Dane: Obliczenia: Wyniki:
N=9.5 [kW] 1. Dane do projektu.
n=1500[obr./min]
2. Obliczanie momentu przenoszonego przez sprzęgło.
Przyjmuje wsp.
przeciążenia:
N 9,5
M =� 9549 �� =� 9549 �� =� 60,477 ��[Nm]
o
k=1,2
n 1500
M =� 60,477 ��[Nm]
M =� k �� M =� 1,2 �� 60,477 =� 72,572 ��[Nm] 0
sp o
M =� 72,572 ��[Nm
sp
Przyjmuje M =� 80 ��[Nm]
T
M =� 80 ��[Nm]
3. Dobór wpustu
T
Materiał na wpust St7
p =84 [MPa]
doop
k =70 [MPa]
tj
Na podstawie średnicy wałka wejściowego dobieram wpust typu A
d=20 [mm] 
o wymiarach bxh=5x5
średnica wałka
2 �� M
0
l0 =� =� 14,4 [mm]
d �� h �� pdop �� i
l =� l0 +� b =� 19,4 [mm]
2 �� M
0
l0 ł� =� 17,3 [mm]
d �� ktj ��b �� i
bxh = 6x6
Przyjmuje znormalizowaną długość 20 [mm]
a = 0,6
s = 3,5
l = 20 [mm]
4. Na podstawie rozwiązania wzorcowego dobieram:
D =� 95 [mm]
DZ =� 80 [mm]
D =� 95 [mm]
DZ =� 80 [mm]
5. Wyznaczam średnice DW .
DW 0,5
=� �� DW =� 44,3 � 45 [mm]
DZ 0,9
DW =� 45 [mm]
6. Czynna powierzchnia tarcia.
p�
2 2 2
F =� �� (DZ -� DW ) =� 3436,12 [mm ]
4
2
F=3436 [mm ]
1
Przyjmuje: 7. Wstępny dobór rodzaju sprzęgła.
p =� 0,4 [MPa]
odop
7.1 Zakładam sprzęgło suche.
m� =0,15
8. Obliczanie liczby par powierzchni ciernych.
12 �� M �� k
o
io ł� =� 9,97
3 3
p� �� po �� m� �� (DZ -� DW )
Przyjmuje io =� 10
io =� 10
8.1 Dobór liczby par płytek ciernych.
z =� io +�1 =� 11 zW =� 6
��
z =� zW +� zZ zZ =� 5
z =� 11
zw =� 6
w - płytki wewnętrzne
z =� 5
z
z  płytki zewnętrzne
9. Obliczanie sprzęgła na nieprzegrzanie.
9.1 Średni promień tarcia.
Przyjmuje:
3 3
2
1 DZ -� DW
N =� 3 [W/mm ]
j
Rśr =� �� =� 32,067 [mm]
Rśr =� 32,1 [mm]
2 2
3 DZ -� DW
9.2 Obliczanie prędkości obwodowej na promieniu średnim.
p� �� Rśr �� n
Vśr =� =� 5,04 [m/s]
30000
Vśr =� 5,04 [m/s]
9.3 Sprawdzenie warunku na moc jednostkową.
po ��Vśr =� 2,016 Ł� N
j
Warunek spełniony
10. Obliczanie ząbków na docisk.
10.1 Dobór materiału na płytki.
Dobieram stal 45
kcj =� 120 [MPa]
kgj =� 86 [MPa]
10.2 Obliczanie momentu przenoszonego przez jedna parę
powierzchni tnących.
M
sp
M =� =� 12,09 [Nm]
(io )
M =� 72,572 [Nm
(sp)
io
2
Przyjmuje:
10.3 Promień działania siły P.
hZ =� 5 [mm]
-wys. ząbków
1 1 RWZ =� 17,5 [mm]
RWZ =� DWZ =� (DW -� 2hZ ) =� 17,5 [mm]
g = 1,5 [mm] 2 2
-grubość
10.4 Przekrój.
F =� 7,5 [mm]
z
F =� h �� g =� 7,5 [mm2]
z z
10.5 Dobór ilości w(y)pustów w płytkach ciernych.
nwz =� (4 �� 8)
nwz =� 6
Przyjmuje nwz =� 6
10.6 Obiczanie siły P
P = 230,3 [N]
M
(i0)
P =� 2 �� =� 230,3 [N]
nwz �� Rwz
10.7 Obliczanie nacisków powierzchniowych.
P
s� =� �� pdop
d
Fz
pdop =� (0,6 �� 0,8) �� kcj
pdop =� 84 [MPa]
pdop =� 0,7 �� kcj =� 84 [MPa]
P
s� =� 30,7 [MPa]
s� =� =� 30,71 [MPa] d
d
Fz
s� �� pdop -warunek spełniony
d
11. Obliczanie ząbków na zginanie.
11.1 Obliczanie momentu gnącego.
M =� 1,15 [Nm]
M =� P �� hz =� 1,15 [Nm] g
g
11.2 Obliczanie wskaz
nika Wg .
Przyjmuje:
3
Wg = 54 [mm ]
b=6 [mm]
g �� b3
3
Wg =� =� 54 [mm ]
6
3
 11.3 obliczanie naprężeń gnacych.
M
g
s� =� =� 21,29 [MPa]
g
s� =� 21,3 [MPa]
g
Wg
s� ��kgj - warunek spełniony
g
12. Dobór sprężyny.
12.1 Obliczenie siły docisku
Pd =� p0 �� F =� 1374,45 [N]
Pdk =� Pdk +� Pd ��10% =� 1512 [N] Pdk =� 1512 [N]
12.2 Na podstawie siły docisku i średnicy piasty dobieram
sprężynę talerzową wg. normy DIN 2093
Sprężyna talerzowa nr. S4376
D0 =� 90 [mm]
Di =� 46 [mm]
t = 2,5[mm]
L0 =� 5,7 [mm]
L1 =� 3,3 [mm]
P1 =� 7680 [N]
13. Dobieram pierścień osadczy sprężynujący na podstawie normy:
PN-76/M-85111.
D =� 55 [mm]
D0 =� 42 [mm]
g =� 2.5 [mm]
4