
- w zastosowanej aparaturze łączeniowej napędu przenośnika (AŁN) dźwignię
przełączniko-rozłącznika Q ustawić w pozycję P (w prawo),
- w zastosowanej aparaturze łączeniowej zwalniaka hamulcowego (AŁH) dźwignię
przełączniko-rozłącznika Q ustawić w pozycję P (w prawo),
- w sterowniku iskrobezpiecznym (IS) ustawić przełącznik rodzaju sterowania w pozycji
„sterowanie lokalne”,
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 13/18
- w sterowniku iskrobezpiecznym (IS) ustawić w wybranej pozycji przełącznik rodzaju
pracy.
Jeżeli wszystkie czujniki kontrolujące pracę przenośnika są w stanie umożliwiającym
przeprowadzenie startu, to na sterowniku (IS) wyświetlony zostanie napis „BYŁ ZANIK
NAPIECIA”. Oznacza to, że sterownik gotowy jest do pracy. Jeśli nic nie stoi na przeszkodzie w
rozpoczęciu procedury startu to w momencie jej rozpoczęcia (naciśnięcie przycisku START) następuje emisja sygnału rozruchowego przez 5 – 6 s. W tym czasie przeprowadzana jest kontrola sygnału rozruchowego. Jeżeli jej wynik będzie negatywny procedura startu zostanie przerwana i pojawi się komunikat „USZKODZENIE K.S.R”. W przypadku pomyślnego
zakończenia kontroli sygnału rozruchowego procedura startu będzie kontynuowana i nastąpi podanie styku na wyjście STER-N, a tym samym załączenie aparatury łączeniowej napędu przenośnika (AŁN). Na wyświetlaczu pojawia się komunikat „STEROWANIE ZALACZONE”.
W zależności od tego, jaki został ustawiony czas wyprzedzenie lub opóźnienia załączenia hamulca w odpowiednim czasie podany zostanie styk na wyjście STER-H i załączona zostanie aparatura łączeniowa zwalniaka hamulcowego (AŁH). Wejścia potwierdzeń POTW-N i
POTW-H są kontrolowane przed naciśnięciem przycisku START, w czasie trwania procedury startowej jak i po załączeniu aparatury łączeniowej napędu i hamulców. W razie sytuacji awaryjnych, występujących w obwodach potwierdzeń, na wyświetlaczu LCD pojawi się jeden z
komunikatów opisanych w instrukcji obsługi sterownika DIAMENT-2200-E
(DTR-38/2005 – ELTEL).
4.1.4.2. Zatrzymanie przenośnika taśmowego.
4.1.4.2.1 Samoczynne zatrzymanie przenośnika taśmowego.
Wyłączenie samoczynne przenośnika może nastąpić w przypadku:
- zadziałania zabezpieczenia zwarciowego, przeciążeniowego lub upływowego w
aparaturze łączeniowej,
- zaniku lub spadku napięcia zasilania aparatury łączeniowej (AŁN) i (AŁH) poniżej
0,85Un lub przekroczenia wartości powyżej 1,1 Un,
- uszkodzenia w pętli obwodu sterowania,
- sklejenia styków stycznika aparatury (AŁN) i (AŁH),
- zadziałania któregokolwiek z czujników (ruchu, spiętrzenia, temperatury, czujnika
urządzenia samogaszącego),
- po spadku napięcia zasilającego sterownik (IS) poniżej wartości 11V.
4.1.4.2.2 Awaryjne zatrzymanie przenośnika taśmowego.
Awaryjne wyłączenie przenośnika następuje przy:
- bezpośrednim przełączeniu wyłącznika awaryjnego (WA-…),
- pociągnięciu za linkę rozciągniętą wzdłuż przenośnika, połączoną z wyłącznikami awaryjnymi
(WA-…),
- naciśnięciu przycisku grzybkowego z blokadą STOP, znajdującego się na sterowniku (IS),
- w przypadku nagłej konieczności wyłączenia zasilania napędu przenośnika, w sytuacji braku możliwości wyłączenia napędu opisanymi wyżej sposobami, przy przekręceniu przełączniko-rozłącznika w aparaturze łączeniowej (AŁN) w poz. „0” - odłączony.
4.1.4.3. Współpraca sterownika Diament 2200-E z wyłącznikami awaryjnymi.
W układzie sterowania i sygnalizacji przewidziano możliwość awaryjnego zatrzymania
przenośnika taśmowego za pomocą wyłączników awaryjnych linkowych zabudowanych wzdłuż
jego trasy.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 14/18
Wyłączniki awaryjne (w wersji 1) wyposażone są w trzy styki, z których jeden jest
włączony w obwód bezpieczeństwa, drugi do lokalnego obwodu sygnalizacyjnego, a trzeci do obwodu identyfikacji numeru zablokowanego wyłącznika W wersji 2 nie przewidziano
zastosowania lokalnego obwodu sygnalizacyjnego.
W obwodzie bezpieczeństwa styki są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną
diodą prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim wyłączniku awaryjnym. Połączenie obwodu
bezpieczeństwa z obwodem sterowania aparatury łączeniowej (AŁN) jest zrealizowane na
zaciskach Lz14 i Lz15 sterownika (IS).
Zablokowanie wyłącznika awaryjnego (w wersji 1) sygnalizowane jest świeceniem diod
LED w bocznych ściankach przynależnych sygnalizatorów (SA-…).
Funkcja identyfikacji numeru zablokowanego wyłącznika realizowana jest z
wykorzystaniem nadajników identyfikacji blokady (NIB-…) zabudowanych w każdym
wyłączniku awaryjnym (WA-...).
Wyłączniki awaryjne należy instalować wzdłuż trasy przenośnika (od strony przejścia dla
ludzi) oraz w wybranych miejscach na trasie. Pomiędzy napędami wyłączników awaryjnych zabudowanych wzdłuż trasy przenośnika należy rozciągnąć linkę stalową.
4.1.4.4. Współpraca sterownika Diament 2200-E z czujnikami kontrolującymi prawidłową
pracę przenośnika taśmowego.
Sterownik Diament 2200-E współpracuje z następującymi czujnikami:
- ruchu,
- spiętrzenia,
- temperatury,
- czujnikiem urządzenia samogaszącego,
Typy stosowanych czujników znajdują się w wykazie urządzeń w punkcie 2. Sposób
zabudowy mechanicznej w/w czujników powinien być zgodny z ich instrukcją obsługi oraz instrukcją obsługi przenośnika taśmowego.
Na rysunkach ideowych i montażowych przedstawiono sposób ich połączenia
elektrycznego ze sterownikiem Diament 2200-E. Czujniki ruchu, spiętrzenia oraz czujnik urządzenia samogaszącego są łączone bezpośrednio do zacisków sterownika, natomiast styki czujników temperatury (CT-1…CT-8) są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną diodą
prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim czujniku. Pętla ta jest włączona do zacisków Lz3 i Lz4
sterownika.
4.1.4.5. Sygnalizacja ostrzegawcza i łączność porozumiewawcza.
W wersji 1 przewiduje się wyposażenie przenośnika taśmowego w sygnalizatory
akustyczne głośnomówiące analogowe SAG-E(K).
Sygnalizatory SAG-E(K) we współpracy ze sterownikiem DIAMENT 2200-E
umożliwiają:
- emisję akustycznego sygnału „Uwaga! Rozruch maszyny” przed każdym uruchomieniem
przenośnika (czas trwania sygnału minimum 5s),
- zrealizowanie priorytetu dla emisji sygnału ostrzegawczego przed uruchomieniem przenośnika
taśmowego,
- kontrolę ciągłości linii w magistrali systemu łączności w trakcie trwania sygnału
rozruchowego,
- emisję akustycznych sygnałów informacyjnych – zadziałanie wyłącznika awaryjnego, czujnika
temperatury, spieczenie styków w aparaturze łączeniowej zasilającej napęd,
- emisję akustycznych sygnałów porozumiewawczych,
- simpleksową łączność głośnomówiąca,
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 15/18
- optyczną sygnalizację zadziałania przynależnego wyłącznika awaryjnego za pomocą diod LED
umieszczonych na obudowie,
- przeprowadzenie autotestu urządzenia.
Parametry techniczne emitowanych sygnałów ostrzegawczych i informacyjnych są zgodne
z normą PN-G-47050:1997 „Ochrona pracy w górnictwie. Sygnalizacja optyczna i akustyczna w
podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych. Wymagania.”
W wersji 2 przewiduje się wyposażenie przenośnika taśmowego w sygnalizatory
akustyczne głośnomówiące systemu UGO-86 produkcji ELEKTROMETAL Cieszyn.
Sygnalizatory systemu UGO-86... umożliwiają:
• współpracę ze sterownikiem typu Diament 2200-E (IS),
• porozumiewanie foniczne simpleksowe oraz sygnałami umownymi wzdłuż dróg
odstawy,
• emisję sygnału ostrzegawczego przed uruchomieniem przenośnika,
• kontrolę ciągłości żył przewodu łączącego sygnalizatory.
4.1.5. Kable i przewody.
4.1.5.1. Typy kabli i przewodów.
Wersja 1
Oznaczenie
Typ kabla/przewodu
schematowe
KF.x
Kabel fabryczny dostarczany z urządzeniem.
6.02, 6.03, 6.05÷6.07,
YnHKGSY 2x1,5+1,5mm2
6.09÷6.13,
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
6.16÷6.18, 6.23, 6.29, 6.30 napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
YnHKGSY 4x1,5+1,5mm2
6.04, 6.27, 6.28
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2.
YnHKGSY 6x1,5+1,5mm2
6.14, 6.15
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
YnHKGSY 9x1,5+1,5mm2
6.01, 6.08, 6.19, 6.26
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
YnHKGSY 13x1,5+1,5mm2
6.20÷6.22, 6.24, 6.25
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 16/18
Wersja 2
Oznaczenie
Typ kabla/przewodu
schematowe
KF.x
Kabel fabryczny dostarczany z urządzeniem.
6.02, 6.03, 6.05÷6.07,
YnHKGSY 2x1,5+1,5mm2
6.09÷6.13,
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
6.16÷6.18, 6.30, 6.31
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
YnHKGSY 4x1,5+1,5mm2
6.04, 6.29
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2.
YnHKGSY 6x1,5+1,5mm2
6.14, 6.15, 6.20, 6.21, 6.23; lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na 6.24, 6.26÷6.28
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
YnHKGSY 9x1,5+1,5mm2
6.01, 6.08, 6.19
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
YnHKGSY 13x1,5+1,5mm2
6.22, 6.25
lub kabel sygnalizacyjny z indywidualnymi ekranami na żyłach, na
napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V, o przekroju żyły 1 lub 1,5 mm2 .
UWAGI:
Parametry indukcyjności L i pojemności C kabli i przewodów stosowanych do łączenia
obwodów iskrobezpiecznych należy dobrać zgodnie z warunkami stosowania, danymi
technicznymi oraz parametrami obwodów iskrobezpiecznych poszczególnych urządzeń.
W przypadku zastosowania odpowiedników kabli o innych typach niż przedstawione w
powyższej tabeli, kable te muszą być przeznaczone do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
5. KONIECZNOŚĆ PODEJMOWANIA SZCZEGÓLNYCH ŚRODKÓW
BEZPIECZEŃSTWA.
Celem zapewnienia bezpieczeństwa przy montażu i eksploatacji urządzeń elektrycznych
należy przestrzegać norm, przepisów i zaleceń obowiązujących w górnictwie.
Szczególnie należy zwrócić uwagę na to, by:
1/ przed przystąpieniem do prac, przy urządzeniach elektrycznych układu sterowania i
sygnalizacji, w których występują obwody nieiskrobezpieczne lub obwody z napięciem
niebezpiecznym bezwarunkowo odłączyć napięcie zasilania całego urządzenia i zabezpieczyć przed jego przypadkowym załączeniem w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami,
2/ przed przystąpieniem do prac, przy urządzeniach i obwodach iskrobezpiecznych, mogących naruszyć sprawność elektryczną układu sterowania i sygnalizacji postępować wg zasady
opisanej w podpunkcie 1,
3/ stosować odpowiednie narzędzia przewidziane przez producentów aparatury elektrycznej w dokumentacjach DTR lub instrukcjach obsługi poszczególnych urządzeń,
4/ stosować wszelkie zalecenia podane w dokumentacji elektrycznej urządzeń wchodzących w skład układu sterowania i sygnalizacji.
6. WARUNKI STOSOWANIA ORAZ WARUNKI TRANSPORTU.
6.1. Warunki transportu.
Przed transportem elementów układu sterowania i sygnalizacji na dół kopalni należy
sprawdzić, czy zostały one dostarczone przez wytwórcę zgodnie z dokumentacją.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 17/18
Elementy układu należy transportować zgodnie z DTR tych urządzeń. W czasie
transportu
należy
zabezpieczyć
urządzenia
przed
uszkodzeniami
mechanicznymi,
zanieczyszczeniami i wodą.
6.2. Instalowanie i montaż.
Wszystkie urządzenia użyte w układzie sterowania i sygnalizacji muszą być zamontowane
zgodnie z ich instrukcjami obsługi (dokumentacjami techniczno- ruchowymi). Sposób ich
zamontowania i wykorzystania musi zapewniać sprawne i właściwe działanie. Rozmieszczenie urządzeń powinno być dostosowane do istniejących warunków lokalnych.
Połączenia elektryczne należy wykonać zgodnie z załączonymi schematami montażowymi.
Urządzenia powinny być montowane tylko przez wykwalifikowany personel, posiadający
do wykonywania niniejszych czynności odpowiednie upoważnienia.
Połączenia kablowe powinny być jak najkrótsze z uwzględnieniem lokalnych warunków
zabudowy. Kable powinny być tak zlokalizowane, aby wyeliminować możliwość ich
uszkodzenia mechanicznego.
W czasie wykonywania prac montażowych (prace łączeniowe, instalacyjne i kontrolno –
pomiarowe) należy zwracać uwagę na zachowanie bezpieczeństwa pracy.
Przed oddaniem „Układu sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu
DIAMENT” do ruchu należy przeprowadzić próbę działania wszystkich urządzeń oraz kontrolne
sprawdzenie zabezpieczeń urządzeń zgodnie z ich DTR, a zwłaszcza kontrolę działania
wyłączników awaryjnych i transparentów ostrzegawczych oraz ewentualnie przeprowadzić inne
czynności odpowiednio do wymagań panujących w przedsiębiorstwie.
6.3. Konserwacje, przeglądy, naprawy i regulacje.
W trakcie eksploatacji „Układu sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych
typu DIAMENT” nie jest wymagane przeprowadzanie specjalnych konserwacji. Należy
natomiast przeprowadzać kontrole bieżące w celu sprawdzenia prawidłowego stanu
technicznego i funkcjonowania urządzeń, odpowiednio do rygorów panujących w
przedsiębiorstwie oraz kontrole okresowe wynikające z przepisów dla urządzeń
przeciwwybuchowych. W przypadku występowania zapylenia, okresowo należy oczyścić
urządzenia z nagromadzonego pyłu oraz przetrzeć szybę wyświetlacza sterownika
iskrobezpiecznego przy pomocy wilgotnej delikatnej szmatki.
6.4. Demontaż.
a) Przed przystąpieniem do demontażu urządzeń należy wszystkie urządzenia elektryczne
odłączyć od napięcia.
b) Stosować odpowiednie narzędzia przewidziane przez producentów aparatury elektrycznej.
c) Przestrzegać norm bhp.
d) Zabezpieczyć odpowiednie magazynowanie urządzeń, po wykonaniu demontażu.
7. SPIS RYSUNKÓW.
S86.01 Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT.
Wersja 1. Schemat blokowy. Arkusz 1/1.
S86.02 Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT.
Wersja 1. Schemat ideowy. Arkusz 1/5 ÷ Arkusz 5/5.
S86.03 Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT.
Wersja 1. Schemat montażowy. Arkusz 1/5 ÷ Arkusz 5/5.
S86.04 Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT.
Wersja 2. Schemat blokowy. Arkusz 1/1.
S86.05 Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT.
„Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT”.
DTR – S86/2007/ELTEL
Wydanie 1, strona 18/18
Wersja 2. Schemat ideowy. Arkusz 1/4 ÷ Arkusz 4/4.
S86.06 Układ sterowania i sygnalizacji dla przenośników taśmowych typu DIAMENT.
Wersja 2. Schemat montażowy. Arkusz 1/4 ÷ Arkusz 4/4.