MINISTERSTWO EDUKACJI NARODOWEJ Ireneusz Winiarski Montaż elementów instrumentów muzycznych 731[02]Z2.01 Poradnik dla ucznia Wydawca Instytut Technologii Eksploatacji PaÅ„stwowy Instytut Badawczy Radom 2007 Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego Recenzenci: mgr Tomasz Knot mgr Arkadiusz Gromek Opracowanie redakcyjne: mgr Ireneusz Winiarski Konsultacja: dr inż. Jacek Przepiórka Poradnik stanowi obudowÄ™ dydaktycznÄ… programu jednostki moduÅ‚owej 731[02].Z2.01 Montaż elementów instrumentów muzycznych , zawartego w moduÅ‚owym programie nauczania dla zawodu monter instrumentów muzycznych. Wydawca Instytut Technologii Eksploatacji PaÅ„stwowy Instytut Badawczy Radom 2007 Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 1 SPIS TREÅšCI 1. Wprowadzenie 3 2. Wymagania wstÄ™pne 5 3. Cele ksztaÅ‚cenia 6 4. MateriaÅ‚ nauczania 7 4.1. Rodzaje maszyn i urzÄ…dzeÅ„ montażowych 7 4.1.1. MateriaÅ‚ nauczania 7 4.1.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 18 4.1.3. Ćwiczenia 19 4.1.4. Sprawdzian postÄ™pów 22 4.2. Główne elementy robocze urzÄ…dzeÅ„ montażowych 23 4.2.1. MateriaÅ‚ nauczania 23 4.2.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 28 4.2.3. Ćwiczenia 28 4.2.4. Sprawdzian postÄ™pów 29 4.3. Linie montażowe 30 4.3.1. MateriaÅ‚ nauczania 30 4.3.2. Pytania sprawdzajÄ…ce 32 4.3.3. Ćwiczenia 32 4.3.4. Sprawdzian postÄ™pów 33 5. Sprawdzian osiÄ…gnięć 34 6. Literatura 39 Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 2 1. WPROWADZENIE Jednostka moduÅ‚owa Montaż elementów instrumentów muzycznych jest elementem moduÅ‚u 731[02].Z2 Technologia produkcji elementów muzycznych. Do tej jednostki przekazujemy Poradnik dla ucznia, który jest podstawowÄ… jednostkÄ… pozwalajÄ…cÄ… racjonalnie i bezpiecznie dobierać oraz stosować maszyny i urzÄ…dzenia montażowe w procesie technologicznym. BÄ™dzie także pomocny w nabywaniu umiejÄ™tnoÅ›ci z zakresu stosowania oraz bezpiecznej obsÅ‚ugi maszyn takich jak: gwozdziarka, zszywarka oraz maszyna do osadzania koÅ‚ków. Pozwoli poznać budowÄ™ i dziaÅ‚anie oraz zasady bezpiecznej obsÅ‚ugi urzÄ…dzeÅ„ do wywierania nacisku, konstrukcje urzÄ…dzeÅ„ montażowych. W poradniku zamieszczono: Wymagania wstÄ™pne, czyli wykaz niezbÄ™dnych umiejÄ™tnoÅ›ci, które powinieneÅ› posiadać, aby przystÄ…pić do realizacji tej jednostki moduÅ‚owej. Cele ksztaÅ‚cenia, które okreÅ›lajÄ… umiejÄ™tnoÅ›ci, jakie opanujesz w wyniku procesu ksztaÅ‚cenia. MateriaÅ‚ nauczania, który zawiera informacje niezbÄ™dne do realizacji zaplanowanych szczegółowych celów ksztaÅ‚cenia i umożliwia samodzielne przygotowanie siÄ™ do wykonania ćwiczenia oraz zaliczenia sprawdzianów. Wykorzystaj do poszerzenia wiedzy wskazanÄ… literaturÄ™ oraz inne zródÅ‚a informacji. MateriaÅ‚ nauczania obejmuje również: pytania sprawdzajÄ…ce wiedzÄ™ niezbÄ™dnÄ… do wykonania ćwiczenia, ćwiczenia z opisem sposobu ich wykonania oraz wyposażenia stanowiska pracy, sprawdzian postÄ™pów, który umożliwi sprawdzenie poziomu Twojej wiedzy po wykonaniu ćwiczeÅ„, sprawdzian osiÄ…gnięć w postaci zestawu pytaÅ„ sprawdzajÄ…cych opanowanie umiejÄ™tnoÅ›ci z zakresu caÅ‚ej jednostki. Zaliczenie sprawdzianu jest dowodem umiejÄ™tnoÅ›ci okreÅ›lonych w tej jednostce moduÅ‚owej, wykaz literatury dotyczÄ…cej programu jednostki moduÅ‚owej. BezpieczeÅ„stwo i higiena pracy W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów BHP i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych, wynikajÄ…cych z rodzaju wykonywanych prac. Przepisy te poznasz podczas trwania nauki. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 3 731[02].Z2 Technologia produkcji instrumentów muzycznych 731[02].Z2.01 Montaż elementów instrumentów muzycznych 731[02].Z2.02 731[02].Z2.03 NakÅ‚adanie powÅ‚ok lakierniczych Wykonywanie napraw i konserwacji i wykoÅ„czanie powierzchni instrumentów muzycznych instrumentów muzycznych 731[02].Z2.04 Wykonywanie korekty i strojenie instrumentów muzycznych 731[02].Z2.05 Ocenianie jakoÅ›ci instrumentów muzycznych Schemat ukÅ‚adu jednostek moduÅ‚owych Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 4 2. WYMAGANIA WSTPNE PrzystÄ™pujÄ…c do realizacji programu jednostki moduÅ‚owej powinieneÅ› umieć: korzystać z różnych zródeÅ‚ informacji, odróżniać proces technologiczny od procesu produkcyjnego, dobierać podstawowe części elementów muzycznych, dobierać podstawowe poÅ‚Ä…czenia elementów muzycznych, wykonywać poÅ‚Ä…czenia klejone i ksztaÅ‚towe, rozróżniać podstawowe urzÄ…dzenia wchodzÄ…ce w skÅ‚ad instalacji sprężonego powietrza, uczestniczyć w dyskusji, prezentować efekty swojej pracy, współpracować w grupie, wyciÄ…gać i uzasadniać wnioski z wykonanych ćwiczeÅ„. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 5 3. CELE KSZTAACENIA W wyniku realizacji programu jednostki moduÅ‚owej powinieneÅ› umieć: zorganizować stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii, zaplanować operacje montażowe na podstawie dokumentacji technologicznej, dobrać materiaÅ‚y pomocnicze stosowane przy montażu instrumentów muzycznych. dobrać przyrzÄ…dy i narzÄ™dzia do montażu elementów, przygotować prasy i urzÄ…dzenia do montażu podzespołów i zespołów konstrukcyjnych instrumentów muzycznych, zastosować prasy i urzÄ…dzenia do montażu podzespołów instrumentu muzycznego, zastosować narzÄ™dzia specjalistyczne do montażu elementów instrumentów muzycznych, zmontować elementy obudowy instrumentu muzycznego, zmontować szkielet korpusu instrumentu muzycznego, zamontować podzespoÅ‚y do korpusu instrumentu, zastosować sposoby regulacji elementów i podzespołów instrumentów podczas montażu elementów instrumentów muzycznych, ocenić jakość montażu za pomocÄ… specjalistycznych przyrzÄ…dów kontrolno pomiarowych, zastosować przepisy bezpieczeÅ„stwa i higieny pracy, ochrony Å›rodowiska i ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania prac montażowych. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 6 4. MATERIAA NAUCZANIA 4.1. Rodzaje maszyn i urzÄ…dzeÅ„ montażowych 4.1.1. MateriaÅ‚ nauczania Rodzaje urzÄ…dzeÅ„ montażowych UrzÄ…dzenia montażowe sÅ‚użą do skÅ‚adania i jednoczesnego Å‚Ä…czenia ze sobÄ… elementów stolarskich. W urzÄ…dzeniach montażowych nie tylko skÅ‚adamy i trwale Å‚Ä…czymy części wyrobu, ale także ustalamy prawidÅ‚owe wzajemne ich poÅ‚ożenie. Najczęściej stosowane sÄ… poÅ‚Ä…czenia koÅ‚kowe lub wczepowe. Elementy instrumentów sÄ… Å‚Ä…czone za pomocÄ… kleju, koÅ‚ków lub zawiasów itp. UrzÄ…dzenia montażowe zależnie od przeznaczenia, można podzielić na cztery odmiany: Å›ciski Å›rubowe, urzÄ…dzenia do montażu ram, urzÄ…dzenia do montażu konstrukcji skrzyniowej, urzÄ…dzenia do montażu konstrukcji szkieletowej, urzÄ…dzenia montażowe specjalne. UrzÄ…dzenia montażowe skÅ‚adajÄ… siÄ™ z korpusów, na których mocowane sÄ… zespoÅ‚y robocze sÅ‚użące do skÅ‚adania i Å‚Ä…czenia ze sobÄ… poszczególnych części wyrobu. Korpusy wykonane sÄ… w formie lekkich stalowych konstrukcji spawanych w ksztaÅ‚cie stołów, stelaży lub skrzyÅ„. UrzÄ…dzenia montażowe umieszczane sÄ… na ramach lub na prostych podwoziach z rolkami jezdnymi. W ten sposób można je Å‚atwo ustawić w wybranym miejscu hali fabrycznej, stosownie do przyjÄ™tego procesu technologicznego i organizacji produkcji. Zależnie od przeznaczenia urzÄ…dzenia montażowe dzielimy na: 1. Åšciski Å›rubowe Åšcisk Å›rubowy nastawny przedstawiono na rysunku 1, jest to uniwersalne urzÄ…dzenie stolarskie stosowane przy rÄ™cznym montażu wyrobu. Rys. 1. Åšcisk Å›rubowy metalowy nastawny [4, s. 358] Åšcisk Å›rubowy ramieniowy (rysunek 2) stosuje siÄ™ do montażu i sklejania zÅ‚Ä…czy kÄ…towych. ObracajÄ…c Å›rubÄ™ zaciskowÄ… 1 powodujemy przesuwanie siÄ™ nakrÄ™tki z wystÄ™pami 2 i zwieranie ramion zaciskowych 3. Ramiona zaciskowe majÄ… stopki dociskowe i kolcami 4 Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 7 wcinajÄ… siÄ™ w drewno zapobiegajÄ…c przesuwaniu siÄ™ stopek po powierzchni Å‚Ä…czonych elementów. Åšciski z kolcami nieznacznie uszkadzajÄ… powierzchniÄ™. Rys. 2. Åšcisk Å›rubowy ramieniowy: 1 Å›ruba zaciskowa, 2 nakrÄ™tka z wystÄ™pami, 3 ramiona zaciskowe, 4 stopka dociskowa [4, s. 358] Na rysunku 3 przedstawiony jest Å›cisk Å›rubowy z Å‚aÅ„cuchem dociskowym. Stosujemy go przy montażu i sklejaniu wyrobów o ksztaÅ‚cie zewnÄ™trznym koÅ‚owym lub wielokÄ…tnym. AÄ…czone elementy dociskane sÄ… do siebie Å‚aÅ„cuchem dociskowym 1 napinanym Å›rubÄ… 2. Jeden koniec Å‚aÅ„cucha przymocowany jest na staÅ‚e do uchwytu tulei oporowej Å›ruby, a drugi koniec zaczepiony jest o uchwyt z nakrÄ™tkÄ… 4. ObracajÄ…c Å›rubÄ™ przesuwamy uchwyt z nakrÄ™tkÄ…, a tym samym zaciskamy Å‚aÅ„cuchem montowane części wyrobu. W innych typach zamiast Å‚aÅ„cucha stosuje siÄ™ taÅ›mÄ™ stalowÄ… lub linÄ™. Rys. 3. Åšcisk Å›rubowy z Å‚aÅ„cuchem dociskowym: 1 Å‚aÅ„cuch dociskowy, 2 Å›ruba, 3 tuleja oporowa, 4 uchwyt z nakrÄ™tkÄ… [4, s. 359] Opisane urzÄ…dzenia stosowane sÄ… tylko przy montażu rÄ™cznym. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 8 2. UrzÄ…dzenia do montażu ram PrzykÅ‚ad urzÄ…dzenia do montażu ram przedstawiony jest na rysunku 4. 2 Rys. 4. UrzÄ…dzenie do montażu ram: 1 pÅ‚yta noÅ›na, 2 elementy oporowe, 3 podpórki, 4 przewód sprężonego powietrza, 5 i 6 rozdzielacze, 7 zawór redukcyjny, 8 manometr, 9 14 cylindry pneumatyczne [4, s. 364] Jest to uniwersalny stół montażowy. Stalowa konstrukcja stoÅ‚u przykryta jest pÅ‚ytÄ… noÅ›nÄ… 1 z otworami. W otworach mocowane sÄ… cylindry pneumatyczne mechanizmów dociskowych, elementy oporowe 2 i podpórki 3. Powietrze doprowadzane jest do cylindrów elastycznymi przewodami 4. Do uruchomienia cylindrów 9 i 10 sÅ‚uży rozdzielacz 5, zaÅ› do uruchomienia cylindrów 11, 12, 13 i 14 rozdzielacz 6. W pierwszej kolejnoÅ›ci uruchamia siÄ™ cylindry 11 14. UÅ‚atwia to montowanie ramy. Wartość ciÅ›nienia powietrza regulowana jest zaworem redukcyjnym 7 i odczytywana na manometrze 8. W przypadku zmiany ksztaÅ‚tu i wymiarów montowanej ramy zmieniamy ustawienie elementów roboczych, mocujÄ…c jÄ… w innych otworach pÅ‚yty noÅ›nej. 3. UrzÄ…dzenia do montażu konstrukcji skrzyniowych PrzykÅ‚ad urzÄ…dzenia do montażu konstrukcji skrzyniowej przedstawiony na rysunku 5. Jest to urzÄ…dzenie uniwersalne. Korpus urzÄ…dzenia ma ksztaÅ‚t skrzyni zbudowanej z dwu stalowych ram 1. W poprzeczkach ram wykonane sÄ… otwory sÅ‚użące do mocowania pionowej belki noÅ›nej 2, mechanizmów dociskowych 3, elementów oporowych 4 i podpórek. W urzÄ…dzeniach tych zastosowano mechanizmy dociskowe z cylindrami pneumatycznymi. Można je dowolnie wstawiać w ramie i belce noÅ›nej za pomocÄ… zacisków Å›rubowych 5. Do uruchamiania cylindrów dociskowych poziomych sÅ‚uży rozdzielacz 6 i pionowy rozdzielacz 7. W zasilajÄ…cym ukÅ‚adzie sprężonego powietrza zainstalowano zawór redukcyjny 8 do Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 9 regulowania ciÅ›nienia powietrza, a tym samym siÅ‚y docisku. Przy zmianie wymiarów i konstrukcji montowanych wyrobów, belkÄ™ noÅ›nÄ… i części zespoÅ‚u roboczego, ustawia siÄ™ stosownie do poÅ‚ożenia części wyrobu. Rys. 5. UrzÄ…dzenie do montażu konstrukcji skrzyniowych: 1 rama korpusu, 2 belka noÅ›na, 3 mechanizm dociskowy z cylindrami pneumatycznymi, 4 element oporowy, 5 zacisk Å›rubowy, 6 i 7 rozdzielacz, 8 zawór redukcyjny [4, s. 365] 4. UrzÄ…dzenia do montażu konstrukcji szkieletowej Przy zastosowaniu urzÄ…dzeÅ„ do konstrukcji szkieletowych można montować konstrukcje oskrzyniowe. Montaż polega na poÅ‚Ä…czeniu w caÅ‚ość nóżek przednich, nóżek tylnych, oskrzyni i elementów wzmacniajÄ…cych. W pierwszym etapie montażu dokonuje siÄ™ wstÄ™pnego poÅ‚Ä…czenia współpracujÄ…cych ze sobÄ… czopów i gniazd poszczególnych elementów skÅ‚adowych. Ten etap montażu odbywa siÄ™ poza urzÄ…dzeniem. Drugi etap montażu wykonuje siÄ™ już na urzÄ…dzeniu i polega na wywieraniu potrzebnych nacisków na skÅ‚adowe elementy, by uzyskać dokÅ‚adne poÅ‚Ä…czenie oraz prawidÅ‚owe poÅ‚ożenie tych elementów wzglÄ™dem siebie. UrzÄ…dzenie montażowe przedstawiono na rysunku 6. KadÅ‚ub maszyny skÅ‚ada siÄ™ z dwóch stojaków lewego 1 i prawego 2, poÅ‚Ä…czonych w górnej części dwiema walcowymi prowadnicami 3, a w dolnej dwiema poprzecznymi 4. Na poprzeczkach jest zamocowany stół 5, o nożycowym ukÅ‚adzie dzwigni, nastawiany na wysokość za pomocÄ… mechanizmu Å›rubowego. Na stole ustawia siÄ™ wstÄ™pnie zÅ‚ożone elementy przygotowane do montażu. Na każdej z walcowatych prowadnic jest umieszczony suport 6, z siÅ‚ownikiem pneumatycznym 7, dwustronnego dziaÅ‚ania. Przesuwanie sprzężonych ze sobÄ… suportów wzdÅ‚uż prowadnic odbywa siÄ™ za pomocÄ… przekÅ‚adni zÄ™batkowej. Do tÅ‚oczysk obu cylindrów jest przymocowana belka 8 wzdÅ‚uż której biegnÄ… dwie Å›ruby pociÄ…gowe. Jedna ze Å›rub sÅ‚uży do ustawiania na belce wspornika oporowego 9, druga do ustawienia siÅ‚ownika pneumatycznego 10. Identyczna druga belka, ze wspornikiem oporowym i siÅ‚ownikiem jest przymocowana na staÅ‚e do lewego stojaka na tej samej wysokoÅ›ci co belka pierwsza. Ponadto na lewym stojaku kadÅ‚uba jest zamocowana pionowa kolumna 11, z nastawnym na wysokość suportem. W suporcie jest osadzone wysuwane ramiÄ™ 12, z trzeciÄ… z kolei belkÄ… wyposażonÄ… we wspornik oporowy i siÅ‚ownik. Maszyna ma trzy zespoÅ‚y do wywierania nacisku w kierunku równolegÅ‚ym do dÅ‚ugoÅ›ci belek oraz jeden zespół do wywierania nacisku w kierunku równolegÅ‚ym do prowadnic. Za pomocÄ… pierwszego zespoÅ‚u naciskowego montuje siÄ™ podzespół przednich nóżek elementu. ZespoÅ‚y naciskowe drugi i trzeci biorÄ… udziaÅ‚ w montażu podzespołów tylnych nóżek elementu. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 10 Zadaniem czwartego zespoÅ‚u naciskowego jest wywieranie nacisku w kierunku w którym odbywa siÄ™ Å‚Ä…czenie obu podzespołów elementu. Rys. 6. UrzÄ…dzenie do montażu elementu: 1 stojak lewy, 2 stojak prawy, 3 prowadnice, 4 poprzeczki, 5 stół, 6 suport, 7,10 siÅ‚owniki, 8 belka, 9 wspornik oporowy, 11 kolumna, 12 ramiÄ™ [1, s. 276] 5. UrzÄ…dzenia montażowe specjalne UrzÄ…dzenia montażowe specjalne sÅ‚użą do montażu Å›ciÅ›le okreÅ›lonych wyrobów, zespołów lub podzespołów, majÄ… zastosowanie przy seryjnej lub masowej produkcji. Rysunek (7a) przedstawia przykÅ‚ad prostego urzÄ…dzenia do montażu ramy okreÅ›lonego typu. Rys. 7. UrzÄ…dzenia montażowe specjalne: a) do montażu ramy 1 element wygiÄ™ty ramy, 2 ramiak prosty, 3 wsporniki oporowe, 4 przekÅ‚adki, c1, c2, c3 siÅ‚owniki b) do osadzania przednich nóżek w ramie 1 siÅ‚owniki, 2 suwaki, 3 rama siedziskowa [1, s. 274] Rama skÅ‚ada siÄ™ z elementu 1 wygiÄ™tego w ksztaÅ‚cie litery U oraz z ramiaka 2, który Å‚Ä…czy za pomocÄ… wczepów koÅ„ce tego elementu. UrzÄ…dzenie ma postać stoÅ‚u, na pÅ‚ycie, którego Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 11 zamontowane sÄ… trzy siÅ‚owniki pneumatyczne dwustronnego dziaÅ‚ania c1, c2, c3 oraz wsporniki oporowe 3 z przekÅ‚adkami 4. Dwa siÅ‚owniki naciskajÄ… ramiak wzdÅ‚uż osi symetrii, a trzeci naciska Å‚Ä…czone koÅ„ce krzywego elementu. UrzÄ…dzenie jest prostej budowy (a wiÄ™c tanie), Å‚atwe w obsÅ‚udze i skuteczne w dziaÅ‚aniu. Na rysunku b) przedstawiono inne proste urzÄ…dzenie do osadzania przednich nóżek w giÄ™tej ramie okreÅ›lonego typu. UrzÄ…dzenie, podobnie jak w poprzednim przypadku, ma postać stoÅ‚u. Na jego pÅ‚ycie sÄ… ustawione równolegle dwa siÅ‚owniki pneumatyczne 1, w odlegÅ‚oÅ›ci dostosowanej do rozstawu nóżek. TÅ‚oczyska sÄ… poÅ‚Ä…czone z suwakami 2 umieszczonymi w prowadnicach na stole. Suwaki stanowiÄ… pÅ‚ytki stalowe, do których zostaÅ‚y przymocowane klocki drewniane z uformowanymi wgÅ‚Ä™bieniami na koÅ„cach nóżek. UÅ‚ożona we wgÅ‚Ä™bieniu nóżka zajmuje od razu prawidÅ‚owe poÅ‚ożenie (wygiÄ™cie na zewnÄ…trz). W pÅ‚ycie stoÅ‚u znajduje siÄ™ otwór, poniżej odpowiednio uksztaÅ‚towana listwa do wÅ‚ożenia i ustalenia poÅ‚ożenia ramy siedziskowej 3. Rama zajmuje takie poÅ‚ożenia, przy którym wykonane w niej gniazda na czopy znajdujÄ… siÄ™ dokÅ‚adnie na osi czopów nóżek, przygotowanych do operacji montażu. Doprowadzone do cylindrów sprężone powietrze przesuwa tÅ‚oki, a wraz z nim i suwaki w kierunku ramy. W ruchu tym czopy nóżek zostajÄ… wciÅ›niÄ™te w gniazda ramy siedziskowej. Na rysunku 8 przedstawiono w widoku z góry urzÄ…dzenie do montażu elementu kwadratowego. Boki kwadratu sÄ… poÅ‚Ä…czone na koÅ‚ki i klej. UrzÄ…dzenie ma postać stoÅ‚u o konstrukcji metalowej. Na pÅ‚ycie stoÅ‚u znajduje siÄ™ szereg ukoÅ›nie biegnÄ…cych rowków o przekroju trapezowym. Rowki sÅ‚użą do osadzania Å‚bów Å›rub mocujÄ…cych siÅ‚ownik dociskowy 1. PÅ‚ytÄ™ stoÅ‚u okala dość wysoka prostokÄ…tna rama 2 z podÅ‚użnymi otworami. W otworach tych osadza siÄ™ Å›ruby mocujÄ…ce w potrzebnym poÅ‚ożeniu, podkÅ‚adki oporowe 3 oraz dociskowe siÅ‚owniki pneumatyczne 4. W zależnoÅ›ci od wielkoÅ›ci części elementy te sÄ… odpowiednio przestawiane. Rys. 8. UrzÄ…dzenie do montażu kwadratu: 1,4 siÅ‚owniki, 2 rama, 3 podkÅ‚adki oporowe [1, s. 277] Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 12 Rodzaje maszyn i urzÄ…dzeÅ„ montażowych Zszywarki Zszywarki sÅ‚użą do Å‚Ä…czenia elementów drewnianych ze sobÄ… lub elementów drewnianych z tkaninami, tworzywami sztucznymi itp. za pomocÄ… zszywek. Zszywkami nazywamy klamry z drutu o przekroju prostokÄ…tnym lub koÅ‚owym i zaostrzonych koÅ„cach. Zszywki Å‚Ä…czone sÄ… ze sobÄ… w listwy za pomocÄ… lakieru lub kleju. Rys. 12. PrzenoÅ›na zszywarka pistoletowa (firmy Bostitch): a) poÅ‚ożenie części w czasie wbijania zszywki, b) poÅ‚ożenie części po wbiciu zszywki; 1 cylinder, 2 tÅ‚ok, 3 bijak, 4 prowadnica, 5 pÅ‚ytka prowadzÄ…ca, 6 tÅ‚ok pomocniczy, 7 zawór zwrotny, 8 gniazdo zaworu, 9 popychacz, 10 zawór odcinajÄ…cy, 11 kaseta, 12 zatrzask, 13 zaczep, 14 sprężyna [4, s. 329] Na rysunku 12 przedstawiono schemat przenoÅ›nej zszywarki pistoletowej z napÄ™dem pneumatycznym. Korpus zszywarki jest wykonany z lekkiego stopu aluminiowego z rÄ™kojeÅ›ciÄ… umożliwiajÄ…cÄ… swobodne jej uchwycenie w rÄ™ce. Wielkość zszywarki zależy od wymiarów zszywek, do których jest ona Å›ciÅ›le przystosowana. Każda przenoÅ›na zszywarka z napÄ™dem pneumatycznym skÅ‚ada siÄ™ z lekkiego korpusu, w którym umieszczono: zespół roboczy, zawór sterujÄ…cy oraz magazynek zszywek. Zespół roboczy podstawowÄ… częściÄ… zespoÅ‚u roboczego jest stalowy cylinder 1, w którym przesuwa siÄ™ tÅ‚ok 2 z bijakiem 3. Cylinder osadzony jest wewnÄ…trz komory w przedniej części zszywarki. Bijak wykonany jest z cienkiej stalowej listwy o gruboÅ›ci równej gruboÅ›ci wbijanych zszywek. Bijak jest prowadzony w szczelinie prowadnicy 4 wykonanej z tworzywa sztucznego i w wyciÄ™ciu stalowej pÅ‚yty prowadzÄ…cej 5, przymocowanej do korpusu zszywarki. W górnej części komory cylindra jest osadzony podwójny tÅ‚ok pomocniczy 6 z uszczelnieniami. WewnÄ…trz tÅ‚oka pomocniczego umieszczono podwójny zawór zwrotny 7. Dolna część zaworu zwrotnego ma ksztaÅ‚t stożkowej pÅ‚yty współpracujÄ…cej z gniazdem zaworu 8 wykonanym z tworzywa sztucznego. Górna część zaworu ma ksztaÅ‚t pÅ‚askiej tarczy współpracujÄ…cej z uszczelkÄ… osadzonÄ… w gniezdzie tÅ‚oka pomocniczego. Zawór sterujÄ…cy w celu uruchomienia zszywarki należy palcem wskazujÄ…cym nacisnąć na ramiÄ™ spustu. RamiÄ™ spustu przesuwa popychacz 9 sterujÄ…cy zaworem odcinajÄ…cym 10 z kulkÄ…. Zawór odcinajÄ…cy osadzony jest w cylindrycznym korpusie zaworu sterujÄ…cego, Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 13 w którym wykonane sÄ… kanaÅ‚y umożliwiajÄ…ce przepÅ‚yw powietrza z komory w rÄ™kojeÅ›ci zszywarki do komory cylindra i do atmosfery przez szczelinÄ™ miÄ™dzy popychaczem a jego prowadnicÄ…. Magazynek zszywek głównÄ… częściÄ… magazynka jest metalowa podÅ‚użna kaseta 11 przesuwana w prowadnicach korpusu zszywarki i mocowana za pomocÄ… zatrzasku 12. Na kasetÄ™ nakÅ‚ada siÄ™ listwÄ™ zespolonych zszywek. Listwa zszywek dociskana jest stale do pÅ‚ytki prowadzÄ…cej 5 za pomocÄ… zaczepu 13 Å›lizgajÄ…cego siÄ™ po kasecie i przesuwanego za pomocÄ… sprężyny 14 przewiniÄ™tej przez krążek. DziaÅ‚anie zszywarki. Na rysunku 12a) przedstawiono poÅ‚ożenie ruchomych części zszywarki w czasie wbijania zszywki. Sprężone powietrze pod ciÅ›nieniem 350 600 kPa doprowadzane jest do komory A w rÄ™kojeÅ›ci zszywarki. Komora ta jest poÅ‚Ä…czona kanaÅ‚ami z komorÄ… B w korpusie. Po naciÅ›niÄ™ciu palcem na spust unoszony jest popychacz, który otwiera zawór odcinajÄ…cy i równoczeÅ›nie wciska zawór kulowy w gniazdo zaworu sterujÄ…cego. OdciÄ™ty zostaje dopÅ‚yw sprężonego powietrza do zaworu sterujÄ…cego. Powietrze z komory C nad tÅ‚okiem pomocniczym wpÅ‚ywa do atmosfery kanaÅ‚ami wewnÄ…trz korpusu zszywarki, korpusu zaworu sterujÄ…cego i przez szczelinÄ™ miÄ™dzy popychaczem a jego prowadnicÄ…. Do komory cylindra B w korpusie zszywarki doprowadzane jest stale sprężone powietrze. W wyniku znacznej różnicy ciÅ›nieÅ„ powietrze dziaÅ‚ajÄ…ce z dwu stron na tÅ‚ok pomocniczy zostaje on przesuniÄ™ty do góry. JednoczeÅ›nie w wyniku różnic ciÅ›nieÅ„ powietrza podwójny zawór zwrotny wewnÄ…trz tÅ‚oka pomocniczego jest również wypchniÄ™ty do góry. Komora C nad tÅ‚okiem jest teraz poÅ‚Ä…czona z atmosferÄ… kanaÅ‚ami wykonanymi wewnÄ…trz tÅ‚oka i otworami w korpusie zszywarki. TÅ‚ok pomocniczy powoduje przesuniÄ™cie go do góry otwiera górnÄ… część cylindra. NastÄ™puje szybki dopÅ‚yw sprężonego powietrza nad tÅ‚ok bijaka. TÅ‚ok dynamicznie przesuwa siÄ™ w cylindrze. Bijak uderza w zszywkÄ™, odcina jÄ… od listwy zszywek i wbija w Å‚Ä…czone elementy. Przy wbijaniu zszywek zszywarka opierana jest czoÅ‚em pÅ‚ytki prowadzÄ…cej o powierzchniÄ™ Å‚Ä…czonych elementów. Po wbiciu zszywki zwalniamy nacisk na ramiÄ™ spustu. PoÅ‚ożenie ruchomych części zszywarki po zwolnieniu spustu przedstawia rysunek 12 b). Sprężone powietrze z komory A w rÄ™kojeÅ›ci przez otwarty zawór kulowy wypeÅ‚nia wnÄ™trze zaworu sterujÄ…cego i dociska zawór odcinajÄ…cy do jego gniazda. OdciÄ™ty jest wypÅ‚yw powietrza przez szczelinÄ™ miÄ™dzy popychaczem a jego prowadnicÄ…. JednoczeÅ›nie sprężone powietrze kanaÅ‚ami w korpusie zaworu sterujÄ…cego i kanaÅ‚em w korpusie zszywarki dostaje siÄ™ do komory C nad tÅ‚okiem pomocniczym. Sprężone powietrze o takim samym ciÅ›nieniu jak w komorze C wypeÅ‚nia także komorÄ™ B w dolnej części korpusu zszywarki. TÅ‚ok pomocniczy jest dwustopniowy. SiÅ‚a, z jakÄ… sprężone powietrze dziaÅ‚a na górnÄ… część tÅ‚oka, jest wiÄ™ksza od siÅ‚y, z jakÄ… powietrze dziaÅ‚a od spodu na dolnÄ… jego część. Wynika to z różnych Å›rednic i tym samym z różnych roboczych powierzchni dolnej i górnej części tÅ‚oka pomocniczego. W rezultacie różnych siÅ‚ dziaÅ‚ajÄ…cych na tÅ‚ok jest on przesuwany w dół i Å›ciÅ›le przylega uszczelkÄ… do górnej krawÄ™dzi cylindra. Sprężone powietrze dziaÅ‚a także na pÅ‚askie powierzchnie zaworu zwrotnego osadzonego wewnÄ…trz tÅ‚oka pomocniczego. W wyniku różnych Å›rednic tych powierzchni zawór jest także przesuniÄ™ty w dół. Górna część zaworu odcina dopÅ‚yw powietrza. Dolna część zaworu jest wysuniÄ™ta a przez powstaÅ‚Ä… w ten sposób szczelinÄ™ powietrze z cylindra uchodzi do atmosfery przez kanaÅ‚y w korpusie zaworu pomocniczego i otworu w korpusie zszywarki. W dolnej części cylindra wykonane sÄ… szczeliny. Przez szczeliny te sprężone powietrze dostaje siÄ™ do cylindra wypeÅ‚niajÄ…c go wypycha tÅ‚ok z bijakiem w górÄ™ w skrajne poÅ‚ożenie. Jest to poÅ‚ożenie wyjÅ›ciowe. Pod dziaÅ‚aniem sprężyny i zaczepu listwa zszywek jest przesuwana i dociskana do wyciÄ™cia prowadnicy zszywek. Zszywarka jest przygotowana do wbijania nastÄ™pnej zszywki. Do wbicia jednej zszywki zużywa siÄ™ 0,7 3,4 dm3 powietrza Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 14 o ciÅ›nieniu do 600 kPa, zależnie od wielkoÅ›ci zszywarki i pojemnoÅ›ci skokowej cylindra. CzÄ™stotliwość wbijania zszywek wynosi 2 4 zszywek na sekundÄ™. CzÄ™stotliwość wbijania zszywek zależy od sprawnoÅ›ci obsÅ‚ugujÄ…cego oraz od wydajnoÅ›ci urzÄ…dzeÅ„ zasilajÄ…cych sprężone powietrze. W przemyÅ›le drzewnym eksploatowanych jest kilka typów zszywarek pistoletowych. Różnice w budowie i dziaÅ‚aniu tych urzÄ…dzeÅ„ można zaobserwować głównie w rozwiÄ…zaniach konstrukcyjnych zaworu sterujÄ…cego. Na rysunku 13 przedstawiono przykÅ‚ad zszywarki pistoletowej z urzÄ…dzeniem do zaginania koÅ„cówek zszywek. Rys. 13. Zszywarka pistoletowa z urzÄ…dzeniem do zaginania koÅ„ców zszywek (firmy Behrens BeA): A cylinder, B magazynek zszywek, C zawór sterujÄ…cy, D cylinder pomocniczy, E mechanizm dzwigniowy, F stopka.[4, s. 331] Zszywarka ta jest stosowana do Å‚Ä…czenia ze sobÄ… elementów o Å‚Ä…cznej gruboÅ›ci mniejszej od dÅ‚ugoÅ›ci zszywek. Jest ona stosowana do Å‚Ä…czenia cienkich deseczek. Oprócz cylindra A z tÅ‚okiem i bijakiem, magazynka zszywek B i zaworu sterujÄ…cego C w korpusie umieszczony jest dodatkowy cylinder D uruchamiajÄ…cy mechanizm dzwigniowy E, który dociska stopkÄ™ F do Å‚Ä…czonych elementów z przeciwnej strony bijaka zszywki. KoÅ„ce zszywki wychodzÄ… z Å‚Ä…czonych elementów Å›lizgajÄ… siÄ™ i wyginajÄ… po Å‚ukowatych powierzchniach stopki zespalajÄ…c trwale Å‚Ä…czone materiaÅ‚y. Oprócz zszywarek przenoÅ›nych pistoletowych stosowane sÄ… także zszywarki staÅ‚e, fundamentowane jedno lub wielogÅ‚owicowe. Maszyny te nazwane sÄ… zszywarkami drutowymi. W zszywarkach drutowych zszywka jest formowana z drutu prostego i wbijana w zespalane elementy uÅ‚ożone na stole maszyny. Drut odwijany jest z bÄ™bna, prostowany i samoczynnie odcinany na dÅ‚ugość równÄ… caÅ‚kowitej dÅ‚ugoÅ›ci zszywki. Tak przyciÄ™ty drut podawany jest do zespoÅ‚u roboczego zszywarki, gdzie jest zaginany w zszywkÄ™ i wbijany w Å‚Ä…czone elementy. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 15 Maszyna do osadzania koÅ‚ków Rys. 14. Maszyna dwustronna do osadzania koÅ‚ków: 1 Å‚oże, 2 stojak, 3 mechanizm ustawiania stojaka, 4 pas przenoÅ›nika, 5 siÅ‚ownik dociskowy, 6 element, 7 zespół dozujÄ…cy koÅ‚ki, 8 prowadnica, 9 kolumna, 10 wspornik, 11 kółko rÄ™czne, 12 siÅ‚ownik napÄ™dowy belki, 13 belka, 14 listwa, 15 kółko rÄ™czne, 16 waÅ‚ z koÅ‚ami zÄ™batymi, 17 bijak. [2, s. 287] Maszyny do osadzania koÅ‚ków sÄ… budowane jako jednostronne i dwustronne. KadÅ‚ub maszyny dwustronnej (rysunek 14) skÅ‚ada siÄ™ z dwóch stojaków 2 i Å‚oża 1. Stojaki sÄ… ustawione na Å‚ożu wzglÄ™dem osi symetrii maszyny, zależnie od dÅ‚ugoÅ›ci obrabianych elementów. W każdym stojaku znajdujÄ… siÄ™ zespoÅ‚y : posuwowy, dociskowy, ustawczy prowadnic 8, belki bijakowej 13, tzw. wtryskiwania kleju i wbijania koÅ‚ków, podawania koÅ‚ków i dozowania koÅ‚ków 7. W zespole roboczym jest 7 gÅ‚owic (zależnie od potrzeb można wykorzystywać tylko część z nich) z bijakami 17 i dyszami wtryskowymi kleju, ustawionych zgodnie z liczbÄ… i rozstawem gniazd, wywierconych wczeÅ›niej w czoÅ‚owych częściach elementu. GÅ‚owice sÄ… poÅ‚Ä…czone giÄ™tkimi, przezroczystymi przewodami ze zbiornikiem koÅ‚ków, wprawianym w drgania przez wibrator. DziÄ™ki drganiom koÅ‚ki wÄ™drujÄ… ze zbiornika do przewodów i przewodami do gÅ‚owic, poprzez zespół dozujÄ…cy 7 który nimi steruje. Bijaki 17 sÄ… poÅ‚Ä…czone z belkÄ… bijakowÄ… 13, która może siÄ™ przesuwać w dwóch poziomach, walcowych prowadnicach, napÄ™dzana przez siÅ‚ownik pneumatyczny 12. Cykl pracy dwustronnej maszyny do osadzania koÅ‚ków, wbudowanej w liniÄ™ produkcyjnÄ… opisano poniżej. Element 3 (rys. 15) w którym wczeÅ›niej zostaÅ‚y wykonane gniazda na koÅ‚ki na dwustronnej wiertarce wielowrzecionowej jest przemieszczany na gumowych paskach 1 zespoÅ‚u posuwowego maszyny. NaciskajÄ…c dzwigienkÄ™ wyÅ‚Ä…cznika kraÅ„cowego 2 element 3 wÅ‚Ä…cza napÄ™d zespoÅ‚u posuwowego. NastÄ™pnie zostaje uruchomiony przez trzewik dociskowy 4 w poÅ‚ożeniu przy którym wywiercone gniazda na koÅ‚ki znajdujÄ… siÄ™ dokÅ‚adnie naprzeciw gÅ‚owic bijakowych zespoÅ‚u roboczego. NapÄ™dzana przez siÅ‚ownik 12 (rys. 14) belka bijakowa 13 rozpoczyna ruch roboczy przesuwajÄ…c siÄ™ w prawo. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 16 Rys. 15. Zespół posuwowy maszyny do osadzania koÅ‚ków [2, s. 288] Razem z niÄ… przesuwa siÄ™ listwa z bijakiem 4 (rysunek 16) i zaczepem 10. Zaczep wychyla belkÄ™ 8, która dziaÅ‚ajÄ…c na dzwigniÄ™ 7 powoduje cofniÄ™cie trzpieni iglicowych 6 w dyszach i wtryÅ›niÄ™cie kleju do gniazda. W chwilÄ™ pózniej bijaki 4 wciskajÄ… do tych gniazd koÅ‚ki 16. Za pomocÄ… wyÅ‚Ä…cznika kraÅ„cowego nastÄ™puje przesterowanie ruchu belki bijakowej 8 na powrotny. W czasie tego ruchu ma miejsce dozowanie koÅ‚ków do gÅ‚owic 2. Odpowiedni wyÅ‚Ä…cznik kraÅ„cowy, współpracujÄ…cy z listwÄ… belki, uruchamia siÅ‚ownik 11. NastÄ™puje ruch zespoÅ‚u rygli do doÅ‚u. W tym poÅ‚ożeniu koÅ‚ek, który znajduje siÄ™ przed ryglem dolnym 12, zsuwa siÄ™ do komory gÅ‚owicy. NastÄ™pnie zespół rygli wraca do poÅ‚ożenia spoczynkowego. Rygiel dolny znów przesÅ‚ania Å›wiatÅ‚o przewodu i wszystkie koÅ‚ki w przewodzie przesuwajÄ… siÄ™ pod wÅ‚asnym ciężarem o jedno miejsce. Po osiÄ…gniÄ™ciu przez belkÄ™ bijakowÄ… 8 poÅ‚ożenia wyjÅ›ciowego nastÄ™puje wyÅ‚Ä…czenie docisku na element i wÅ‚Ä…czenie posuwu. Element z osadzonymi koÅ‚kami opuszcza przestrzeÅ„ roboczÄ… maszyny. Rys. 16. Zespół gÅ‚owic i zespół dozujÄ…cy koÅ‚ki: 1 prowadnica, 2 gÅ‚owica bijakowa, 3 tuleja wymienna, 4 bijak, 5 urzÄ…dzenie wtryskujÄ…ce klej, 6 trzpieÅ„, 7 dzwignia, 8 belka, 9 oÅ›, 10 zaczep, 11 siÅ‚ownik pneumatyczny, 12 rygiel dolny, 13 rygiel górny, 14 ramiÄ™, 15 element, 16 koÅ‚ek [2, s. 289] Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 17 Przepisy BHP Maszyny do Å‚Ä…czenia elementów z drewna i tworzyw drzewnych wykonane sÄ… głównie jako maszyny półautomatyczne lub jako urzÄ…dzenia przenoÅ›ne pistoletowe. W maszynach półautomatycznych cykl roboczy trwa bardzo krótko, a jednoczeÅ›nie zespoÅ‚y robocze i dociskowe oddziaÅ‚ujÄ… na Å‚Ä…czone elementy z dużymi siÅ‚ami. StÄ…d w maszynach tych muszÄ… być zainstalowane urzÄ…dzenia uniemożliwiajÄ…ce przypadkowe wÅ‚ożenie rÄ™ki lub palców w strefÄ™ dziaÅ‚ania zespoÅ‚u roboczego. Należy wiÄ™c pracować na tych maszynach przy sprawnych osÅ‚onach i urzÄ…dzeniach blokujÄ…cych, uniemożliwiajÄ…cych uruchomienie maszyny podczas ustawiania Å‚Ä…czonych elementów. BiorÄ…c pod uwagÄ™ zÅ‚ożone ukÅ‚ady sterowania tych maszyn, obsÅ‚ugiwać je mogÄ… pracownicy uprzednio przeszkoleni i upoważnieni do ich obsÅ‚ugi. Przy obsÅ‚ugiwaniu rÄ™cznych pistoletowych urzÄ…dzeÅ„ do Å‚Ä…czenia drewna zabrania siÄ™ dokonywania tzw. strzałów na odlegÅ‚ość. UrzÄ…dzenia te mogÄ… być uruchamiane wyÅ‚Ä…cznie przy dociÅ›niÄ™ciu zespołów roboczych do Å‚Ä…czonych elementów. Wiele wypadków miaÅ‚o miejsce podczas oglÄ™dzin i usuwania awarii rÄ™cznych zszywarek i gwozdziarek. Zabrania siÄ™ wiÄ™c dokonywania oglÄ™dzin i usuwania awarii przenoÅ›nych urzÄ…dzeÅ„ z napÄ™dem pneumatycznym przy wÅ‚Ä…czonym dopÅ‚ywie sprężonego powietrza. Gdy zauważona zostaje awaria lub nieprawidÅ‚owe dziaÅ‚anie urzÄ…dzenia, należy je niezwÅ‚ocznie odÅ‚Ä…czyć od sieci sprężonego powietrza zaworem odcinajÄ…cym, a dopiero potem sprawdzić dziaÅ‚anie urzÄ…dzenia i usuwać awariÄ™. Nie należy wiÄ™c podÅ‚Ä…czać tego typu urzÄ…dzeÅ„ bezpoÅ›rednio do sieci sprężonego powietrza. Ponadto należy stale kontrolować, czy ciÅ›nienie powietrza zasilajÄ…cego maszynÄ™ do Å‚Ä…czenia drewna jest zgodne z podanym w instrukcji obsÅ‚ugi. Poszczególne urzÄ…dzenia przystosowane sÄ… wyÅ‚Ä…cznie do wbijania zszywek, gwozdzi lub innych metalowych Å›rodków Å‚Ä…czÄ…cych o okreÅ›lonych w instrukcji wymiarach. Stosowanie innych wymiarów Å›rodków Å‚Ä…czÄ…cych jest niedozwolone. 4.1.2. Pytania sprawdzajÄ…ce OdpowiadajÄ…c na pytania, sprawdzasz, czy jesteÅ› przygotowany do wykonania ćwiczenia. 1. Jakie zadania majÄ… do speÅ‚nienia urzÄ…dzenia montażowe? 2. Jakie znasz urzÄ…dzenia do rÄ™cznego montażu wyrobów? 3. Jak dzielimy urzÄ…dzenia montażowe ze wzglÄ™du na konstrukcjÄ™ montowanych wyrobów? 4. Jakie elementy konstrukcyjne wchodzÄ… w skÅ‚ad urzÄ…dzenia do montażu konstrukcji o zasadniczym ksztaÅ‚cie ramy? 5. Jakie elementy konstrukcyjne wyróżniamy w urzÄ…dzeniu do montażu ram? 6. Na czym polega zasada dziaÅ‚ania oraz przygotowanie urzÄ…dzenia do montażu ramy do wykonywania prac montażowych? 7. Jak przebiega zasada dziaÅ‚ania oraz przygotowanie urzÄ…dzenia do montażu konstrukcji skrzyniowej do pracy? 8. Jak przebiega montaż ram szkieletowych za pomocÄ… uniwersalnego urzÄ…dzenia montażowego? 9. Czym różni siÄ™ urzÄ…dzenie montażowe specjalne od urzÄ…dzenia montażowego uniwersalnego? 10. Jakie sÄ… rodzaje maszyn stosowanych podczas montażu elementów drewnianych? 11. Na czym polega dziaÅ‚anie maszyny do osadzania koÅ‚ków (wg schematu)? 12. Na czym polega dziaÅ‚anie pistoletu pneumatycznego (zszywarki) wg schematu? 13. Jakie sÄ… rodzaje narzÄ™dzi rÄ™cznych stosowanych podczas montażu? 14. Na czym polega bezpieczna obsÅ‚uga pistoletów pneumatycznych zszywarki? 15. Jakie sÄ… zasady bezpieczeÅ„stwa pracy przy obsÅ‚udze urzÄ…dzeÅ„ pneumatycznych i hydraulicznych? Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 18 4.1.3. Ćwiczenia Ćwiczenie 1 Wykonaj prace przy urzÄ…dzeniu do montażu ram, przygotowujÄ…ce to urzÄ…dzenie do montażu elementu kwadratowego. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) ustalić wymiary gabarytowe elementu kwadratowego, 2) na pÅ‚ycie noÅ›nej ustawić odpowiednio elementy oporowe, 3) na pÅ‚ycie noÅ›nej zamontować cylindry pneumatyczne mechanizmów dociskowych, 4) ustalić wartość ciÅ›nienia (w praktyce przyjmuje siÄ™ ciÅ›nienie jednostkowe, które wynosi 60÷80 N/cm2), 5) zaworem redukcyjnym ustawić odpowiedniÄ… wartość ciÅ›nienia powietrza, 6) sprawdzić zaplanowanÄ… wartość ciÅ›nienia na manometrze, 7) dokonać oceny poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: uniwersalne urzÄ…dzenie do montażu ram, Å›ruby do zamocowania pÅ‚yt oporowych i siÅ‚owników pneumatycznych, klucze o odpowiednich rozmiarach, literatura z jednostki moduÅ‚owej, przymiar kreskowy. Ćwiczenie 2 Dokonaj montażu oÅ›miokÄ…tnego wyrobu za pomocÄ… Å›cisku Å›rubowego z Å‚aÅ„cuchem dociskowym. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) przygotować Å›cisk Å›rubowy z Å‚aÅ„cuchem dociskowym, 2) przygotować elementy wyrobu do montażu, 3) dobrać elementy wedÅ‚ug struktury i koloru drewna, 4) dokonać montażu kontrolnego na sucho , 5) pokryć zÅ‚Ä…cza elementów klejem, 6) zacisnąć montowany zespół Å›ciskiem Å›rubowym z Å‚aÅ„cuchem dociskowym, 7) usunąć klej wyciÅ›niÄ™ty ze zÅ‚Ä…czy, 8) sprawdzić prawidÅ‚owość klejenia (sprawdzian ksztaÅ‚tu), 9) sezonować w czasie zaciÅ›niÄ™cia i po wyjÄ™ciu, 10) dokonać oceny poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: Å›cisk Å›rubowy z Å‚aÅ„cuchem dociskowym, elementy wyrobu, dozownik z klejem, materiaÅ‚ do usuniÄ™cia wyciÅ›niÄ™tego kleju, sprawdzian ksztaÅ‚tu, literatura z jednostki moduÅ‚owej. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 19 Ćwiczenie 3 Dobierz maszyny i urzÄ…dzenia do montażu pudÅ‚a gitary. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) okreÅ›lić wymiary gabarytowe pudÅ‚a, 2) ustawić belkÄ™ noÅ›nÄ… zgodnie z wymiarami gabarytowymi pudÅ‚a, 3) ustawić pÅ‚yty oporowe, 4) ustawić siÅ‚owniki pneumatyczne prostopadle do pÅ‚yt oporowych, 5) okreÅ›lić wartość ciÅ›nienia (60÷80 N/cm2 ), 6) zaworem redukcyjnym ustawić odpowiedniÄ… wartość ciÅ›nienia powietrza, 7) sprawdzić zaplanowanÄ… wartość ciÅ›nienia na manometrze, 8) dokonać oceny poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: uniwersalne urzÄ…dzenie do montażu pudeÅ‚, literatura z jednostki moduÅ‚owej, kalkulator, przymiar kreskowy. Ćwiczenie 4 Dokonaj montażu ramki za pomocÄ… Å›cisku Å›rubowego ramieniowego. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) przygotować Å›cisk Å›rubowy ramieniowy, 2) przygotować elementy ramki do montażu, 3) dobrać elementy wedÅ‚ug struktury i koloru drewna, 4) dokonać montażu kontrolnego na sucho , 5) pokryć zÅ‚Ä…cza elementów klejem, 6) zacisnąć montowany podzespół Å›ciskiem Å›rubowym ramieniowym, 7) usunąć klej wyciÅ›niÄ™ty ze zÅ‚Ä…cza, 8) dokonać klejenia pozostaÅ‚ych trzech narożników, 9) sprawdzić prawidÅ‚owość klejenia (prostopadÅ‚ość poszczególnych elementów) 10) sezonować w czasie zaciÅ›niÄ™cia i po wyjÄ™ciu, 11) dokonać oceny poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: Å›cisk Å›rubowy ramieniowy, elementy ramki, dozownik z klejem, materiaÅ‚ do usuniÄ™cia wyciskanego kleju (flanela), kÄ…townik, literatura z jednostki moduÅ‚owej. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 20 Ćwiczenie 5 Przygotuj przenoÅ›nÄ… zszywarkÄ™ pistoletowÄ… do prac montażowych zgodnie z zasadami BHP. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) poznać budowÄ™ i dziaÅ‚anie zszywarki pistoletowej, 2) dokonać sprawdzenia elastycznych przewodów doprowadzajÄ…cych powietrze (dÅ‚ugość nie może przekraczać 5 m.), 3) sprawdzić czy przewód elastyczny posiada Å‚Ä…cznik obrotowy do poÅ‚Ä…czenia z pistoletem, 4) sprawdzić czy koÅ„cówka w sieci sprężonego powietrza ma sprawny zawór odcinajÄ…cy, 5) dokonać zaÅ‚adunku magazynka zszywkami, 6) podÅ‚Ä…czyć pistolet do sieci sprężonego powietrza, 7) sprawdzić prawidÅ‚owość dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia na specjalnych próbnych elementach w normalnym roboczym poÅ‚ożeniu pistoletu, (nie wolno oddawać strzałów na odlegÅ‚ość, zszywka leci z dużą siÅ‚Ä… na odlegÅ‚ość 30 m), 8) Å‚Ä…czyć elementy, które sÄ… prawidÅ‚owo podparte, 9) zabezpieczyć pistolet przed przypadkowym uruchomieniem jeżeli wystÄ™puje przerwa w pracy. Wyposażenie stanowiska pracy: - zszywarka pistoletowa, - zszywki, - przewód elastyczny z prawidÅ‚owymi koÅ„cówkami, - instalacja sprężonego powietrza, - instrukcja obsÅ‚ugi pistoletu. Ćwiczenie 6 Scharakteryzuj (w formie opisowej) podstawowe zagrożenia podczas obsÅ‚ugi przenoÅ›nych zszywarek. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) ustalić zagrożenia wystÄ™pujÄ…ce przy obsÅ‚udze pistoletów, 2) okreÅ›lić niedopuszczalne zachowania podczas obsÅ‚ugi pistoletów pneumatycznych 3) ustalić podstawowe czynnoÅ›ci w wypadku awarii i zacięć urzÄ…dzenia lub podczas konserwacji urzÄ…dzenia, 4) wskazać przyczyny i skutki niezamierzonego uruchomienia pistoletu, 5) dokonać oceny poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: - notatnik, - papier w kratkÄ™ formatu A-4, - dÅ‚ugopis, ołówek, - instrukcje obsÅ‚ugi pistoletu. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 21 4.1.4. Sprawdzian postÄ™pów Czy potrafisz: Tak Nie 1) okreÅ›lić zadania, które powinny speÅ‚niać urzÄ…dzenia montażowe? 2) wymienić urzÄ…dzenia do rÄ™cznego montażu? 3) scharakteryzować urzÄ…dzenia montażowe ze wzglÄ™du na ich konstrukcje i rodzaj montowanych wyrobów? 4) nazwać poszczególne elementy wchodzÄ…ce w skÅ‚ad urzÄ…dzenia montażowego o zasadniczym ksztaÅ‚cie ramy? 5) nazwać poszczególne elementy wchodzÄ…ce w skÅ‚ad urzÄ…dzenia do montażu ram? 6) wyjaÅ›nić zasadÄ™ dziaÅ‚ania oraz przygotowania urzÄ…dzeÅ„ do okreÅ›lonych prac montażowych? 7) wyjaÅ›nić przebieg montażu ramek szkieletowych na uniwersalnym urzÄ…dzeniu montażowym? 8) okreÅ›lić różnicÄ™ miÄ™dzy urzÄ…dzeniem montażowym specjalnym a uniwersalnym? 9) wymienić rodzaje maszyn stosowanych podczas montażu? 10) wyjaÅ›nić zasadÄ™ dziaÅ‚ania maszyny do osadzania koÅ‚ków? 11) wyjaÅ›nić zasadÄ™ dziaÅ‚ania pistoletu pneumatycznego? 12) wymienić rodzaje narzÄ™dzi rÄ™cznych używanych do montażu? 13) okreÅ›lić zasady BHP przy obsÅ‚udze pistoletów pneumatycznych? 14) scharakteryzować zagrożenia wystÄ™pujÄ…ce przy obsÅ‚udze urzÄ…dzeÅ„ montażowych z dociskiem pneumatycznym i hydraulicznym? Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 22 4.2. Główne elementy robocze urzÄ…dzeÅ„ montażowych 4.2.1. MateriaÅ‚ nauczania UrzÄ…dzenia do wywierania nacisku w urzÄ…dzeniach montażowych Do wywierania nacisku w urzÄ…dzeniach montażowych używane sÄ… kliny, mimoÅ›rody, siÅ‚owniki membranowe, węże powietrzne siÅ‚owniki pneumatyczne i hydrauliczne. Kliny stanowiÄ… najprostsze elementy do wywierania nacisku. Stosuje siÄ™ je w przypadkach, gdy montowane elementy nie wymagajÄ… wiÄ™kszych przesunięć. WadÄ… klinów jest trudność oceny wielkoÅ›ci nacisku uzyskanego przez wbijanie klina mÅ‚otkiem. Åšruby jako element roboczy montażowy przedstawiono na rysunku 17. Rys. 17. Åšcisk montażowy: 1 trzewik, 2 element oporowy, 3 sworzeÅ„ [1, s. 266] UrzÄ…dzenie skÅ‚ada siÄ™ z ksztaÅ‚townika o przekroju dwuteowym zakoÅ„czonego wystÄ™pem ze Å›rubÄ… z trzewikiem dociskowym 1. Trzewik oporowy 2 może być ustawiony w potrzebnym miejscu na dÅ‚ugoÅ›ci ksztaÅ‚townika i poÅ‚Ä…czony z nim za pomocÄ… przetykanego sworznia 3. Zakres przesuwania trzewika dociskowego zależy od dÅ‚ugoÅ›ci Å›ruby. MimoÅ›rody mimoÅ›ród 1 jest uÅ‚ożyskowany w dwu równolegÅ‚ych pÅ‚ytkach 2 przyspawanych do koÅ„cowych części ksztaÅ‚townika 3 o przekroju ceowym. W trzeciej pÅ‚ytce Å‚Ä…czÄ…cej dwie poprzednie jest osadzony trzpieÅ„ 4 z trzewikiem dociskowym 5 na jednym i rolkÄ… 6 na drugim koÅ„cu. OÅ› trzpienia przebiega równolegle do ksztaÅ‚townika. Umieszczona na trzpieniu sprężyna zapewnia staÅ‚y kontakt z mimoÅ›rodem. Do obrotu mimoÅ›rodu sÅ‚uży dzwignia. Zakres przesuwania trzpienia jest niewielki i zależy od wielkoÅ›ci mimoÅ›rodu. Rys. 18. Docisk mimoÅ›rodowy: 1 mimoÅ›ród, 2 pÅ‚ytki, 3 ksztaÅ‚townik, 4 trzpieÅ„, 5 trzewik dociskowy, 6 rolka [1, s. 266] UrzÄ…dzenie dociskowe membranowe UrzÄ…dzenie skÅ‚ada siÄ™ z dwóch stożkowych części obudowy 1 zwróconych ku sobie podstawami koÅ‚nierzami. MiÄ™dzy koÅ‚nierzami jest umieszczona gumowa przepona 2 (membrana). CaÅ‚ość jest poÅ‚Ä…czona kilkoma Å›rubami. Åšrodkowa część przepony obejmuje dwie okrÄ…gÅ‚e tarcze. Do jednej z nich przymocowany jest trzpieÅ„ 3, który przez otwór w obudowie urzÄ…dzenia wystaje na zewnÄ…trz i może być zakoÅ„czony trzewikiem dociskowym. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 23 Ruch roboczy trzewika uzyskuje siÄ™ przez doprowadzenie sprężonego powietrza pod przeponÄ™. Pod naciskiem powietrza przepona rozciÄ…ga siÄ™, a trzpieÅ„ wysuwa siÄ™ na zewnÄ…trz urzÄ…dzenia. Po odciÄ™ciu (za pomocÄ… zaworu sterujÄ…cego) dopÅ‚ywu sprężonego powietrza i poÅ‚Ä…czeniu przestrzeni pod przeponÄ… z otaczajÄ…cym powietrzem atmosferycznym, trzpieÅ„ cofa siÄ™ pod naciskiem sprężyny a przepona zajmuje poÅ‚ożenie Å›rodkowe. UrzÄ…dzenie to charakteryzuje siÄ™ prostotÄ…, Å‚atwoÅ›ciÄ… w obsÅ‚udze, bywa stosowane w przypadkach, w których zakres ruchu dociskowego jest niewielki. Rys. 19. SiÅ‚ownik membranowy: 1 części stożkowe obudowy, 2 przepona, 3 trzpieÅ„ [1, s. 266] UrzÄ…dzenie dociskowe w postaci parciano gumowego węża powietrznego Odcinek takiego węża jest zamkniÄ™ty z obu koÅ„ców przez sklejenie i Å›ciÅ›niÄ™cie miÄ™dzy metalowymi pÅ‚ytkami 1. W Å›ciankÄ™ tak utworzonego elastycznego zbiornika jest wmontowany króciec 2, doprowadzajÄ…cy do jego wnÄ™trza sprężone powietrze. Wąż jest umieszczony pomiÄ™dzy dwiema drewnianymi pÅ‚ytkami 3, z których dolna jest przymocowana do konstrukcji urzÄ…dzenia montażowego, a górna stanowi element dociskowy tego urzÄ…dzenia. Do górnej pÅ‚yty sÄ… przymocowane z boków cztery walcowe prowadniki 4 współpracujÄ…ce z prowadnicami 5 dolnej nieruchomej pÅ‚yty. Pod dziaÅ‚aniem sprężyn wąż znajduje siÄ™ w stanie spÅ‚aszczonym. Doprowadzone do węża sprężone powietrze wypeÅ‚nia jego wnÄ™trze i naciska na Å›cianki. Pod tym naciskiem porusza siÄ™ górna pÅ‚yta roboczy element urzÄ…dzenia montażowego. Rys. 20. UrzÄ…dzenie dociskowe w postaci parciano-gumowego węża: 1 pÅ‚ytki zaciskowe, 2 króciec, 3 pÅ‚ytki drewniane, 4 prowadniki, 5 prowadnice ze sprężynami [1, s. 266] SiÅ‚owniki pneumatyczne cylindrowe W skÅ‚ad ukÅ‚adu wchodzÄ…: cylinder 1, zawór sterujÄ…cy 2, zawór redukcyjny 3, smarownica 4, filtr 5 i zawór odcinajÄ…cy 6. Sprężone powietrze doprowadzone przewodem 7 powoduje ruch tÅ‚oka w lewo. Wraz z tÅ‚okiem przesuwa siÄ™ również trzewik dociskowy 8. Po odpowiednim przestawieniu zaworu sterujÄ…cego 2, tÅ‚ok pod dziaÅ‚aniem sprężyny wraca do poÅ‚ożenia wyjÅ›ciowego. Trójdrogowy zawór sterujÄ…cy ma obrotowÄ… pÅ‚ytkÄ™ z kanaÅ‚em, którym można skierować sprężone powietrze do cylindrów, albo po jej przestawieniu z cylindra do atmosfery. Zawór redukcyjny sÅ‚uży do regulacji ciÅ›nienia powietrza, które pÅ‚ynie do cylindra. Zadaniem smarownicy jest powlekanie wnÄ™trza caÅ‚ej instalacji powietrznej cieniutkÄ… warstwÄ… oleju w celu ochrony przed korozjÄ… oraz smarowanie Å›cianek cylindra. Filtr sÅ‚uży do Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 24 oczyszczania powietrza, a zawór odcinajÄ…cy do odÅ‚Ä…czenia urzÄ…dzenia od magistrali sprężonego powietrza. Wielkość siÅ‚y nacisku, jakÄ… otrzymuje siÄ™ na trzewiku tÅ‚oczyska zależy od Å›rednicy tÅ‚oka i ciÅ›nienia powietrza doprowadzanego do cylindra. Wielkość skoku trzewika zależy od dÅ‚ugoÅ›ci cylindra. UrzÄ…dzenie montażowe może mieć kilka cylindrów, które w zależnoÅ›ci od potrzeb mogÄ… być Å‚Ä…czone w zespoÅ‚y. Rys. 21. Schemat urzÄ…dzenia montażowego z cylindrem jednostronnego dziaÅ‚ania: 1 cylinder, 2 zawór sterujÄ…cy, 3 zawór redukcyjny, 4 smarownica, 5 filtr, 6 zawór odcinajÄ…cy, 7 przewód, 8 trzewik dociskowy [1, s. 268] SiÅ‚ownik pneumatyczny dwustronnego dziaÅ‚ania Do cylindra jest doprowadzane sprężone powietrze albo z jednej albo z drugiej strony tÅ‚oka. Aby tÅ‚ok z trzewikiem mógÅ‚ wykonać ruch roboczy w lewo, powietrze należy skierować do prawej przestrzeni cylindra. Powietrze, które znajduje siÄ™ z lewej strony tÅ‚oka, uchodzi w tym czasie przez zawór sterujÄ…cy do atmosfery. Przestawienie, czterodrogowego zaworu sterujÄ…cego w poÅ‚ożenie wykreskowane na rysunku spowoduje powrót trzewika do poÅ‚ożenia wyjÅ›ciowego. Rys. 22. Schemat urzÄ…dzenia montażowego pneumatycznego z cylindrem dwustronnego dziaÅ‚ania, 1 cylinder, 2 zawór sterujÄ…cy, 3 zawór redukcyjny, 4 smarownica, 5 filtr, 6 zawór odcinajÄ…cy, 7 przewód, 8 trzewik dociskowy [1 s. 268] UrzÄ…dzenie montażowe hydrauliczne z cylindrem dwustronnego dziaÅ‚ania i jednÄ… pompkÄ… Obok wymienionych zespołów w skÅ‚ad ukÅ‚adu wchodzÄ…: zbiornik z cieczÄ… roboczÄ…, dwa zawory zwrotne i zawór sterujÄ…cy (rozdzielacz). Zadaniem rozdzielacza jest kierowanie cieczy roboczej do przestrzeni w cylindrze za tÅ‚okiem lub przed tÅ‚okiem, w celu uzyskania ruchu roboczego lub ruchu powrotnego tÅ‚oczyska z trzewikiem. Zawór zwrotny 1 gwarantuje okreÅ›lonÄ… wartość ciÅ›nienia cieczy roboczej (dziÄ™ki odpowiedniemu ustawieniu sprężyny dociskajÄ…cej grzybek). Drugi zawór zwrotny 2 jest zaworem przelewowym. Sprężyna tego zaworu jest ustawiona na granicznÄ… wartoÅ›ci ciÅ›nienia, którego w ukÅ‚adzie nie wolno przekroczyć. Gdy zostanie osiÄ…gniÄ™ta wartość ciÅ›nienia, wtedy sprężyna ugina siÄ™, grzybek zaworu cofa siÄ™ i pozwala cieczy przepÅ‚ywać do zbiornika. Ciecz nie pÅ‚ynie do cylindra. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 25 Rys. 23. Schemat urzÄ…dzenia montażowego hydraulicznego z jednÄ… pompkÄ…: 1 zawór zwrotny, 2 zawór zwrotny przelewowy, 3 zawór z tÅ‚oczkiem [1, s. 269] UrzÄ…dzenie montażowe hydrauliczne z cylindrem dwustronnego dziaÅ‚ania, z dwoma pompkami Pompka Pn niskiego ciÅ›nienia i dużej wydajnoÅ›ci oraz pompka Pw wysokiego ciÅ›nienia, lecz o maÅ‚ej wydajnoÅ›ci. UkÅ‚ad taki ma zastosowanie w sytuacji, gdy na trzewiku dociskowym urzÄ…dzenia montażowego jest potrzebna w pewnym np, pierwszym okresie montażu, siÅ‚a mniejsza a w drugim okresie wiÄ™ksza siÅ‚a nacisku. W ukÅ‚adzie, obok elementów znanych z poprzedniego ukÅ‚adu, wystÄ™puje zawór 3 z tÅ‚oczkiem. Zawór ten wyÅ‚Ä…cza z pracy pompÄ™ Pn na poczÄ…tku drugiego okresu montażu, kierujÄ…c tÅ‚oczonÄ… przez niÄ… ciecz do zbiornika. Rys. 24. Schemat urzÄ…dzenia montażowego hydraulicznego z dwiema pompkami (niskiego i wysokiego ciÅ›nienia), 1 zawór zwrotny, 2 zawór zwrotny przelewowy, 3 zawór z tÅ‚oczkiem, Pn pompka niskiego ciÅ›nienia, Pw- pompka wysokiego ciÅ›nienia [1, s. 269] W pierwszym okresie pracy, kiedy nacisk tÅ‚oka ma być niewielki, a prÄ™dkość ruchu roboczego tÅ‚oka duża, pracujÄ… obie pompy. Pompa Pn tÅ‚oczy poprzez zawór zwrotny 2, wiÄ™ksze w porównaniu z pompÄ… Pw iloÅ›ci cieczy (wiÄ™ksza wydajność). Ciecz wypeÅ‚nia cylinder, tÅ‚ok przesuwa siÄ™ dość szybko, a nacisk przezeÅ„ wywierany wynika z ciÅ›nienia cieczy dostarczanej głównie przez pompkÄ™ Pn. Rozpoczyna siÄ™ drugi okres pracy. Trzewik musi pokonać znaczny opór, trzeba doprowadzić do cylindra ciecz o wysokim ciÅ›nieniu. Ciecz takÄ… dostarcza pompa Pw podnoszÄ…c ciÄ…gle ciÅ›nienie w ukÅ‚adzie. Przy pewnej wartoÅ›ci ciÅ›nienia pompka Pn znajduje siÄ™ na granicy swych możliwoÅ›ci. Nie może już tÅ‚oczyć cieczy do ukÅ‚adu, w którym osiÄ…gniÄ™te zostaÅ‚o ciÅ›nienie, bÄ™dÄ…ce dla niej granicznym. Wtedy w zaworze 3 ugina siÄ™ sprężyna, tÅ‚oczek pod ciÅ›nieniem cieczy przesuwa siÄ™ do góry, podnoszÄ…c grzybek zaworu. Ciecz tÅ‚oczona przez pompÄ™ Pn przepÅ‚ywa do zbiornika. Efektywnie teraz pracuje wyÅ‚Ä…cznie pompa Pw doprowadzajÄ…ca ciÅ›nienie w ukÅ‚adzie do potrzebnej wartoÅ›ci. WartoÅ›ci tej odpowiada Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 26 ustawienie sprężyny w zaworze zwrotnym 1, Jeżeli ciÅ›nienie przekroczy tÄ™ wartość, ciecz zostanie skierowana do zbiornika. Elementy noÅ›ne urzÄ…dzeÅ„ montażowych Elementy noÅ›ne urzÄ…dzeÅ„ montażowych sÅ‚użą do mocowania pozostaÅ‚ych części zespoÅ‚u roboczego. Powinny one być dostatecznie sztywne i nie odksztaÅ‚cać siÄ™ pod wpÅ‚ywem obciążeÅ„ wystÄ™pujÄ…cych podczas montażu oraz zapewnić Å‚atwe i pewne mocowanie poszczególnych części. Elementy noÅ›ne urzÄ…dzeÅ„ montażowych wykonane sÄ… z typowych walcowanych wyrobów hutniczych. MajÄ… one ksztaÅ‚ty belek lub pÅ‚yt. Mocowane sÄ… w korpusach urzÄ…dzeÅ„ na staÅ‚e albo za pomocÄ… rozÅ‚Ä…cznych urzÄ…dzeÅ„ Å›rubowych. Na rysunku 25 przedstawiono przykÅ‚ady belek noÅ›nych wykonanych ze stalowych pÅ‚askowników, ceowników lub dwuteowników. Rys. 25. Belki noÅ›ne urzÄ…dzeÅ„ montażowych [4, s. 360] PÅ‚yty noÅ›ne wykonane sÄ… z blach o gruboÅ›ci powyżej 5 mm, z otworami lub ksztaÅ‚towanymi frezowanymi rowkami. MogÄ… być także wykonane z dwuteowników Å‚Ä…czonych w pÅ‚ytÄ™ za pomocÄ… poprzecznych wsporników. Otwory lub rowki w belkach lub pÅ‚ytach sÅ‚użą do mocowania mechanizmów dociskowych, pÅ‚yt ustalajÄ…cych oporowych i podpórek. PÅ‚yty noÅ›ne stosowane sÄ… wyÅ‚Ä…cznie w urzÄ…dzeniach do montażu ram. Rys. 26. PÅ‚yty noÅ›ne urzÄ…dzeÅ„ montażowych [4, s. 360] PÅ‚yty oporowe urzÄ…dzeÅ„ montażowych ustawiane sÄ… naprzeciw mechanizmów dociskowych. SÄ… one ustawiane na elementach noÅ›nych prostopadle do kierunku dziaÅ‚ania siÅ‚ wywoÅ‚anych przez mechanizmy dociskowe. Umożliwia to prawidÅ‚owe sklejenie części zÅ‚Ä…cza w celu unikniÄ™cia uszkodzeÅ„ Å‚Ä…czonych elementów. Trzewik mechanizmów dociskowych, pÅ‚yty oporowe i podpórki powinny mieć pÅ‚askie i gÅ‚adkie powierzchnie lub powinny być wyÅ‚ożone elastycznÄ… wykÅ‚adzinÄ…. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 27 Rys. 27. Elementy oporowe:1 nastawna, 2 nienastawna [3, s. 362] PÅ‚yty ustalajÄ…ce sÅ‚użą do podpierania Å‚Ä…czonych elementów równolegle do kierunku skÅ‚adania i kierunku ruchu mechanizmów dociskowych. ZabezpieczajÄ… one także skÅ‚adany element przed ugiÄ™ciem, wyboczeniem lub skrÄ™ceniem podczas montażu wyrobów. 4.2.2. Pytania sprawdzajÄ…ce OdpowiadajÄ…c na pytania, sprawdzisz, czy jesteÅ› przygotowany do wykonania ćwiczeÅ„. 1. Jakie znasz urzÄ…dzenia dociskowe stosowane w urzÄ…dzeniach montażowych? 2. Jaka jest zasada dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia montażowego pneumatycznego z cylindrem jednostronnego dziaÅ‚ania? 3. Jaka jest zasada dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia pneumatycznego z cylindrem dwustronnego dziaÅ‚ania? 4. Jaka jest zasada dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia montażowego hydraulicznego z jednÄ… pompkÄ…? 5. Jaka jest zasada dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia montażowego hydraulicznego z dwiema pompkami (niskiego i wysokiego ciÅ›nienia)? 6. Z jakich elementów konstrukcyjnych zbudowane sÄ… urzÄ…dzenia montażowe? 4.2.3. Ćwiczenia Ćwiczenie 1 Zaprojektuj urzÄ…dzenie montażowe do montażu ram z dociskiem dwukierunkowym. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) okreÅ›lić elementy konstrukcyjne urzÄ…dzeÅ„ montażowych, 2) wybrać urzÄ…dzenia do wywierania nacisku, 3) zaplanować rozmieszczenie elementów oporowych, 4) zaplanować rozmieszczenie elementów ustalajÄ…cych, 5) zaplanować rozmieszczenie siÅ‚owników, 6) przedstawić caÅ‚ość w formie graficznej (schematycznie), 7) wykonać opis dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia montażowego, 8) ocenić poprawność wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: przybory do rysowania, kartka papieru formatu A-4, dÅ‚ugopis, Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 28 materiaÅ‚ nauczania z jednostki moduÅ‚owej, literatura z rozdziaÅ‚u 6. Ćwiczenie 2 OkreÅ›l zadania pompy niskiego i wysokiego ciÅ›nienia podczas montażu wyrobów za pomocÄ… docisku hydraulicznego. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) scharakteryzować zasadÄ™ dziaÅ‚ania elementów roboczych ukÅ‚adu, 2) wyjaÅ›nić w jaki sposób nastÄ™puje przepÅ‚yw cieczy, 3) okreÅ›lić, w którym momencie pompa niskiego ciÅ›nienia bÄ™dzie pracować na przelew, 4) wyjaÅ›nić, jakie zadanie speÅ‚nia pompa niskiego ciÅ›nienia we wstÄ™pnym etapie montażu, 5) wyjaÅ›nić, jakie zadanie ma do speÅ‚nienia pompa wysokiego ciÅ›nienia, 6) wyjaÅ›nić, jakie zadanie speÅ‚niajÄ… w ukÅ‚adzie zawory: zwrotny, zwrotny przelewowy, zawór z tÅ‚oczkiem, 7) dokonać oceny poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: notatnik, ołówek, dÅ‚ugopis, arkusz papieru w kratkÄ™ A-4, materiaÅ‚ nauczania z jednostki moduÅ‚owej, literatura z rozdziaÅ‚u 6. 4.2.4. Sprawdzian postÄ™pów Czy potrafisz: Tak Nie 1) scharakteryzować urzÄ…dzenia dociskowe stosowane w urzÄ…dzeniach montażowych? 2) wyjaÅ›nić zasadÄ™ dziaÅ‚ania urzÄ…dzenia pneumatycznego z cylindrem jednostronnego dziaÅ‚ania? 3) wyjaÅ›nić dziaÅ‚anie urzÄ…dzenia montażowego pneumatycznego z cylindrem dwustronnego dziaÅ‚ania? 4) wyjaÅ›nić dziaÅ‚anie urzÄ…dzenia montażowego hydraulicznego z jednÄ… pompÄ…? 5) wyjaÅ›nić dziaÅ‚anie urzÄ…dzenia montażowego hydraulicznego z dwiema pompami? 6) scharakteryzować elementy konstrukcyjne urzÄ…dzeÅ„ montażowych? Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 29 4.3. Linie montażowe 4.3.1. MateriaÅ‚ nauczania Linie montażowe We współczesnych zakÅ‚adach przemysÅ‚u drzewnego, dominujÄ…cÄ… formÄ… organizacji wytwarzania staÅ‚y siÄ™ linie montażowe. PolegajÄ… one na synchronicznym współdziaÅ‚aniu stanowisk roboczych, rozmieszczonych zgodnie z nastÄ™pujÄ…cymi po sobie operacjami procesu technologicznego montażu i poÅ‚Ä…czonych ze sobÄ… urzÄ…dzeniami transportowymi, za pomocÄ… których odbywa siÄ™ przemieszczenie przedmiotu obróbki w jednym, z góry okreÅ›lonym kierunku (nie może być cofania). Jako Å›rodki transportu używane sÄ… przenoÅ›niki rolkowe i taÅ›mowe, o dowolnym lub ustalonym rytmie roboczym. Obróbka odbywa siÄ™ zazwyczaj na stanowiskach obok przenoÅ›nika albo na przenoÅ›niku. Najczęściej sÄ… obecnie stosowane przenoÅ›niki taÅ›mowe, Rozróżnia siÄ™ wÅ›ród nich trzy podstawowe rodzaje: przenoÅ›niki o ruchu ciÄ…gÅ‚ym, sÅ‚użące do przemieszczania przedmiotów montażu (sam montaż odbywa siÄ™ na stanowiskach roboczych, rozstawionych wzdÅ‚uż przesuwajÄ…cej siÄ™ taÅ›my przenoÅ›nika, w niemal bezpoÅ›redniej z nim stycznoÅ›ci, czasem też w pewnym oddaleniu); przenoÅ›niki o ruchu taktowym, sÅ‚użące do przesuwania zamocowanych na taÅ›mie przedmiotów montażu wzdÅ‚uż wyznaczonych odcinków drogi w ustalonych odstÄ™pach czasu oraz do wykonywania samego montażu bezpoÅ›rednio na taÅ›mie przenoÅ›nika; przenoÅ›niki miÄ™dzystanowiskowe, sÅ‚użące do przemieszczania przedmiotów montażu ustawionych na ich taÅ›mie przenoÅ›nej, dziaÅ‚ajÄ…cej pomiÄ™dzy dwoma sÄ…siadujÄ…cymi ze sobÄ… stanowiskami roboczymi (na stanowisku roboczym przedmiot jest zdejmowany z taÅ›my dowożącej go z poprzedniego stanowiska i po dokonaniu czynnoÅ›ci montażowych jest ustawiony na drugiej taÅ›mie odwożącej go do nastÄ™pnego z kolei stanowiska). Czas przebywania przedmiotu montażu na poszczególnych stanowiskach roboczych, który w warunkach dobrej synchronizacji jest równy czasowi trwania pracy, jest zależny od najdÅ‚użej trwajÄ…cej operacji montażowej, której dalej racjonalnie podzielić lub skrócić nie można. Dotyczy to zwÅ‚aszcza operacji Å‚Ä…czenia części ze sobÄ… za pomocÄ… spoiny klejowej. WpÅ‚ywa to na wielkość rytmu roboczego urzÄ…dzenia montażowego. Linie montażowe pracujÄ… zazwyczaj wedÅ‚ug z góry ustalonego programu. Zautomatyzowano już w wielu przypadkach operacje okuwania i montażu korpusów elementów. Wprowadzono automatyczne i półautomatyczne Å›ciski do montażu korpusów i dostosowano je do pracy w liniach montażowych. Dalsze prace zmierzajÄ… głównie do ograniczenia czasu klejenia. SzczególnÄ… uwagÄ™ zwraca siÄ™ na kleje szybkowiążące (np. topliwe) oraz na przyspieszanie utwardzania spoiny klejowej za pomocÄ… podgrzewania (np. prÄ…dami wysokiej czÄ™stotliwoÅ›ci). Kleje topliwe (kopolimery etylenu i octanu winylu modyfikowane żywicami wielkoczÄ…steczkowymi) sÄ… używane powszechnie do okleinowania wÄ…skich powierzchni zarówno okleinami, jak i foliami w specjalnych automatycznych urzÄ…dzeniach przelotowych, przystosowanych wyÅ‚Ä…cznie do tego typu klejenia. Odporność spoiny z tego kleju w przedziale temperatur 10ºC do + 80ºC jest dobra, natomiast poniżej 10ºC spoina ta staje siÄ™ krucha. CaÅ‚y proces montażu podzielić można na dwa etapy: okuwanie i montaż wÅ‚aÅ›ciwy. Okuwanie (zamocowywanie okuć) skÅ‚ada siÄ™ z nastÄ™pujÄ…cych czynnoÅ›ci: oznaczenie i wykonanie gniazd na okucia, umiejscowienie i zamocowanie okuć oraz sprawdzenie prawidÅ‚owoÅ›ci zÅ‚Ä…czenia. Oznaczenie i wykonanie gniazd w Å‚Ä…czonych częściach odbywa siÄ™ z reguÅ‚y przed wykoÅ„czeniem i montowaniem wyrobu, natomiast umiejscowienie i osadzenie Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 30 okuć odbywa siÄ™ po jego wykoÅ„czeniu. Tylko okucia wewnÄ™trzne i nieutrudniajÄ…ce obróbki wykoÅ„czeniowej mogÄ… być osadzane przed wykonaniem tej obróbki. Okucia metalowe osadza siÄ™ przymocowujÄ…c je wkrÄ™tami, Å›rubami itp. zaÅ› części z tworzyw sztucznych klejem, a tylko czasem wkrÄ™tami lub Å›rubami. Pierwszy zabieg wykonuje siÄ™ wkrÄ™takami pneumatycznymi lub elektrycznymi oraz kluczami, zaÅ› drugi z kolei przez wklejanie. AÄ…czenie okuć z tworzyw sztucznych z drewnianymi częściami instrumentu powinno być wykonywane wedÅ‚ug zaleceÅ„ producenta okuć, obejmujÄ…cych rodzaj kleju, recepturÄ™ mas klejowych i wytyczne dotyczÄ…ce technologii Å‚Ä…czenia. W przypadku braku takich zaleceÅ„ można, na ogół z dobrym skutkiem, wytworzyć spoinÄ™ Å‚Ä…czÄ…cÄ… okucia z częściÄ… wyrobu z takiej masy klejowej, której głównym skÅ‚adnikiem jest klej mocznikowy do klejenia na zimno. Aby nie dopuÅ›cić do zabrudzenia lub uszkodzenia powÅ‚ok wykoÅ„czeniowych na powierzchniach graniczÄ…cych z gniazdem na okucie należy w czasie montażu nakÅ‚adać ochronne pÅ‚ytki nakrywkowe z wyciÄ™ciami, których ksztaÅ‚t bÄ™dzie odpowiadaÅ‚ ksztaÅ‚towi gniazda. Montaż może być próbny (wstÄ™pny) i ostateczny (główny) lub tylko ostateczny. Najbardziej istotnÄ… sprawÄ… jest dokÅ‚adność montażu, bÄ™dÄ…ca nastÄ™pstwem dokÅ‚adnoÅ›ci wykonania Å‚Ä…czonych części, docisku stosowanego w czasie montażu i ograniczników w urzÄ…dzeniach montażowych regulujÄ…cych zasiÄ™g dziaÅ‚ania siÅ‚y dociskowej. ZakÅ‚adajÄ…c w peÅ‚ni prawidÅ‚owe wykonanie procesu montażu można przyjąć, że odchylenia od zadanych wymiarów montowanego przedmiotu bÄ™dÄ… nastÄ™pstwem niedokÅ‚adnoÅ›ci wymiarów części skÅ‚adajÄ…cych siÄ™ na ten przedmiot. Poszczególne stanowiska robocze wyposaża siÄ™ w potrzebnÄ… ilość narzÄ™dzi o możliwie najwiÄ™kszym stopniu mechanizacji. Czasy obciążeÅ„ poszczególnych stanowisk roboczych powinny być teoretycznie jednakowe. Przyjmuje siÄ™ jednak, że każde nastÄ™pne stanowisko robocze może być nieco mniej obciążone od stanowiska poprzedzajÄ…cego je, lecz nie może być odwrotnie. Niejednokrotnie w praktyce sÄ… organizowane rezerwowe stanowiska robocze (jedno na 7 do 10 stanowisk), na których sÄ… wykonywane operacje nieprzewidziane lub operacje, dla których zaÅ‚ożony czas okaże siÄ™ niewystarczajÄ…cy. Organizowanie rezerwowych stanowisk roboczych ma szczególne znaczenie w przypadku wykonywania na jednej linii montażowej wyrobów różnych, o zbliżonej pracochÅ‚onnoÅ›ci. Zastosowanie linii montażowej zależy od wielkoÅ›ci produkcji, pracochÅ‚onnoÅ›ci wyrobu i iloÅ›ci operacji montażowych. Jak uczy doÅ›wiadczenie, wprowadzenie linii montażowej ma sens, gdy zachodzi zależność: Tm · N e" K · Tzm · nop gdzie: Tm czas montażu wyrobu, N liczba wyrobów przewidzianych do zmontowania w czasie jednej zmiany, K współczynnik wykorzystania urzÄ…dzenia, Tzm czas trwania zmiany roboczej, nop liczba operacji wynikajÄ…ca z podziaÅ‚u montażu. KorzyÅ›ci z wprowadzenia linii montażowej bÄ™dÄ… tym wiÄ™ksze, im lewa strona nierównoÅ›ci bÄ™dzie wiÄ™ksza od strony prawej, Inaczej można powiedzieć, że zwiÄ™kszajÄ…ca siÄ™ ilość wytwarzanych wyrobów wpÅ‚ywa korzystnie na rachunek kosztów i opÅ‚acalność wprowadzenia linii montażowej. Im czas trwania operacji na przenoÅ›niku bÄ™dzie krótszy, tym bÄ™dÄ… one prostsze, co z kolei warunkuje uzyskanie wiÄ™kszej wydajnoÅ›ci pracy oraz wykonanie jej mniej kwalifikowanÄ… siÅ‚Ä… roboczÄ…. Ilość robotników niezbÄ™dnych do obsÅ‚ugi montażu liniowego można wyliczyć posÅ‚ugujÄ…c siÄ™ wzorem: Tm x N = Z Tzm x Wn Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 31 przy zaÅ‚ożonym współczynniku Wn przekroczenia normy. Oznaczenie innych wartoÅ›ci sÄ… takie same jak we wzorze poprzednim. Czas taktu (Tt) linii montażowej L oblicza siÄ™ wg wzoru: Tzm x Wn = Tt N (oznaczenia wartoÅ›ci jak we wzorach poprzednich) Współczynnik wykorzystania czasu pracy linii montażowej L oblicza siÄ™ wg wzoru: Tzm x Tp Tzm w którym Tp oznacza czas przerw. 4.3.2. Pytania sprawdzajÄ…ce OdpowiadajÄ…c na pytania, sprawdzisz, czy jesteÅ› przygotowany do wykonania ćwiczeÅ„. 1. Jakie zadania speÅ‚niajÄ… linie montażowe? 2. Jakie znasz przenoÅ›niki stosowane w liniach montażowych ze wzglÄ™du na ruch taÅ›my montażowej i sposób obróbki? 3. Od czego zależy czas przebywania wyrobu na poszczególnych stanowiskach montażowych? 4. Jakie czynnoÅ›ci skÅ‚adajÄ… siÄ™ na proces okuwania elementów? 5. W jakim celu organizowane sÄ… stanowiska rezerwowane podczas montażu elementów na liniach montażowych? 6. Jaka jest zasada montażu elementu na przykÅ‚adzie linii montażowej? 7. Jaka jest konstrukcja przelotowego urzÄ…dzenia montażowego? 8. Jak pracuje przelotowe urzÄ…dzenie montażowe? 4.3.3. Ćwiczenia Ćwiczenie 1 Sprawdz czy uzasadnione bÄ™dzie wprowadzenie linii montażowej. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) wybrać instrument o dowolnej konstrukcji (z pracowni szkolnej), 2) odszukać w jednostce moduÅ‚owej informacji na ten temat, 3) obliczyć współczynnik wykorzystania czasu linii montażowej (zakÅ‚adajÄ…c czas przerw na Å›niadanie i dorazne czynnoÅ›ci), 4) okreÅ›lić przykÅ‚adowy czas montażu, 5) okreÅ›lić przykÅ‚adowÄ… liczbÄ™ montowanych wyrobów, 6) okreÅ›lić, z ilu operacji bÄ™dzie siÄ™ skÅ‚adać montaż, 7) dokonać obliczeÅ„, 8) ocenić poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 32 Wyposażenie stanowiska pracy: notatnik, kalkulator, ołówek, dÅ‚ugopis, materiaÅ‚ nauczania z jednostki moduÅ‚owej. Ćwiczenie 2 OkreÅ›l liczbÄ™ pracowników, których trzeba zatrudnić aby wykonać prace zaplanowane w ćwiczeniu 1, wylicz podstawowy czas taktu. Sposób wykonania ćwiczenia Aby wykonać ćwiczenie, powinieneÅ›: 1) wykorzystać dane jak w ćwiczeniu 1, 2) odszukać informacji w jednostce moduÅ‚owej na ten temat, 3) ustalić przykÅ‚adowy współczynnik przekroczenia normy, 4) dokonać wyliczenia taktu, 5) ustalić liczbÄ™ pracowników których należy zatrudnić, 6) ocenić poprawnoÅ›ci wykonanego ćwiczenia. Wyposażenie stanowiska pracy: notatnik, kalkulator, ołówek, dÅ‚ugopis, materiaÅ‚ nauczania z jednostki moduÅ‚owej. 4.3.4. Sprawdzian postÄ™pów Czy potrafisz: Tak Nie 1) okreÅ›lić zadania linii montażowych? 2) scharakteryzować przenoÅ›niki stosowane w liniach montażowych ze wzglÄ™du na ruch taÅ›my montażowej, 3) wyjaÅ›nić od czego zależy czas przebywania wyrobu na poszczególnych stanowiskach montażowych? 4) okreÅ›lić czynnoÅ›ci skÅ‚adajÄ…ce siÄ™ na proces okuwania? 5) wyjaÅ›nić cel tworzenia stanowisk rezerwowych? 6) okreÅ›lić zasady montażu na linii montażowej? 7) wymienić elementy konstrukcyjne przelotowego urzÄ…dzenia montażowego? 8) scharakteryzować montaż z wykorzystaniem urzÄ…dzenia montażowego przelotowego? Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 33 5. SPRAWDZIAN OSIGNIĆ INSTRUKCJA DLA UCZNIA 1. Przeczytaj uważnie instrukcje. 2. Podpisz imieniem i nazwiskiem kartÄ™ odpowiedzi. 3. Zapoznaj siÄ™ z zestawem zadaÅ„ testowych. 4. Test zawiera 20 zadaÅ„ o różnym stopniu trudnoÅ›ci, sÄ… to zadania wielokrotnego wyboru. Do każdego zadania doÅ‚Ä…czone sÄ… cztery odpowiedzi, tylko jedna jest prawidÅ‚owa. 5. Udzielaj odpowiedzi tylko na zaÅ‚Ä…czonej karcie odpowiedzi stawiajÄ…c w odpowiedniej rubryce znak X. W przypadku pomyÅ‚ki należy bÅ‚Ä™dnÄ… odpowiedz zaznaczyć kółkiem, a nastÄ™pnie ponownie zakreÅ›lić odpowiedz prawidÅ‚owÄ…. 6. Test zawiera zadania o różnym stopniu trudnoÅ›ci: zadania 1 15 sÄ… z poziomu podstawowego, zadania 16 20 sÄ… z poziomu ponadpodstawowego. 7. Pracuj samodzielnie, bo tylko wtedy bÄ™dziesz miaÅ‚ satysfakcjÄ™ z wykonanego zadania. 8. JeÅ›li udzielenie odpowiedzi bÄ™dzie sprawiaÅ‚o Ci trudność, wtedy odłóż rozwiÄ…zanie na pózniej i wróć do niego, kiedy zostanie czas wolny. 9. Na rozwiÄ…zanie testu masz 45 minut. Powodzenia! Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 34 ZESTAW ZADAC TESTOWYCH 1. Element Å‚Ä…czÄ…cy strunociÄ…g z guzikiem to a) nitka. b) gumka. c) wiÄ™zadÅ‚o. d) wiÄ…zadÅ‚o. 2. Element Å‚Ä…czÄ…cy pÅ‚yty rezonansowe to a) boczki. b) podstrunnica. c) szyjka. d) pieÅ„ki. 3. KoÅ‚ki umieszczamy w a) podstawku. b) strunociÄ…gu. c) duszy. d) komorze koÅ‚kowej. 4. Podstawek z głównÄ… pÅ‚ytÄ… rezonansowÄ… Å‚Ä…czy siÄ™ poprzez a) serduszko. b) Å‚uk. c) nóżki. d) krawÄ™dz bocznÄ…. 5. Gryf Å‚Ä…czymy z a) pudÅ‚em rezonansowym. b) szyjkÄ…. c) efem. d) podbródkiem. 6. Struny umieszczamy na a) dece dolnej. b) guziku. c) strunociÄ…gu. d) Å›limaku. 7. Dusza Å‚Ä…czy siÄ™ z a) podstawkiem. b) Å›limakiem. c) proszkiem. d) pÅ‚ytÄ… głównÄ…. 8. PÅ‚yty Å‚Ä…czymy z boczkami a) plastelinÄ…. b) gumÄ… do żucia. c) kitem. d) klejem kostnym. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 35 9. Guzik umieszczamy w a) boczku. b) szyjce. c) Å›limaku. d) podstawku. 10. Belka basowa Å‚Ä…czy siÄ™ z a) dolnÄ… pÅ‚ytÄ…. b) górnÄ… pÅ‚ytÄ…. c) koÅ‚kami. d) efami. 11. Åšlimak to a) pÅ‚aziniec. b) rożek. c) zakoÅ„czenie szyjki. d) żyÅ‚ka ozdobna. 12. PrÄ™t smyczka wykonany jest z a) sosny. b) drzewa fernambukowego. c) osiki. d) drzewa bukowego. 13. KoÅ‚ki sÅ‚użą do a) naciÄ…gania strun. b) klinowania gryfu. c) wytworzenia belki basowej. d) umieszczania podbródka. 14. KarafuÅ‚ka Å‚Ä…czy siÄ™ z drzewcem poprzez a) nit. b) klin. c) gwózdz. d) Å›rubkÄ™ regulacyjnÄ…. 15. Intarsja to a) wykÅ‚adanie powierzchni drewnianych innym gatunkiem drewna. b) wykÅ‚adanie drewna innym materiaÅ‚em, np. metalem. c) rzezbienie. d) tatuaż. 16. Struny jelitowe to a) z jelita baraniego. b) nylonowe. c) z jelit ptasich. d) plastikowe. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 36 17. JÄ™zyczek jest poÅ‚Ä…czony z a) strunociÄ…giem. b) belkÄ… basowÄ…. c) pieÅ„kiem. d) dolnÄ… pÅ‚ytÄ…. 18. Piersi skrzypiec to a) najwyższy punkt dolnej pÅ‚yty. b) najwyższy punkt górnej pÅ‚yty. c) wypukÅ‚ość gryfu. d) Å‚uk podstawka. 19. Szyjka Å‚Ä…czy siÄ™ z korpusem instrumentu a) przez wciÄ™cie. b) przez Å›rubowanie. c) przez gniazdo szyjki. d) przez otwory rezonansowe. 20. Efy to a) stworzenia leÅ›ne. b) litery alfabetu greckiego. c) dziury. d) otwory rezonansowe. Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 37 KARTA ODPOWIEDZI ImiÄ™ i nazwisko ..................................................................................................................... Montaż elementów instrumentów muzycznych ZakreÅ›l poprawnÄ… odpowiedz. Nr Odpowiedz Punktacja zadania 1 a b c d 2 a b c d 3 a b c d 4 a b c d 5 a b c d 6 a b c d 7 a b c d 8 a b c d 9 a b c d 10 a b c d 11 a b c d 12 a b c d 13 a b c d 14 a b c d 15 a b c d 16 a b c d 17 a b c d 18 a b c d 19 a b c d 20 a b c d Razem: Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 38 6. LITERATURA 1. Bajkowski J., Bieniek S., Duchnowski K.: Obrabiarki i urzÄ…dzenia w stolarstwie. WSiP, Warszawa 1972 2. Bieniek S., Duchnowski K.: Obrabiarki i urzÄ…dzenia w stolarstwie. WSiP, Warszawa 1992 3. MÄ™trak Cz.: Meblarstwo podstawy konstrukcji i projektowania. WNT, Warszawa 1982 4. Praca zbiorowa: Obrabiarki i urzÄ…dzenia techniczne dla techników przemysÅ‚u drzewnego. PaÅ„stwowe Wydawnictwo Rolnicze i LeÅ›ne, Warszawa 1982 5. Prusinowski S.: Obrabiarki i urzÄ…dzenia w stolarstwie. WSiP, Warszawa 1987 6. PrzÄ…dka W., Szczuka J.: Stolarstwo. Cz. 2. WSiP, Warszawa 1987 7. PrzÄ…dka W., Szczuka J.: Technologia meblarstwa. Cz. 2. WSiP, Warszawa 1994 Projekt współfinansowany ze Å›rodków Europejskiego Funduszu SpoÅ‚ecznego 39