Sposoby zabezpieczające grani spoiny przy spawaniu stali
Przy spawaniu blach, kształtowników i rur ze stali stopowych wymagane jest
dokładne zabezpieczenie roztopionego metalu spoiny od strony grani przed
utlenieniem.
Jedną z metod w przypadku spawania rur jest wypełnienie gazem osłonowym,
np. argonem i utrzymanie go w rurze podczas wykonywania spoiny graniowej.
Jest to jednak operacja kosztowna ze względu na cenę argonu.
Dlatego celowe jest ograniczenie przestrzeni wypełnianej gazem do
niezbędnego minimum.
Jednym ze sposobów zabezpieczenia grani spoiny jest wykorzystanie
pęcherzy gazowych umieszczanych wewnątrz rury na niewielkich odcinkach
(rys. 14.3).
Służy do tego urządzenie zapewniające ochronę grani od wewnątrz rury.
Urządzenie jest łatwe w obsłudze oraz zapewnia pełną ochronę grani i
zmniejsza zużycie gazu.
Rysunek poniżej ( 14.3 ) podaje sposób zastosowania tego przyrządu.
Uszczelki elastyczne typu ARGWELD"! (MARK II) składają się z dwóch
pojemników (pęcherzy) wykonanych z materiałów odpornych na temperaturę
i są dodatkowo pokryte tkaniną ochronną.
Zaletą tego przyrządu jest zabezpieczenie strefy spawania w rurach o
średnicy od 50 do 1830 mm.
Inny sposób zabezpieczenia spoiny graniowej przedstawia rys. 14.4.
Urządzenia tego typu stosuje się przy spawaniu rur i kolan o średnicach
20 - 700 mm i większych.
Tarcze uszczelniające wykonane są z elastomerów silikonowych i zapewniają
pracę w temperaturze do 330�C.
Gaz osłonowy wprowadzany jest do strefy pomiędzy uszczelkami poprzez
materiał porowaty.
Skorygowane doprowadzenie i odprowadzenie gazu zapewnia pełne
zabezpieczenie grani i otrzymanie wysokiej jakości połączenia.
W złączach doczołowych, w których występują spoiny czołowe na V, Y, X, lub
w złączach kątowych ze spoinami pachwinowymi stosuje się podkładki z
nadmuchem gazu osłonowego, zabezpieczającego grań spoiny przed
utlenieniem.
Pełne zabezpieczenie grani spoiny przy stosowaniu tego rodzaju podkładek
jest trudne ze względu na położenie elementu spawanego i jego rozmiary.
Przy spawaniu stosuje się także podkładki formujące grań spoiny i
zabezpieczające przed powstawaniem nadmiernego przetopu.
Mogą to być podkładki metalowe, np. miedziane, ceramiczne i topnikowe.
Rysunek 14.5 podaje przykład zastosowania podkładek miedzianych (a) i
podkładek topnikowych (b).
Podkładki topnikowe formujące grań spoiny mogą mieć różną postać,
zależną od kształtu i wymiarów elementów spawanych.
W czasie spawania topnik dociskany jest do grani spoiny przez wąż z
dopływem powietrza o ciśnieniu ok. 30-40 kPa.
Ten rodzaj podkładek stosowany jest przeważnie przy spawaniu grubszych
materiałów metodą MAG i MIG oraz łukiem krytym.
Stosowane są także podkładki ceramiczne, ponieważ mają dużą odporność na
temperaturę oraz małą higroskopijność ( podatność substancji na wchłanianie
wilgoci lub nawet wiązania się z wodą ).
Podkładki ceramiczne dla złączy blach ukosowanych przedstawione są na
rysunkach poniżej ( 14.6 i 14.7).
Są wytwarzane w różnych kształtach i o różnych długościach, np. 20 -150 mm, i
można je łączyć w bloki o długości do 1 m.
Niektóre mają otwory na druty (rys. 14.7), na które nasuwane są następne
nakładki i w ten sposób można tworzyć większe długości nakładek.
Podkładki mocuje się pod rowkiem złącza za pomocą odpowiednich uchwytów
magnetycznych oraz aluminiowej taśmy samoprzylepnej.