Własności PTFE i kompozytów na osnowie PTFE
PTFE  Politetrafluoroetylen (w/g książki ,,1000 słów o tworzywach sztucznych
wyd. Ministerstwa Obrony Narodowej 1981 oraz encyklopedii powszechnej PWN przygotował dr
inż. Zbigniew Rudnicki  pawilon B2 III piętro pok. 302 )
Polimer fluorowy, otrzymywany przez polimeryzacjÄ™ tetrafluoroetylenu, znany pod nazwami
handlowymi: teflon (USA), tarflen (Polska), polyflon (Japonia) o budowie [-CF
2 CF . Odkrył go
2-]
n
R.J. Plunkett w 1939 r. (USA). Jest białą, w cienkich warstwach, przeświecającą masą o dość dużym
stopniu krystalicznoÅ›ci i masie czÄ…steczkowej do 10 000 000, miÄ™knie dopiero w temperaturze 330ÚC.
Jest to najcięższy polimer, twardości odpowiada kauczukowi, odporny na działanie łuku elektrycznego
i promieni jądrowych. Ma najmniejszy współczynnik tarcia 0,05 (jak diament), nie rozpuszcza się na
zimno w żadnym rozpuszczalniku, dopiero w temperaturze powyżej 330ÚC we fluorowanych
węglowodorach, chłonie bardzo mało wody 0,005%, chemicznie obojętny, reaguje tylko z fluorem
i fluorowodorem oraz stopionym sodem. Niepalny, rozkÅ‚ada siÄ™ w temperaturze powyżej 400ÚC (b.
trujące gazy!). Stosuje się go do wyrobu wykładzin antykorozyjnych, aparatur chemicznych,
uszczelek, tkanin filtracyjnych, powłok przeciwprzyczepnych i przeciwciernych (np. w przenośnikach
taśmowych), elementy pracujące w wysokiej temperaturze (np. w pojazdach kosmicznych), odzież
pilotów oraz kosmonautów. Dla zmniejszenia znacznego płynięcia na zimno często używany w
postaci zbrojonej lub napełnionej grafitem. Granice temperaturowe długotrwałego stosowania : ok.
-100ÚC do 205ÚC. Z powodu wysokiej temperatury miÄ™knienia nie nadaje siÄ™ do przerobu klasycznymi
metodami przetwórstwa tworzyw sztucznych, lecz stosuje się doń metody metalurgii proszków:
prasowanie pod ciÅ›nieniem oraz wytÅ‚aczanie i spiekanie w temperaturze ok. 380ÚC lub wycinanie
kształtek z bloków. Wykładziny stołów z PTFE są zarówno odporne na prawie wszystkie chemikalia,
jak na podwyższoną temperaturę i są łatwe do otrzymania w czystości.
Tarflen® jest znakiem towarowym ZAT - ZakÅ‚adów Azotowych w Tarnowie-MoÅ›cicach dla
politetrafluoroetylenu (PTFE), odpowiednika Teflonu® firmy DuPont, konstrukcyjnego tworzywa
fluorowego o unikalnych własnościach.
Poniżej zamieszczono informacje o tarflenie na podstawie danych umieszczonych na stronie
producenta (http://www.azoty.tarnow.pl/)
Tarflen ® jest produkowany poprzez polimeryzacjÄ™ tetrafluoroetylenu wg schematu:
Zakłady Azotowe oferują:
Øð bazowe polimery (suspensyjne i dyspersyjne) w postaci proszków i granulatów, również
kompozycje z napełniaczami (brąz, grafit, koks, włókno szklane, dwusiarczek molibdenu)
Øð dyspersje wodne do pokrywania powierzchni warstwÄ… o niskiej przyczepnoÅ›ci
Właściwości Tarflenu powodują że stosowany jest jako materiał antykorozyjny, antyadhezyjny,
antyfrykcyjny i jako dielektryk w najtrudniejszych warunkach. PTFE stosowany jest również w
różnego rodzaju urządzeniach i przyrządach medycznych z uwagi na jego całkowitą obojętność
biologiczną i możliwość sterylizacji w podwyższonej temperaturze.
Cechy:
Øð odporność chemiczna na niemal wszystkie substancje
Øð szeroki zakres temperatury pracy (od -200°C do + 260°C)
Øð brak chÅ‚onnoÅ›ci wody
Øð odporność na starzenie Å›rodowiskowe
Øð ekstremalnie niski współczynnik tarcia i zużycia
Øð obojÄ™tność fizjologiczna
Øð doskonaÅ‚e wÅ‚asnoÅ›ci dielektryczne
Zastosowanie:
Øð części zaworów, wykÅ‚adziny antykorozyjne, rury dla mediów agresywnych,
Øð uszczelnienia i kompensatory,
Øð Å‚ożyska i inne elementy Å›lizgowe,
Øð izolacje elektryczne dla zaawansowanych zastosowaÅ„ i Å›rodowisk korozyjnych,
Øð powÅ‚oki antyadhezyjne i Å›lizgowe w urzÄ…dzeniach i wyposażeniu domowym oraz w
przemyśle spożywczym,
Øð wykoÅ„czenia hydrofobowe tkanin.
Zakłady Azotowe Tarnów produkują różne półwyroby z tworzyw sztucznych konstrukcyjnych o
nazwach: Tarflen® (PTFE), Tarnamid B (PA6), Tarnoform C (POM), przeznaczone do wytwarzania
wyrobów metodą obróbki skrawaniem.
Główny asortyment to: pręty, wałki, płyty, rury, tuleje, a w przypadku półwyrobów z Tarflenu
również szereg wyrobów, np. demistery, mieszki kompensacyjne, sznury uszczelniające, uszczelki,
taśmy, itd.
Półwyroby z tworzyw sztucznych stosowane są w wielu dziedzinach przemysłu do
wytwarzania m.in.: łożysk ślizgowych, kół pasowych, kół zębatych, rolek napinających, części
zaworów, wykładziny antykorozyjne, rury dla mediów agresywnych, uszczelnienia, łożyska i inne
elementy ślizgowe, itd.
Asortyment prętów prasowanych obejmuje długości 100 260 mm i średnice 9-70 mm.
Asortyment prętów wytłaczanych obejmuje średnice 8,7-100 mm i długości 0,5m, 1m, 2m,
3m, lub inne w/g uzgodnienia.
Tabela 1a. Własności tarflenu w/g danych Zakładów Azotowych Tarnów
Produkowane są w ZAT następujące odmiany modyfikowane tarflenu
(w/g http://www.azoty.tarnow.pl/?doc=oferta&id=141 ):
Øð SM-S15, SM-S25, SM-S15G2  odmiany napeÅ‚niane włóknem szklanym (S), zmniejszajÄ…cym
płynięcie pod obciążeniem i polepszającym własności ślizgowe.
Øð SM-G15, SM-G20  modyfikowane grafitem (G) kompozycje dla aplikacji Å›lizgowych.
Øð SM-K25, SM-K22G3  odmiany z zawartoÅ›ciÄ… koksu (K) dla obniżenia pÅ‚yniÄ™cia pod
obciążeniem, większej twardości oraz przewodności cieplnej.
Øð SM-B30, SM-B40, SM-B60  odmiany modyfikowane brÄ…zem (B) gÅ‚ownie dla aplikacji
ślizgowych z najlepszą przewodnością ciepła.
Tabela 1b. Własności tarflenu w/g danych Zakładów Azotowych Tarnów c.d.
Tabela 2. Niektóre własności materiału K22G3 o zawartości 22% koksu, 3% grafitu
Własności PTFE oraz PTFE+C według danych opublikowanych w Internecie (*)
przez ZPU IDMAR - producenta uszczelnień stosowanych w armaturze, podano w tabeli poniżej.
(*)http://www.idmar.pl/uszcz.html
Tworzywo Właściwości
-gęstość 2,13 - 2,2 g/cm3
-absorbcja wody < 0,01% wagi
-temperatura topnienia 327 oC
-temperatura stosowania  200 oC - +260 oC
-liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej
w zakresie:
+23 - +100oC - ~12*10 - 51/oC
+23 - +200oC - ~12*10 - 51/oC
 współczynnik tarcia ~0,1
-umowna granica plastyczności przy ściskaniu w temperaturze 23 oC
0,2%=7,0 Mpa
2,0%=15 Mpa
 wydłużenie do zerwania w temperaturze +23oC - 200-400%
-umowna granica sprężystości przy ściskaniu w temperaturze 23oC
0,02=4,0 Mpa
-podatny na pełzanie zwłaszcza przez pierwsze 24 godziny
-bardzo dobre własności dielektryczne
-odporność chemiczna na wszystkie czynniki z wyjątkiem stopionych lub
rozpuszczonych metali alkalicznych, trójfluorku chloru, oraz gazowego fluoru
 niepalny
W zależności od typu wypełniacza i jego procentowego udziału ulegają zmianie
PTFE
niektóre własności polimeru:
z
-wytrzymałość na ściskanie wzrasta 2-5 krotnie
wypełnia- -maleje współczynnik rozszerzalności liniowej 2-3 krotnie
-maleje wydłużenie do zerwania
czem
-maleje podatność na pełzanie
(PTFE +C)
-rosną właściwości mechaniczne w podwyższonych temperaturach
-odporność chemiczna nie ulega zmianie
Dane tworzyw z PTFE oferowanych przez firmÄ™ ENSINGER
Polska
Firma ENSINGER Polska sp. z o.o. (ul. Spółdzielcza 2a; 64-100 Leszno) publikuje w Internecie
(http://www.ensinger.pl/baza/karta.php?n=79) m.in. następujące dane tworzyw:
TECAFLON PTFE
Oznaczenie chemiczne: Politetrafluoroetylen
Oznaczenie DIN: PTFE
Właściwości mechaniczne Suchy Jedn. Norma
Granica plastyczności 25 MPa DIN EN ISO 527
Wytrzymałość na rozerwanie MPa
Wydłużenie przy zerwaniu > 50 % DIN EN ISO 527
Moduł elastyczności z próby zrywania 700 MPa DIN EN ISO 527
Moduł elastyczności z próby zginania MPa
Twardość kulkowa 30 MPa DIN 53 456 (twardość kulkowa)
Udarność b.z.C kJ/m2 DIN EN ISO 179 (Charpy)
Wytrzymałość długotrwała 5 MPa
Odporność na pełzanie 1,58 MPa
Współczynnik tarcia Å›lizgowego 0,08-0,10 µ
Åšcieralność 21 µ/km
POLICZTEROFLUOROETYLEN (PTFE)
Właściwości termiczne Suchy Jedn. Norma
Temperatura użytkowa 260 °C
Temperatura topnienia °C
Punkt topnienia 327 °C DIN 53 765
Dynamiczna temperatura zeszklenia -20 °C DIN 53 765
odporność termiczna ksztaÅ‚tu - metoda A 55 °C ISO-R 75 metoda A (DIN 53 461)
odporność termiczna ksztaÅ‚tu - metoda B 121 °C ISO-R 75 metoda B (DIN 53 461)
Temperatura maksymalna 260 °C
Przewodność cieplna 0,25 W/(K·m)
Pojemność cieplna 1 J/(g·K)
Współczynnik wydłużalności liniowej 12 10-5 1/K DIN 53 752
Właściwości elektryczne Suchy Jedn. Norma
stała dielektryczna 2,1 DIN 53 483, IEC-250
współczynnik stratności dielektrycznej 0,0002 DIN 53 483, IEC-250
Rezystywność skroÅ›na 10^16 ·cm DIN IEC 60093
rezystancja powierzchniowa 10^16 DIN IEC 60093
Wytrzymałość elektryczna 48 kV/mm DIN 53 481, IEC-243, VDE 0303
Odporność na prÄ…dy peÅ‚zajÄ…ce KA 3c KB>600 ° DIN 53 480, VDE 0303 Teil 1
Właściwości inne Suchy Jedn. Norma
Gęstość 2,18 g/cm3 DIN 53 479
Wchłanianie wilgoci do nasycenia w klimacie normalnym < 0,05 % DIN EN ISO 62
Wchłanianie wody do nasycenia % DIN EN ISO 62
Odporność na wodę gorącą i roztwory +
Palność wg standardu UL 94 V0
Odporność na wpływy atmosferyczne + -
TECATRON PVX
Oznaczenie chemiczne: Siarczek polifenylenowy; Oznaczenie DIN: PPS; Kolor: czarny,
dodatki: 10% włókno węglowe, PTFE, grafit
Główne cechy
wysoko obciążalny termicznie i mechanicznie bardzo twardy i sztywny
samogasnący UL94 V0 wysoka stabilność wymiarów
bardzo dobra odporność na chemikalia długotrwała temperatura użytkowa do 230oC
bardzo dobre własności ślizgowo-cierne niska skłonność do pełzania
Zastosowanie
budowa maszyn technika transportu i transportu bliskiego
technika próżniowa maszyny dla przem.odzieżowego, papierniczego i opakowań
budowa pomp i armatury przemysł chemiczny
technika konstrukcji precyzyjnych przemysł lotniczy i kosmiczny
przemysł samochodowy
Przykłady
łożyska ślizgowe pierścienie uszczelniające
prowadnice elementy obudów pomp
elem.wysoko obciążalne termicznie i mechanicznie obudowy zaworów
elem. statycznie/dynamicznie bardzo obciążalne pierścienie ślizgowe
płytki panwiowe łożysk uszczelnienia zaworu kulkowego
Właściwości mechaniczne Suchy Jedn. Norma
Granica plastyczności MPa
Wytrzymałość na rozerwanie 115 MPa DIN EN ISO 527
Wydłużenie przy zerwaniu 1,5 % DIN EN ISO 527
Moduł elastyczności z próby zrywania 10000 MPa DIN EN ISO 527
Moduł elastyczności z próby zginania MPa
Twardość kulkowa 203 MPa DIN 53 456 (twardość kulkowa, 961N)
Udarność 20C kJ/m2 DIN EN ISO 179 (Charpy)
Wytrzymałość długotrwała MPa
Odporność na pełzanie MPa
Współczynnik tarcia Å›lizgowego 0,21 µ
Åšcieralność 0,69 µ/km
Właściwości termiczne Suchy Jedn. Norma
Temperatura użytkowa 230 °C
Temperatura topnienia 280 °C DIN 53 765
Punkt topnienia 280 °C DIN 53 765
Dynamiczna temperatura zeszklenia 90 °C DIN 53 765
odporność termiczna ksztaÅ‚tu - metoda A °C
odporność termiczna ksztaÅ‚tu - metoda B °C
Temperatura maksymalna 260 °C
Przewodność cieplna W/(K·m)
Pojemność cieplna J/(g·K)
Współczynnik wydłużalności liniowej 1,7 10-5 1/K DIN 53 752
Właściwości elektryczne Suchy Jedn. Norma
stała dielektryczna
współczynnik stratności dielektrycznej
Rezystywność skroÅ›na 4*10^5 ·cm DIN IEC 60093
rezystancja powierzchniowa 1*10^6 DIN IEC 60093
Wytrzymałość elektryczna kV/mm
Odporność na prÄ…dy peÅ‚zajÄ…ce °
Właściwości inne Suchy Jedn. Norma
Gęstość 1,47 g/cm3 DIN 53 479
Wchłanianie wilgoci do nasycenia w klimacie normalnym 0,02 % DIN EN ISO 62
Wchłanianie wody do nasycenia %
Odporność na wodę gorącą i roztwory +
Palność wg standardu UL 94 V0
Odporność na wpływy atmosferyczne + -
Firma oznajmia również:
"Inne wartości możemy zbadać na zapytanie. Powyższe dane odpowiadają dzisiejszemu stanowi
naszej wiedzy i mają na celu poinformowanie o naszych wyrobach i możliwościach ich stosowania.
Nie jest więc ich zadaniem prawnie wiążące zagwarantowanie określonej cechy wyrobu lub jego
przydatności do określonego celu. Uwzględnić należy istniejące ewentualnie przemysłowe prawa
ochronne. Gwarantujemy nienaganną jakość w ramach naszych "Ogólnych warunków sprzedaży".
Jeżeli nie podano inaczej, wartości są wartościami z pomiarów przeprowadzonych na próbkach
wykonanych metodÄ… wtryskiwania w stanie zaraz po wtrysku."
Rola wypełniaczy
Firma MARYLAND METRICS (http://mdmetric.com) podaje m.in:
Włókna szklane
Dodawane są w ilości 5% do 40%. poprawiają odporność na zużycie i w mniejszym stopniu
wytrzymałość na deformacje pod obciążeniem, natomiast praktycznie nie zmieniają charakterystyk
elektrycznych i chemicznych. Samo szkło ma niewielką odporność na alkalia i kwas fluorowodorowy.
Współczynnik tarcia nieco wzrasta i aby temu zapobiec dodaje się czasem grafit
Węgiel
Jest dodawany w ilościach 10%-35% (wagowo) równocześnie z małym dodatkiem grafitu. Podobnie
jak włókno szklane zwiększa odporność na zużycie i odkształcenia pod obciążeniem, nie zmienia
odporności na chemikalia natomiast znacznie zmienia własności elektryczne.
BrÄ…z
Może być wypełniaczem dodawanym w ilości 40%-60%. Najbardziej zwiększa odporność na zużycie
i znacząco na deformacje pod obciążeniem. Zwiększa też przewodność cieplną natomiast ma słabe
charakterystyki elektryczne i odporność chemiczną
Grafit
Jest dodawany w ilościach 5%-15%. Obniża wsp. tarcia i z tego powodu jest dodawany do
kompozytów PTFE z różnymi wypełniaczami. Polepsza odporność na deformacje a w mniejszym
stopniu odporność na zużycie.
Inne wypełniacze
Siarczek molibdenu także obniża wsp. tarcia j czasem jest stosowany zamiast grafitu.
Niektóre proszki metali jak: stal nierdzewna, nikiel, tytan, stosowane są też jako wypełniacze ze
względu na ich odporność na czynniki chemiczne aczkolwiek ich odporność na zużycie jest gorsza niż
dla brązu. Odporność na zużycie mogą teżpoprawić niektóre tlenki metali dodawane do wypełniaczy.
Parametry fizyko-chemiczne
Zużycie
Zużycie zachodzące na skutek tarcia powierzchni w strefie styku zależy od nacisku oraz
szybkości i czasu kontaktu ślizgowego. Teoretycznie zakłada się proporcjonalność zużycia do
iloczynu tych wielkości:
R = K*P*V*T
gdzie:
R [mm] = zużycie
P [N/mm2] = nacisk na jednostkÄ™ powierzchni
V [m/sec] = szybkość ślizgania
T [h]= czas w godzinach
K [mm3Å"sec/(NÅ"mÅ"h)] = współczynnik zużycia
Graniczny PV - to wartość iloczynu P*V powyżej której zużycie przestaje być proporcjonalne do
PVT i faza słabego zużycia zmienia się w fazę silnego zużycia (wskutek wzrostu temperatury).
Tak więc zużycie R oraz graniczny PV są charakterystycznymi parametrami kompozytów PTFE
jednak w praktyce mogą się zmieniać zależnie od warunków pracy (partnera, chłodziwa, i t.p.)
Graniczny PV pokazany w tabeli 2 rośnie z prędkością ślizgania a także zależy od geometrii próbki i
temperatury. Wartości podane w tej tabeli odnoszą się do tarcia suchego.
Deformacja pod obciążeniem i wytrzymałość na ściskanie
PTFE, tak jsk większość innych plastycznych materiałów, nie ma strefy odkształceń elastycznych,
proporcjonalnych do siły.
This ratio load/deformation depends upon the time of application of the load and the ensuing
deformations; this phenomenon is known as "creep", and at the removal of the load, there is only a
partial return of the deformation to the original state ("elastic recovery"), so that we are always in the
presence of a "permanent deformation".
Creep, obviously not being a linear function of time, results after just over 24 hrs in deformations
which in most cases are not taken into consideration.
With increasing temperature, there is a falling off of the deformation under load properties and
consequently of the compressive strength which is already at 100°C equal to 1/2 of that at 23°C and at
200°C about 1/10th.
In any case, PTFE, and in particular filled PTFE, is one of the plastic materials retaining at high
temperatures, optimum deformation properties under load.
To conclude, the elastic recovery in about 50% of the deformations under load, and the permanent
deformations are equal to about 50% of the deformations under load.
This applies both to filled and unfilled PTFE.
The properties of the first are however decidedly superior.
In fact, as also shown in table, the deformation under load of the more common types of filled PTFE
are about 1/4 of those of the unfilled ones, while the compressive strength is about twice as high.
Thermal properties
The thermal expansion of filled PTFE is in general inferior to that of unfilled PTFE and always greater
in the direction of the molding than crosswise. The thermal conductivity is superior to that of unfilled
PTFE, particularly when using fillers having a high thermal conductivity of their own. Filled PTFE
therefore have, better thermal properties than the unfilled ones.
Electrical properties
These properties depend to a large degree upon the nature of the filler. Only PTFE filled with glass
fibre possess good dielectric properties, even though different from those of unfilled PTFE. For
example, the volume and surface resistivity, the dielectric constant and the dissipation factor vary
lagerly with the variation of the humidity and frequency.
Tolerances
Tolerances listed on stock shapes tables refer to virgin PTFE. For filled PTFE shall be given on
request.
Parametry kompozytów PTFE podawane przez MARYLAND METRICS
Arkusze danych publikowanych w Internecie (http://mdmetric.com/or/datashgb.htm) przez firmÄ™:
MARYLAND METRICS (6119 Oakleaf Avenue Baltimore, Phones: [phone] or [phone] Faxes: (800) USA-9-FAX = [800-872-9329] or
[phone], Mail: P.O.Box 261 Owings Mills, MD 21117-0261)
Tabele pokazują typowe własności fizyczne kompozytów PTFE z różnymi wypełniaczami
Odnoszą się one do wytłaczanych lub prasowanych (molded) materiałów i uzyskano je według podanych metod
Własność Metoda Jednostka Czysty Z wypełniaczem
PTFE LV2030 LVG2030 LCG3030 LCG3040
% i typ wypełn. - - - 25 20szkło 25 35
szkło +5grafit węgiel węgiel
Specific gravity ASTM D792 - 2,17 2,23 2.18 2,10 2,10
Tensile strength ASTM D1457 N/mm2 30 16 15 15 15
Elongation at break ASTM D1457 % 300 260 200 180 80
Compressive strength 1% deformation ASTM D695 N/mm2 4,5 7,0 7,0 10,0 11,0
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Total P ASTM D621(2) % 14,5 9,5 6,8 6,5 3,7
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Total T ASTM D621(2) % 16,5 13,5 7,0 5,5 3,4
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Permanent P ASTM D621(2) % 8,0 5,0 5,0 3,0 1,0
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Permanent T ASTM D621(2) % 8,5 7,8 4,0 2,8 1,1
Hardness (shore D - 15 sec) ASTM D2240 - 55 63 60 63 65
Friction coefficient dynamic ASTM D3028 (1) - 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06
Wear factor (K) - mm3sec/Nmh 1 0,00071 0,00106 0,00082 0,00070
PV limit at 0,05 m/sec - Nm/mm2sec 0,040 0,365 0,400 0,365 0,330
PV limit at 0,50 m/sec - Nm/mm2sec 0,070 0,475 0,545 0,460 0,400
PV limit at 5,00 m/sec - Nm/mm2sec 0,095 0,590 0,800 0,545 0,500
Coefficient of linear thermal expansion from 25 to 100°C ASTM E831 °C-1 16x10-5 10x10-5 11x10-5 9,5x10-5 9x10-5
Thermal conductivity ASTM D2214 W/mK 0,23 0,43 0,62 0,64 0,68
Dielectric strength (short-time air thickness 0,5 mm) ASTM D149 kV/mm 55 13 2,5 - -
Dielectric constant (50-109 Hz) ASTM D150 - 2,1 2,5 3,3 - -
Dissipation factor ASTM D150 - <0,0002 0,003 0,0025 - -
Volume resistivity ASTM D257 Ohm/cm 1017 1016 1015 103 103
Surface resistivity(3) ASTM D257 Ohm 1017 1016 1014 103 103
Własność Metoda Jednostka Czysty Z wypełniaczem
PTFE LBR4000 LBR4003 LV2031 LX7050
% i typ wypełn. 60bronze 40bronze +3 30 glass 50 s.steel
MoS2 spec.
Specific gravity ASTM D792 - 2,17 3,88 3,15 2,25 3,30
Tensile strength ASTM D1457 N/mm2 30 14 17 17 18
Elongation at break ASTM D1457 % 300 100 100 300 280
Compressive strength 1% deformation ASTM D695 N/mm2 4,5 10,5 10,0 7,0 -
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Total P ASTM D621(2) % 14,5 6,0 8,0 9,0 4,9
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Total T ASTM D621(2) % 16,5 5,6 7,0 12,0 6,0
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Permanent ASTM D621(2) % 8,0 2,5 4,0 4,5 2,4
P
Deformation under load 14N/mm2 for 24h - Permanent ASTM D621(2) % 8,5 2,3 3,0 7,0 2,0
T
Hardness (shore D - 15 sec) ASTM D2240 - 55 65 66 65 64-72
Friction coefficient dynamic ASTM D3028 (1) - 0,05 0,06 0,13 0,07 -
Wear factor (K) - mm3sec/Nmh 1 0,00041 - 0,0007 -
PV limit at 0,05 m/sec - Nm/mm2sec 0,040 0,545 0,350 0,360 -
PV limit at 0,50 m/sec - Nm/mm2sec 0,070 0,680 - 0,450 0,250
PV limit at 5,00 m/sec - Nm/mm2sec 0,095 1,020 - 0,540 -
Coefficient of linear thermal expansion from 25 to ASTM E831 °C-1 16x10-5 9,5x10-5 9,8x10-5 8x10-5 9x10-5
100°C
Thermal conductivity ASTM D2214 W/mK 0,23 0,74 0,68 0,34 0,65
Dielectric strength (short-time air thickness 0,5 mm) ASTM D149 kV/mm 55 - - 12 -
Dielectric constant (50-109 Hz) ASTM D150 - 2,1 - - 2,5 -
Dissipation factor ASTM D150 - <0,0002 - - 0,0012 -
Volume resistivity ASTM D257 Ohm/cm 1017 - - 1016 -
Surface resistivity(3) ASTM D257 Ohm 1017 - - 1015 -
Note:
P - Designates properties parallel to molding direction; T - Means perpendicular to molding direction
(1) Speed 0,08 m/sec; load 0,1 N/mm2, sliding surface steel roughness Ra = 0,5 micron (micrometer)
(2) Superceded standard; (3) 100% relative humidity
All the determinations have been made at 23°C