40-609 Katowice
ul. Zaułek 4
INSTRUKCJA OBSŁUGI
WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE
ZESPOŁU PODAJNIKÓW
PDT-BOA
DTR – S36/2005
Nr
ELTEL
KATOWICE 2005
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 2/20
SPIS TREŚCI
1. OGÓLNY OPIS.......................................................................................................... 3
1.1. Przedmiot opisu. .................................................................................................. 3
1.2. Przeznaczenie ...................................................................................................... 3
1.3. Zakres stosowania................................................................................................ 3
1.4. Możliwości funkcjonalne. .................................................................................... 4
2. WYKAZ URZĄDZEŃ, DANE TECHNICZNE I OZNACZENIA SCHEMATOWE. 5
2.1. Aparatura łączeniowa (ZW): ................................................................................ 5
2.2. Silniki podajnika taśmowego (M1, M2, M3, M4):................................................ 5
2.3. Iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E (DIAMENT 2200-E). ................. 6
2.4. Czujnik temperatury (CT-1 ÷ CT-8)..................................................................... 6
2.5. Czujnik kontroli ruchu podajnika (CP)................................................................. 6
2.6. Czujnik spiętrzenia (CS1). ................................................................................... 7
2.7. Czujnik spiętrzenia (CS2). ................................................................................... 7
2.8. Urządzenie samogaszące (SAGA)........................................................................ 7
2.9. Transparent optyczny elektroniczny typu TEO-SIM, TEO-SIM/P (TS). ............... 8
2.10. Transparent optyczny elektroniczny typu TEO-E (TS). ........................................ 8
2.11. Zasilacz typu EZI-12MIDI (ZI)............................................................................ 8
2.12. Sygnalizator typu SAG-EP, SAG-E, SAG-EK, SAG-EPC, SAG-EC,
SAG-EKC (SA..). ................................................................................................ 8
2.13. Wyłącznik awaryjny typu IWA-2E (WA…)......................................................... 9
2.14. Wyłącznik awaryjny typu IWA-1E (WA…)......................................................... 9
2.15. Wyłącznik awaryjny typu KFS-0337.. (WAb)...................................................... 9
2.16. Wyłącznik awaryjny typu KFS-5i (WAb). ......................................................... 10
2.17. Skrzynki rozgałęźne iskrobezpieczne (SRI)........................................................ 10
2.18. Lampy ognioszczelne (LO). ............................................................................... 11
2.19. Diody stosowane w urządzeniach....................................................................... 12
3. IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ. ............................................................................ 12
3.1. Uwagi ogólne..................................................................................................... 12
3.2. Zagrożenia w czasie eksploatacji........................................................................ 12
4. INSTRUKCJA BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA WYPOSAŻENIA
ELEKTRYCZNEGO. ............................................................................................... 12
4.1. Opis działania. ................................................................................................... 12
4.1.1. Układ zasilania........................................................................................... 13
4.1.2. Sterowanie. ................................................................................................ 15
4.1.3. Sposób obsługi i opis działania................................................................... 15
4.1.4. Sygnalizacja ostrzegawcza i łączność porozumiewawcza. .......................... 17
4.1.5. Sygnalizacja optyczna. ............................................................................... 17
4.1.6. Oświetlenie miejsca sterowania podajnikiem.............................................. 17
5. KABLE I PRZEWODY............................................................................................ 18
6. WARUNKI STOSOWANIA ORAZ WARUNKI TRANSPORTU. .......................... 18
6.1. Konieczność podejmowania szczególnych środków bezpieczeństwa. ................. 18
6.2. Warunki transportu. ........................................................................................... 19
6.3. Instalowanie i montaż. ....................................................................................... 19
6.4. Konserwacje, przeglądy, naprawy i regulacje. .................................................... 19
6.5. Demontaż. ......................................................................................................... 19
7. SPIS RYSUNKÓW. ................................................................................................. 20
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 3/20
1. OGÓLNY OPIS.
1.1. Przedmiot opisu.
Przedmiotem opisu jest „Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA”, które
w dalszej części opisu nazywane będzie „Wyposażeniem elektrycznym zespołu podajników PDT-BOA” lub w skrócie wyposażeniem elektrycznym.
Zespół podajników, ze względu na konstrukcję mechaniczną, występuje w sześciu podsta-
wowych wersjach. Wersje te szczegółowo opisane są w dokumentacji firmy SIGMA S.A.
„Instrukcja zespół podajników PDT-BOA INS/PDT-BOA/05”. Niniejsze wyposażenie elek-
tryczne, jeśli nie określono inaczej, odnosi się do wszystkich sześciu wersji podstawowych.
1.2. Przeznaczenie
„Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA” przeznaczone jest do zasila-
nia, sterowania i sygnalizacji pracy poszczególnych urządzeń zainstalowanych w rejonie podaj-
nika taśmowego.
Wyposażenie elektryczne przeznaczone jest do stosowania w podziemnych zakładach
górniczych w polach niemetanowych i metanowych w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”,
„b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
1.3. Zakres stosowania.
Niniejsza dokumentacja stanowi podstawę eksploatacji „Wyposażenia elektrycznego ze-
społu podajników PDT-BOA”.
Wyposażenie elektryczne obejmuje:
a) układ zasilania podajnika zrealizowany w oparciu o aparaturę łączeniową tzn. zestaw wyłączników stycznikowych lub pojedynczy wyłącznik stycznikowy lub rozrusznik tyrystorowy, ewentualnie poprzez stycznikową stację kompaktową. Zastosowana do zasi-
lania aparatura łączeniowa musi być oznakowana znakiem oraz specjalnym oznacze-
niem zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2,
b) układ sterowania i blokad, w którego skład wchodzą:
- iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E, który zapewnia sterowanie i kontrolę
pracy podajników (podawarek) taśmowych. Sterownik umożliwia sterowanie poje-
dynczym podajnikiem taśmowym, urządzeniami stanowiącymi elektryczne wyposaże-
nie podajnika oraz wykonuje kontrolę pracy przedmiotowych urządzeń współpracują-
cych oraz czujników podajnika,
- wyłączniki awaryjne WA-1÷WA-n rozmieszczone wzdłuż podajnika służące do jego
awaryjnego zatrzymywania,
- wyłącznik bezpieczeństwa WAb, który wyłącza napięcie zasilania w przypadku
nadmiernego naprężenia przewodu zasilającego zestaw wyłączników (ZW),
c) układ sygnalizacji i łączności głośnomówiącej. Przedmiotowy układ zapewnia emisję
akustycznych sygnałów „Uwaga! Rozruch maszyny” przed uruchomieniem podajnika,
pozwala na porozumiewanie się za pomocą akustycznych sygnałów porozumiewaw-
czych i prowadzenie łączności głośnomówiącej w trybie simpleks. W/w funkcje reali-
zowane są przez sygnalizatory (SA).
W układzie sygnalizacji przewidziano także , jako opcję, możliwość zastosowania trans-
parentu optycznego TS wyświetlającego informację o stanie pracy podajnika taśmowe-
go,
d) oświetlenie miejsca sterowania i przesypu podajnika poprzez lampę ognioszczelną
(LO).
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 4/20
1.4. Możliwości funkcjonalne.
W „Wyposażeniu elektrycznym zespołu podajników PDT-BOA” wykorzystano możliwości ste-
rownika DIAMENT 2200-E.
Możliwości funkcjonalne sterownika:
a) Możliwość wyboru następujących rodzajów pracy:
- transport urobku,
- transport materiałów (zgodnie z instrukcją zespołu podajników PDT-BOA i regu-
laminami obowiązującymi w przedsiębiorstwie),
- rewizja (zgodnie z instrukcją zespołu podajników PDT-BOA),
b) Możliwość wyboru rodzaju sterowania dla transportu urobku:
- sterowanie automatyczne (w układzie nie wykorzystane),
- sterowanie lokalne,
c) Emitowanie sygnałów akustycznych poprzez systemy łączności głośnomówiącej:
- sygnału ostrzegawczego, każdorazowo przed rozruchem podajnika wzdłuż całej
jego trasy zgodnie z wymogami normy,
- sygnału informującego o spieczeniu styków w rozruszniku kopalnianym zasilają-
cym napęd,
- sygnału zaciągnięcia wyłącznika awaryjnego podajnika,
- sygnału zadziałania czujnika temperatury,
d) Kontrola ciągłości linii w magistrali systemu łączności w trakcie trwania sygnału rozru-
chowego,
e) Możliwość awaryjnego zatrzymania podajnika z dowolnego miejsca wzdłuż jego trasy z
jednoczesnym wyświetleniem numeru zablokowanego wyłącznika awaryjnego,
f) Możliwość sterowania i kontroli załączenia aparatury łączeniowej napędu,
g) Możliwość współpracy z następującymi czujnikami:
- ruchu – typu CŁ-1 lub innych dopuszczonego typu, których sygnał wyjściowy
jest kompatybilny z sygnałami wyjściowymi wymienionych wyżej czujników,
- spiętrzenia – typu Bocian 2u/1, Bocian 2p/2, Bocian 2m/1 lub innych stykowych
dopuszczonego typu,
- temperatury – typu CTm-12; CTm-13; CTm-32; CTsp lub innych stykowych do-
puszczonego typu,
- urządzenia samogaszącego – typu SAGA lub innych stykowych dopuszczo-
nego typu (opcja dla podajników stanowiących samodzielne urządzenie odstawy),
h) Wyświetlanie informacji o:
- stanie sterownika zarówno podczas normalnej pracy jak i jego awarii,
- zadziałaniu poszczególnych czujników,
- numerze zablokowanego wyłącznika awaryjnego,
- stanie pracy aparatury łączeniowej zasilającej napęd,
i) Możliwość programowania wybranych parametrów, rodzaju współpracujących czujni-
ków lub urządzeń oraz funkcji kontrolnych sterownika przez osoby uprawnione tzn. zna-
jące hasło dostępu,
j) Możliwość transmisji danych.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 5/20
2. WYKAZ URZĄDZEŃ, DANE TECHNICZNE I OZNACZENIA SCHEMATOWE.
2.1. Aparatura łączeniowa (ZW):
Jako aparaturę łączeniową oznaczoną na schematach ZW należy zastosować zestaw
wyłączników stycznikowych lub wyłącznik stycznikowy lub rozrusznik tyrystorowy, ewen-
tualnie stycznikową stację kompaktową zasilane napięciem 500V lub 1000V, oznakowane
znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego
I M2.
2.2. Silniki podajnika taśmowego (M1, M2, M3, M4):
Typ
-dSKg160M4-E
Moc
- 11kW
Znamionowe napięcie
- 500 V 50Hz
Producent
- Maszyny Elektryczne CELMA S.A.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 2125
Znak CE
- 1026
Typ
-dSKg160L4-E
Moc
- 15kW
Znamionowe napięcie
- 500 V 50Hz
Producent
- Maszyny Elektryczne CELMA S. A.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 2125
Znak CE
- 1026
Typ
-dSKg180L4
Moc
- 22kW
Znamionowe napięcie
- 500 V lub 1000V 50Hz
Producent
- Maszyny Elektryczne CELMA S.A.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 277X
Znak CE
- 1026
Typ
-dSKg200L4-EP
Moc
- 30kW
Znamionowe napięcie
- 500 V lub 1000V 50Hz
Producent
- Maszyny Elektryczne CELMA S.A.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EExdI II 2G EExdII AT5
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 277X
Znak CE
- 1453
W wyposażeniu elektrycznym można zastosować inne silniki o mocy 11, 15, 22, 30kW,
na napięcie 500V lub 1000V, oznakowane znakiem oraz specjalnym oznaczeniem
zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 6/20
2.3. Iskrobezpieczny sterownik DIAMENT 2200-E (DIAMENT 2200-E).
Napięcie zasilania
- 11.4÷15.75V DC
Pobór prądu
- 250mA (dla Uzas=12V)
Wejścia:
- diodowe
- 11
- analogowe
- 3
- dyskretne
- 1
Wyjścia:
- diodowe/stykowe
- 2
- stykowe
- 2
- dyskretne
- 1
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExibI I M2
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 121
Znak CE
- 1453
2.4. Czujnik temperatury (CT-1 ÷ CT-8).
Typ
- CTm-12; CTm-13; CTm-32; CTsp
Maksymalne napięcie obwodów iskrobez-
- 60 V
piecznych Ui
Temperatura zadziałania czujnika:
- CTm-12; CTm-13; CTsp
- 140 °C
- CTm-32,
- 110 °C
Producent
- APATOR MINING
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExiaI I M1 II 2G EExiaII BT6
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 305
Znak CE
- 1453
2.5. Czujnik kontroli ruchu podajnika (CP).
Typ
- CŁ -1
Zakres prędkości
- 1,3 ÷ 3,5m/s
Maksymalne napięcie obwodów iskrobez-
- 60 V
piecznych Ui
Producent
- PEG S.A. Czeladź
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExiaI I M1
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 270
Znak CE
- 1453
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 7/20
2.6. Czujnik spiętrzenia (CS1).
Typ
- Bocian -2u/1
Napięcie znamionowe łączeniowe
- 42 V AC, 60V DC
Znamionowy prąd
- 1 A
Producent
- PEG S.A. Czeladź
Stopień ochrony obudowy
- IP 65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExiaI I M1
- EExiaII CT4 II 2G
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 046
Znak CE
- 1453
Typ
- Bocian -2m/1
Napięcie znamionowe łączeniowe
- 42 V AC, 60V DC
Znamionowy prąd
- 1 A
Producent
- PEG S.A. Czeladź
Stopień ochrony obudowy
- IP 65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExiaI I M1
- EExiaII CT4 II 2G
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 045
Znak CE
- 1453
2.7. Czujnik spiętrzenia (CS2).
Typ
- Bocian -2p/2
Czułość w zależności od zakresu
- 0,5; 1; 1,5 MΩ
Producent
- PEG S.A. Czeladź
Stopień ochrony obudowy
- IP 65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExiaI I M1
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 044
Znak CE
- 1453
2.8. Urządzenie samogaszące (SAGA).
Typ
- CZC-2
Napięcie maksymalne
- 30V
Natężenie maksymalne
- 5 A
Ciśnienie robocze
-1,6 MPa
Ciśnienie zadziałania
-0,06-0,12 MPa
Ciśnienie wyłączenia
-0,04-0,01 MPa
Producent
- PEG Czeladź
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExiaI I M1
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 211
Znak CE
- 1453
Uwaga. Stosowanie urządzenia samogaszącego SAGA jest opcjonalne w zależności od wersji
mechanicznej stosowanego podajnika.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 8/20
2.9. Transparent optyczny elektroniczny typu TEO-SIM, TEO-SIM/P (TS).
Napięcie zasilania
- 10÷15,75V DC
Pobór prądu
- 95 mA
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExibI
I M2
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB Nr 04ATEX159
Znak CE
- 1453
2.10. Transparent optyczny elektroniczny typu TEO-E (TS).
Napięcie zasilania
- 10÷15,75V DC
Pobór prądu
- 95 mA
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExibI
I M2
Nr certyfikatu badania typu WE
- FTZÚ 05 ATEX 0018
Znak CE
- 1453
Uwaga. Stosowanie transparentu TS jest opcjonalne.
2.11. Zasilacz typu EZI-12MIDI (ZI).
Napięcie zasilania
- 42V 50 Hz
Napięcie wyjściowe
- 12 V DC
Prąd wyjściowy
- 0.48A
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP 54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExibI I M2
Nr certyfikatu badania typu WE
- FTZÚ 05 ATEX 0187
Znak CE
- 1453
2.12. Sygnalizator typu SAG-EP, SAG-E, SAG-EK, SAG-EPC, SAG-EC, SAG-EKC
(SA..).
Napięcie zasilania
- 7 ÷15,75 VDC
Maksymalny prąd zasilający
- 56 mA
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExib/iaI I M2/M1
Nr certyfikatu badania typu WE
- FTZÚ 05 ATEX 0232
Znak CE
- 1453
Uwaga. Krótkie podajniki można wyposażać tylko w sygnalizatory SAG-E lub tylko w jeden
sygnalizator SAG-E.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 9/20
2.13. Wyłącznik awaryjny typu IWA-2E (WA…).
( Wyłącznik wyposażony we wpusty kablowe umieszczone w ściance górnej, umożliwia-
jące mechaniczne połączenie z sygnalizatorami SA)
Napięcie zasilania
- do 25VAC lub 60VDC
Dopuszczalny prąd pojedynczego obwodu
- 100 mA
Producent
- PEGRAL Mysłowice
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExia I I M1
Nr certyfikatu badania typu WE
- FTZÚ 05 ATEX 0095
Znak CE
- 1026
2.14. Wyłącznik awaryjny typu IWA-1E (WA…).
(Wyłącznik wyposażony we wpusty kablowe umieszczone w ściankach bocznych
przeznaczony do samodzielnego montażu)
Napięcie zasilania
- do 25VAC lub 60VDC
Dopuszczalny prąd pojedynczego obwodu
- 100 mA
Producent
- PEGRAL Mysłowice
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExia I I M1
Nr certyfikatu badania typu WE
- FTZÚ 05 ATEX 0095
Znak CE
- 1026
2.15. Wyłącznik awaryjny typu KFS-0337.. (WAb).
Ilość i rodzaj zestyków
- 2 styki NO
- 2 styki NC
Zdolność łączeniowa – obwody iskrobez-
- ≤ 90 V AC/DC
pieczne kat. ia, ib
Producent
- FUSIT „SYGNAŁY” S. A. Rybnik
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExd I/IIB T6
IM2
- EExia I/II T6
II 2G
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 165X
Znak CE
- 1453
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 10/20
2.16. Wyłącznik awaryjny typu KFS-5i (WAb).
Ilość i rodzaj zestyków
- 2 styki NO
- 2 styki NC
Zdolność łączeniowa – obwody iskrobez-
- ≤ 30 V AC/DC
pieczne kat. ia, ib
Producent
- „ZEG” S. A. Tychy
Stopień ochrony obudowy
- IP65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExia I IM1
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 021
Znak CE
- 1453
Uwaga. W przypadku jeśli nie występuje ryzyko związane z możliwością wyrwania przewodu
zasilającego można nie stosować wyłącznika (WAb).
2.17. Skrzynki rozgałęźne iskrobezpieczne (SRI).
Typ
- ELTEL-E
Ilość zacisków
- 54 typu TLZ-4 lub 36 typu TLZ-10
Ilość wpustów
- do 8
Zakres temperatur pracy
- -20°C ÷ + 40°C
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExia I IM1
EExia II CT4 II 2G
II 3D T 40°C
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 129
Znak CE
- 1453
Typ
- ELTEL-MIDI
Ilość zacisków
- 36 typu TLZ-4 lub 24 typu TLZ-10
Ilość wpustów
- do 8
Zakres temperatur pracy
- -20°C ÷ + 40°C
Producent
- ELTEL Sp. z o.o.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- EExia I IM1
EExia II CT4 II 2G
II 3D T 40°C
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04 ATEX 129
Znak CE
- 1453
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 11/20
2.18. Lampy ognioszczelne (LO).
2.18.1. Lampa ognioszczelna typu OLR-1-18; 36 (LO).
Napięcie zasilania
- 230V lub 127V 50–60Hz
Pobór mocy
- 18W; 36 W
Strumień świetlny
- 2300 lm
Producent
- ELEKTROMETAL SA
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EEx d I
Nr certyfikatu badania typu WE
- FTZÚ 04 ATEX 0071X
Znak CE
-
2.18.2. Lampa ognioszczelna typu LGO-1E/…/ (LO).
Napięcie zasilania
- 230V lub 127V lub 42V 50–60Hz
Pobór mocy
- 20-100 W
Źródło światła
- Świetlówka kompaktowa; żarówka;
żarowo-rtęciowa
Producent
- CARBOAUTOMATYKA S.A.
Stopień ochrony obudowy
- IP65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EEx d I
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04ATEX 173X
Znak CE
- 1453
2.18.3. Lampa ognioszczelna typu LGO-2E/…/ (LO).
Napięcie zasilania
- 230V lub 127V lub 42V 50–60Hz
Pobór mocy
- 20-100 W
Źródło światła
- Świetlówka kompaktowa; żarówka; żaro-
wo-rtęciowa
Producent
- CARBOAUTOMATYKA S.A.
Stopień ochrony obudowy
- IP65
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EEx d I/IIB..T
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 04ATEX 350X
Znak CE
- 1453
2.18.4. Lampa ognioszczelna typu LOP-05/…* (LO).
Napięcie zasilania
- 230V lub 127V 50–60Hz
Moc pobierana z sieci
- 65-120 VA
Źródło światła
- Świetlówka kompaktowa
Producent
- CARBOAUTOMATYKA S.A.
Stopień ochrony obudowy
- IP54
Cecha budowy przeciwwybuchowej
- I M2 EEx d I
Nr certyfikatu badania typu WE
- KDB 05 ATEX 126X
Znak CE
- 1453
W wyposażeniu elektrycznym można zastosować inne lampy na napięcie 230V lub 127V lub
42V, oznakowane znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybu-
chowego I M2.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 12/20
2.19. Diody stosowane w urządzeniach.
W czujnikach: spiętrzenia CS1, urządzenia samogaszącego SAGA, temperatury CT-6 i CT-8, w
wyłącznikach awaryjnych WA-n, a także w szereg ze stykami wykonawczymi aparatury łącze-
niowej (ZW) przewidziano umieszczenie diod prostowniczych celem identyfikacji uszkodzeń
przewodów w obwodach czujnikowych i bezpieczeństwa. Należy stosować diody prostownicze
typu 1N4007.
3. IDENTYFIKACJA ZAGROŻEŃ.
3.1. Uwagi ogólne.
Przed przystąpieniem do użytkowania „Wyposażenia elektrycznego zespołu podajników
PDT-BOA” należy dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości należy kontaktować się z przełożonymi lub pracownikami dozoru.
Do obsługi wyposażenia elektrycznego mogą być skierowane wyłącznie osoby do tego
upoważnione zgodnie z obowiązującymi w przedsiębiorstwie zasadami.
UWAGA – Nieprawidłowa, niedbała obsługa lub obsługa przez osobę do tego nie-
upoważnioną może doprowadzić do wypadku lub śmierci, albo do uszkodzenia podajnika i
stosowanych urządzeń.
3.2. Zagrożenia w czasie eksploatacji.
UWAGA – Przed uruchomieniem podajnika (podawarki) należy sprawdzić, czy jego
uruchomienie nie spowoduje zagrożenia życia lub zdrowia innych pracowników.
Przed uruchomieniem podajnika (podawarki) nadawane są odpowiednie sygnały ostrze-
gawcze. W przypadku braku sygnału ostrzegawczego proces załączania należy przerwać i zgło-
sić ten fakt osobie dozoru.
W czasie pracy podajnika (podawarki) nie przebywać w miejscach, gdzie istnieje nie-
bezpieczeństwo uderzenia odłamkami skalnymi oraz w obrębie części ruchomych.
UWAGA: Instalacja elektryczna powinna być wykonana w sposób staranny, zgodnie z ni-
niejszą dokumentacją oraz dokumentacjami fabrycznymi poszczególnych urządzeń przez
osobę ruchu elektrycznego posiadającą odpowiednie uprawnienia.
4. INSTRUKCJA BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA WYPOSAŻENIA
ELEKTRYCZNEGO.
4.1. Opis działania.
W skład wyposażenia elektrycznego podajnika taśmowego wchodzą:
a) silniki napędu (M1, M2, M3, M4):
- jeden lub dwa lub trzy lub cztery o mocach 11kW lub 15kW lub
- jeden lub dwa o mocach 22kW lub 30kW.
b) aparatura łączeniowa (ZW), tzn. zestaw wyłączników stycznikowych lub pojedynczy wyłącz-
nik stycznikowy lub rozrusznik tyrystorowy, ewentualnie stycznikowa stacja kompaktowa,
c) iskrobezpieczny mikroprocesorowy sterownik DIAMENT 2200-E (DIAMENT 2200-E),
d) wyłączniki awaryjne linkowe (WA-1÷WA-n),
e) sygnalizatory łączności głośnomówiącej (SA-1÷SA-n),
f) czujniki temperatury (CT),
g) czujnik ruchu taśmy (CP),
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 13/20
h) czujnik spiętrzenia (CS),
i) urządzenie samogaszące (SAGA) – stosowanie opcjonalne,
j) transparent optyczny elektroniczny (TS) – stosowanie opcjonalne,
k) lampa ognioszczelna (LO),
l) wyłącznik bezpieczeństwa (WAb).
4.1.1. Układ zasilania.
4.1.1.1. Silniki napędowe.
Do napędu podajnika przewiduje się zastosowanie silników firmy „CELMA” Cieszyn na
napięcie 500V i 1000V 50Hz, przeznaczonych do pracy w podziemiach kopalń niemetanowych
oraz w podziemiach kopalń metanowych w wyrobiskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpie-
czeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia wybuchem pyłu węglowego oznako-
wane znakiem oraz specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego
I M2.
Napęd podajnika może być wykonany jako jedno lub dwusilnikowy lub trzysilnikowy lub
czterosilnikowy. W przypadku napędu wielosilnikowego silniki muszą być tego samego typu oraz tej samej mocy.
4.1.1.2. Aparatura łączeniowa
Zasilanie silników podajnika realizowane jest napięciem 500V/50Hz lub 1000V/50Hz po-
przez aparaturę łączeniową (ZW) tzn. poprzez wyłączniki stycznikowe (jeden lub dwa jedno lub
dwuodpływowe) lub poprzez rozruszniki tyrystorowe, ewentualnie poprzez stycznikową stację kompaktową. Aparatura łączeniowa (ZW) musi być budowy ognioszczelnej oraz przeznaczona
do pracy w podziemiach kopalń niemetanowych i w podziemiach kopalń metanowych w wyro-
biskach ze stopniem „a”, „b” lub „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego. Aparatura (ZW) musi być oznakowana
znakiem i specjalnym oznaczeniem zabezpieczenia przeciwwybuchowego I M2.
Z aparatury łączeniowej (ZW) wyprowadzone są:
- obwody główne zasilające silnik, lub silniki elektryczne (należy dobrać aparaturę łącze-
niową odpowiednio do mocy stosowanych odbiorników),
- obwody pomocnicze 42V z których zasilany jest zasilacz iskrobezpieczny
- obwód sterowania,
- iskrobezpieczne styki potwierdzające realizację poszczególnych funkcji.
Dla potrzeb opisu oraz w celu identyfikacji wewnętrznych zacisków aparatury łączeniowej
(ZW), do których podłączone są obwód pomocniczy i obwody iskrobezpieczne, w niniejszej dokumentacji przyjęto następujące oznaczenia schematowe (patrz rys. S36.03):
- 0V, 42V – zaciski do których podłączony jest obwód napięcia pomocniczego 42V,
- 1, 2 – zaciski do których podłączony jest obwód sterowania,
- 3, 4 – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny kategorii nie gorszej niż ib, pełniący
funkcję potwierdzenia ustawienia przełączniko-rozłącznika
Q w poz. „P”,
- 5, 6 – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego,
- 7, 8 – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NC kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku uprawniającego przy współpracy sterownika Dia-
ment 2200-E z rozrusznikiem tyrystorowym (opcja),
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 14/20
- 9, 10 – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NO kategorii nie gorszej
niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika głównego,
celem uprawnienia przenośnika podającego lub maszyny urabiającej (opcja),
- 11, 12 – zaciski do których podłączony jest styk iskrobezpieczny NC kategorii nie gor-
szej niż ib, pełniący funkcję styku potwierdzającego załączenie stycznika główne-
go, celem wysterowania transparentu optycznego TS (opcja).
Biorąc pod uwagę parametry obwodów iskrobezpiecznych zastosowanych urządzeń, nale-
ży aparaturę łączeniową dobrać tak, aby parametry jej obwodów iskrobezpiecznych spełniały poniższe warunki:
Obwód iskrobezpieczny
Parametry graniczne
Obwód sterowania
Uo≤25VAC; Io≤1A;
(zaciski 1,2)
Co>Ck; Lo>Lk;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski 3,4)
Ci ≈ 0; Li≈ 0;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski 5,6)
Ci ≈ 0; Li≈ 0;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥15,8V; Ii≥38mA;
(zaciski 7,8)
Ci ≈ 0; Li≈ 0;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥Uop; Ii≥Iop;
(zaciski 9,10)
Ci ≈ 0; Li≈ 0;
Styk iskrobezpieczny
Ui≥14,1V; Ii≥0,6A;
(zaciski 11,12)
Ci ≈ 0; Li≈ 0;
Ck – pojemność dołączonego kabla,
Lk – indukcyjność dołączonego kabla,
Uop – maksymalne napięcie wyjściowe , jakie może wystąpić na zaciskach obwodu stero-
wania aparatury łączeniowej przenośnika podającego lub maszyny urabiającej,
Iop – maksymalny prąd wyjściowy jaki można pobrać z obwodu sterowania aparatury łą-
czeniowej przenośnika podającego lub maszyny urabiającej.
4.1.1.3. Zasilanie sterownika Diament 2200-E oraz urządzeń głośnomówiących i sygnaliza-
cyjnych.
Do zasilania sterownika Diament 2200-E oraz urządzeń łączności głośnomówiącej opar-
tych o sygnalizatory typu SAG-E (SAG-EP, SAG-EK), a także do zasilania transparentów TEO-SIM (TEO-SIM/P lub TEO-E) przewidziano napięcie 12V z zasilacza EZI-12MIDI zasila-nego napięciem 42V 50Hz (z kontrolą upływności) z aparatury łączeniowej.
4.1.1.4. Przewody zasilające (energetyczne).
Do zasilania przewiduje się stosowanie wyłącznie przewodów energetycznych, dopusz-
czonych do stosowania w podziemiach kopalń. Muszą to być przewody ekranowane zarówno do
stosowania w sieciach 500V, 1000V jak też i w obwodach o napięciu 42V, 50Hz.
Zestawienie przykładowych przewodów zasilających (energetycznych) znajduje się w
punkcie 5 „Kable i przewody”.
Przekrój stosowanych przewodów musi być każdorazowo sprawdzony i dobrany wg na-
pięcia znamionowego sieci i mocy odbiorników na podstawie obliczeń sieciowych.
Propozycję zabezpieczenia przewodu zasilającego aparaturę łączeniową (ZW) przed wy-
rwaniem z wpustu, w przypadku nadmiernego naprężenia przewodu, przedstawiono na schema-
cie S36.09.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 15/20
4.1.2. Sterowanie.
4.1.2.1. Sterowanie napędem podajnika (podawarki).
Do sterowania napędem podajnika (podawarki) przewiduje się zastosowanie sterownika
Diament 2200-E współpracującego z aparaturą łączeniową (ZW). Możliwości funkcjonalne ste-
rownika Diament 2200-E przedstawione są w punkcie 1.4.
Sposób połączenia obwodu sterowania aparatury łączeniowej ze sterownikiem przedsta-
wione są na rysunkach od S36.03 do S36.06.
Dokładny opis budowy i działania sterownika Diament 2200-E przedstawiony jest w in-
strukcji obsługi – opracowanej przez firmę Eltel Sp. z o.o.
4.1.3. Sposób obsługi i opis działania.
4.1.3.1. Uruchomienie podajnika.
W zastosowanej aparaturze łączeniowej dźwignię przełączniko-rozłącznika Q ustawić w
pozycję P (w prawo), w sterowniku Diament 2200-E przełącznik rodzaju sterowania ustawić w
pozycję „LOK”. Załączyć przenośnik odbierający.
Załączenie silnika (silników) napędu podajnika (podawarki) następuje po naciśnięciu przy-
cisku „START” na pokrywie sterownika Diament 2200-E i nadaniu sygnału ostrzegawczego trwającego min. 5s.
Wyłączenie w trybie normalnej pracy podajnika nastąpi po naciśnięciu przycisku „STOP”
na pokrywie sterownika Diament 2200-E.
4.1.3.2. Wyłączenie samoczynne.
Wyłączenie samoczynne silnika (silników) podajnika nastąpić może w przypadku:
- zadziałania któregokolwiek z czujników (ruchu, spiętrzenia, temperatury, czujnika urzą-
dzenia samogaszącego),
- sklejenie styków stycznika,
- zaniku lub spadku napięcia zasilania aparatury łączeniowej poniżej 0,85Un lub przekro-
czenia wartości powyżej 1,1 Un,
- po spadku napięcia zasilającego sterownik poniżej wartości 11V,
- zadziałania zabezpieczenia zwarciowego, przeciążeniowego lub upływowego w aparatu-
rze łączeniowej,
- doziemienia w pętli obwodu sterowania,
- wzrostu rezystancji pętli obwodu sterowania powyżej 600Ω,
- wzroście temperatury uzwojeń silnika powyżej temperatury dopuszczalnej.
4.1.3.3. Awaryjne wyłączenie podajnika.
Awaryjne wyłączenie podajnika (podawarki) następuje przy:
- bezpośrednim przełączeniu wyłącznika awaryjnego,
- pociągnięciu za linkę rozciągniętą wzdłuż podajnika, połączoną z wyłącznikami awaryjnymi,
- w przypadku nagłej konieczności wyłączenia zasilania napędu podajnika (podawarki), w sytuacji braku możliwości wyłączenia napędu opisanymi wyżej sposobami, przy przekręceniu przełączniko-rozłącznika w aparaturze łączeniowej (ZW) w poz. „0” - odłączony.
4.1.3.4. Współpraca sterownika Diament 2200-E z czujnikami kontrolującymi prawidłową
pracę podajnika (podawarki).
Sterownik Diament 2200-E współpracuje z następującymi czujnikami:
- ruchu,
- spiętrzenia,
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 16/20
- temperatury,
- czujnikiem urządzenia samogaszącego – opcja.
Typy stosowanych czujników znajdują się w wykazie urządzeń w punkcie 2. Sposób za-
budowy mechanicznej w/w czujników powinien być zgodny z ich instrukcją obsługi oraz z do-
kumentacją mechaniczną podajnika (podawarki).
Na rysunkach S36.03 do S36.06 przedstawiono sposób ich połączenia elektrycznego ze
sterownikiem Diament 2200-E. Czujniki ruchu, spiętrzenia oraz czujnik urządzenia samogaszą-
cego są łączone bezpośrednio do zacisków sterownika, natomiast sposób podłączenia czujników
temperatury uzależniony jest od rodzaju zastosowanych sygnalizatorów łączności głośnomówią-
cej.
W wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami analogowymi styki czujników
temperatury są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną diodą prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim czujniku. Pętla ta jest włączona do zacisków Lz3 i Lz4 sterownika.
W wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami cyfrowymi czujniki temperatury
podzielone są na dwie grupy. Czujniki CT1÷CT6 stanowią jedną grupę, czujniki CT7 i CT8 gru-
pę drugą. Styki czujników w każdej z grup są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną diodą prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim czujniku z grupy. Pętla ze stykami czujników grupy pierwszej jest włączona do zacisków Lz3 i Lz4 sterownika, natomiast pętla ze stykami czujników grupy drugiej jest włączona do wejścia stykowego W-2 ostatniego sygnalizatora w ciągu. Informacja o zadziałaniu czujnika z grupy drugiej przekazywana jest z sygnalizatora do sterownika za pomocą układu transmisji danych.
4.1.3.5. Współpraca sterownika Diament 2200-E z wyłącznikami awaryjnymi.
W wyposażeniu elektrycznym przewidziano możliwość awaryjnego zatrzymania podajnika
(podawarki) za pomocą wyłączników awaryjnych linkowych zabudowanych wzdłuż jego trasy.
Wyłączniki awaryjne wyposażone są w dwa lub trzy styki, z których jeden jest włączony w
obwód bezpieczeństwa, drugi do obwodu sygnalizacyjnego, a trzeci (dotyczy wersji z sygnaliza-
torami cyfrowymi) do obwodu identyfikacji numeru zablokowanego wyłącznika.
W obwodzie bezpieczeństwa styki są połączone szeregowo tworząc pętlę zakończoną dio-
dą prostowniczą, umiejscowioną w ostatnim wyłączniku awaryjnym. Połączenie obwodu bezpie-
czeństwa z obwodem sterowania aparatury łączeniowej (ZW) jest zrealizowane na zaciskach Lz14 i Lz15 sterownika Diament 2200-E.
Zablokowanie wyłącznika awaryjnego sygnalizowane jest świeceniem diod LED w bocz-
nych ściankach przynależnych sygnalizatorów (SA).
W przypadku zastosowania wersji wyposażenia elektrycznego z sygnalizatorami cyfro-
wymi możliwe jest wykorzystanie funkcji identyfikacji numeru zablokowanego wyłącznika.
Identyfikacja ta realizowana jest z wykorzystaniem protokołu transmisji danych pomiędzy sterownikiem a sygnalizatorami (SA). W każdym sygnalizatorze cyfrowym (SA) do pierwszego wejścia stykowego jest podłączony styk (połączony szeregowo z diodą) z przynależnego do niego wyłącznika awaryjnego. W momencie zadziałania wyłącznika awaryjnego następuje rozwar-
cie styku na wejściu stykowym sygnalizatora, przekazanie informacji o tym zdarzeniu do sterownika i wyświetlenie na wyświetlaczu LCD numeru zablokowanego wyłącznika.
Wyłączniki awaryjne należy instalować na konstrukcji podajnika – od strony przejścia dla
ludzi. Pomiędzy napędami wyłączników awaryjnych należy rozciągnąć linkę stalową prowadzo-
ną wzdłuż trasy podajnika. Ostatni wyłącznik WAn, w razie potrzeby, może być zabudowany na
stanowisku kombajnisty.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 17/20
4.1.4. Sygnalizacja ostrzegawcza i łączność porozumiewawcza.
Przewiduje się wyposażenie podajnika (podawarki) w sygnalizatory akustyczne głośno-
mówiące analogowe lub cyfrowe.
Sygnalizatory analogowe umożliwiają:
- współpracę ze sterownikiem DIAMENT 2200-E,
- emisję akustycznego sygnału „Uwaga! Rozruch maszyny” przed każdym uruchomieniem po-
dajnika lub podawarki (czas trwania sygnału minimum 5s),
- ustawienie priorytetu dla emisji sygnału ostrzegawczego przed uruchomieniem podajnika,
- emisję akustycznych sygnałów informacyjnych – zadziałanie wyłącznika awaryjnego, czujnika
temperatury, spieczenie styków w aparaturze łączeniowej zasilającej napęd,
- emisję akustycznych sygnałów porozumiewawczych,
- simpleksową łączność głośnomówiąca,
- optyczną sygnalizację zadziałania przynależnego wyłącznika awaryjnego za pomocą diod LED
umieszczonych na obudowie,
- przeprowadzenie autotestu urządzenia.
Sygnalizatory cyfrowe oprócz realizowania powyższych funkcji umożliwiają:
- współpracę z czterema zewnętrznymi iskrobezpiecznymi czujnikami z wyjściem stykowym
(linie czujników parametryzowane),
- sterowanie dwu urządzeń wykonawczych za pośrednictwem separowanych galwanicznie wyjść
stykowych. Wyjścia stykowe mogą zostać wykorzystane do np.:
a) w wyposażeniu elektrycznym (rys. S36.03) do załączenia uprawnienia do przenośnika
podającego lub maszyny urabiającej,
b) repetycji stanu przycisku SP (np.: sygnalizacja optyczna),
c) repetycji stanu dowolnie wybranego wejścia czujnika przez dowolnie wybrane wyjście
stykowe.
- transmisję danych,
- możliwość konfiguracji trybów pracy urządzenia przez użytkownika,
Parametry techniczne emitowanych sygnałów ostrzegawczych i informacyjnych są zgodne
z normą PN-G-47050:1997 „Ochrona pracy w górnictwie. Sygnalizacja optyczna i akustyczna w
podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych. Wymagania.”
4.1.5. Sygnalizacja optyczna.
Do optycznej sygnalizacji pracy podajnika przewidziano transparent optyczny elektronicz-
ny (TS).
Po załączeniu podajnika na transparencie wyświetlony zostanie komunikat: „UWAGA!
PODAJNIK W RUCHU”, a po jego wyłączeniu „PODAJNIK ZATRZYMANY”.
4.1.6. Oświetlenie miejsca sterowania podajnikiem.
Do oświetlenia przesypu i miejsca sterowania podajnikiem przewidziano możliwość zasto-
sowania lamp ognioszczelnych (LO), których typ przedstawiony jest w wykazie urządzeń w punkcie 2.
Oświetlenie rejonu przesypu powinno być zgodne z warunkami określonymi w polskiej
normie.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 18/20
5. KABLE I PRZEWODY.
Oznaczenie
Typ kabla/przewodu
schematowe
OnGcekż-G 3x50+25+3x4
lub kabel (przewód) z żyłami roboczymi
o przekroju wynikającym z obliczeń sieciowych na napięcie 0,6/1kV
1
ekranowany, przeznaczony do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stop-
nia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
YnHOGY (YnOGYekm)- 3x10+10+6
lub kabel (przewód) z żyłami roboczymi
2.1, 2.2,
o przekroju wynikającym z obliczeń sieciowych na napięcie 0,6/1kV
2.3, 2.4
ekranowany, przeznaczony do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stop-
nia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
YnHOGY (YnOGYekm)- 3x2.5+2.5+2,5
lub kabel (przewód) z żyłami roboczymi
o przekroju wynikającym z obliczeń sieciowych na napięcie 0,6/1kV
3
ekranowany, przeznaczony do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stop-
nia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
kabel (przewód) dostarczony wraz z zasilaczem przez producenta z żyła-
mi roboczymio przekroju 2,5 mm2 na napięcie 0,6/1kV ekranowany,
4
przeznaczony do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b” i
„c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B zagrożenia
wybuchem pyłu węglowego.
YnHKGSY 6x1,5+1,5
lub kabel (przewód) o przekroju 1,5; 2,5 mm2
i liczbie żył od 3÷7 na napięcie 0,6/1kV lub 300/500 V z indywidualnymi
5 ÷ 5.33
ekranami żył przeznaczony do pracy w wyrobiskach zaliczonych do stop-
nia „a”, „b” i „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz do klasy A i B
zagrożenia wybuchem pyłu węglowego.
UWAGA:
Parametry indukcyjności L i pojemności C kabli i przewodów stosowanych do łączenia
obwodów iskrobezpiecznych należy dobrać zgodnie z warunkami stosowania, danymi technicz-
nymi oraz parametrami obwodów iskrobezpiecznych poszczególnych urządzeń.
6. WARUNKI STOSOWANIA ORAZ WARUNKI TRANSPORTU.
6.1. Konieczność podejmowania szczególnych środków bezpieczeństwa.
Celem zapewnienia bezpieczeństwa przy montażu i eksploatacji urządzeń elektrycznych
należy przestrzegać norm, przepisów i zaleceń obowiązujących w górnictwie.
Szczególnie należy zwrócić uwagę na to, by:
1/ przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac przy urządzeniach elektrycznych, tak w części
mechanicznej jak i elektrycznej bezwarunkowo odłączyć napięcie zasilania całego urządzenia i
zabezpieczyć przed jego przypadkowym załączeniem w sposób zgodny z aktualnymi przepisami,
2/ stosować odpowiednie narzędzia przewidziane przez producentów aparatury elektrycznej,
3/ stosować wszelkie zalecenia podane w dokumentacjach techniczno-ruchowych urządzeń.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 19/20
6.2. Warunki transportu.
Przed transportem elementów wyposażenia elektrycznego na dół kopalni należy spraw-
dzić, czy zostały one dostarczone przez wytwórcę zgodnie z dokumentacją.
Elementy w/w należy transportować zgodnie z DTR tych urządzeń. W czasie transportu
należy zabezpieczyć urządzenia przed uszkodzeniami mechanicznymi, zanieczyszczeniami i
wodą.
6.3. Instalowanie i montaż.
Wszystkie urządzenia użyte w wyposażeniu elektrycznym podajnika taśmowego muszą
być zamontowane zgodnie z ich dokumentacjami techniczno- ruchowymi. Sposób ich zamonto-
wania i wykorzystania musi zapewniać sprawne i właściwe działanie. Rozmieszczenie urządzeń
powinno być dostosowane do istniejących warunków lokalnych.
Połączenia elektryczne należy wykonać zgodnie z załączonymi schematami montażowymi.
Zabezpieczenia nadmiarowo – prądowe powinny być ustalone i nastawione zgodnie z pro-
cedurami i wymaganiami obowiązującymi w przedsiębiorstwie.
Urządzenia powinny być montowane tylko przez wykwalifikowany personel, mający od-
powiednie uprawnienia zawodowe.
Połączenia kablowe powinny być jak najkrótsze z uwzględnieniem lokalnych warunków
zabudowy. Kable powinny być tak zlokalizowane, aby wyeliminować możliwość ich uszkodze-
nia mechanicznego.
W czasie wykonywania prac montażowych (instalacyjne, prace łączeniowe i kontrolno –
pomiarowe) należy zwracać uwagę na zachowanie bezpieczeństwa pracy.
Przed oddaniem podajnika do ruchu należy przeprowadzić próbę działania wszystkich
urządzeń oraz kontrolne sprawdzenie zabezpieczeń urządzeń zgodnie z ich DTR, a zwłaszcza
kontrolę działania wyłączników awaryjnych oraz ewentualnie przeprowadzić inne czynności
odpowiednio do wymagań panujących w przedsiębiorstwie.
6.4. Konserwacje, przeglądy, naprawy i regulacje.
W trakcie eksploatacji nie jest wymagane przeprowadzanie specjalnych konserwacji. Na-
leży natomiast przeprowadzać kontrole bieżące w celu sprawdzenia prawidłowego stanu tech-
nicznego i funkcjonowania urządzeń, odpowiednio do rygorów panujących w przedsiębiorstwie
oraz kontrole okresowe wynikające z przepisów dla urządzeń przeciwwybuchowych. W przy-
padku występowania zapylenia, okresowo należy oczyścić urządzenia z nagromadzonego pyłu .
6.5. Demontaż.
a) Podczas demontażu urządzeń należy wszystkie urządzenia elektryczne odłączyć od napięcia.
b) Do demontażu stosować odpowiednie narzędzia przewidziane przez producentów aparatury
elektrycznej.
c) Przestrzegać norm bhp.
d) Zabezpieczyć odpowiednie magazynowanie urządzeń, po wykonaniu demontażu.
„WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE ZESPOŁU PODAJNIKÓW PDT-BOA”
DTR – S36/2005/ELTEL.
Wydanie 2
strona 20/20
7. SPIS RYSUNKÓW.
S36.01 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA analogowe.
Schemat blokowy.
S36.02 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA cyfrowe.
Schemat blokowy.
S36.03 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA analogowe.
Schemat ideowy.
S36.04 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA cyfrowe.
Schemat ideowy.
S36.05 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA analogowe.
Schemat ideowy. Arkusz 1/2.
S36.05 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA analogowe.
Schemat ideowy. Arkusz 2/2.
S36.06 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA cyfrowe.
Schemat ideowy. Arkusz 1/2.
S36.06 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory SA cyfrowe.
Schemat ideowy. Arkusz 2/2.
S36.07 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory i wyłączniki
awaryjne połączone skrzynką (opcja). Sygnalizatory SA analogowe.
Schemat montażowy.
S36.08 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Sygnalizatory i wyłączniki
awaryjne połączone skrzynką (opcja). Sygnalizatory SA cyfrowe.
Schemat montażowy.
S36.09 Wyposażenie elektryczne zespołu podajników PDT-BOA. Schemat wykonania blokady
przed nadmiernym naprężeniem przewodu zasilającego.