Politechnika Warszawska
W.B.M.IP. w Płocku
Zakład Konstrukcji i Technologii Budowlanych
Technologia robót budowlanych
ROBOTY BETONOWE
Sprawdził: Wykonał:
Grzegory Grzegorz
Studia niestacjonarne
V semestr, Budownictwo
1. Zakres opracowania
Zakres opracowania obejmuje projekt montażu stalowej hali magazynowej/produkcyjnej.
W opracowaniu znajdą się niezbędne rysunki, obliczenia oraz planowane do użycia maszyny.
2. Lokalizacja
Projektowana konstrukcja zlokalizowana będzie na działce przy ul. Zielonej w Sierpcu.
3. Opis technologii, organizacji oraz szczegółowy zakres wykonania robót
betonowych i deskowaniowych.
3.1. Przedmiot projektu
Przedmiotem projektu jest betonowanie ław, stóp, belek podwalinowych, ścian oraz stropu
betonowego stóp fundamentowych oraz belek podwalinowych. Aby tego dokonać spełniony musi być
szereg czynności:
- przygotowanie i odbiór deskowania,
- transport, przygotowanie, montaż oraz odbiór zbrojenia,
- transport, ułożenie i zagęszczenie mieszanki betonowej
- pielęgnacja mieszanki betonowej
- rozdeskowanie konstrukcji
- odbiór końcowy
Najbardziej wskazaną metodą wykonania robót betonowych jest metoda pracy równomiernej.
Cały obiekt dzieli się na dziatki robocze o zbliżonym zakresie robót. Z początku cieśle na pierwszej
działce stawiają deskowanie, a po zakończeniu przechodzą na drugą, trzecią, czwartą i dalsze działki.
Po nich, jako następni w kolejności, zbrojarze układają zbrojenie na pierwszej działce, a po ułożeniu
idą za cieślami na działkę następną. Za zbrojarzami przychodzą betoniarze. Układanie mieszanki
betonowej trzeba tak organizować, aby unikać przechodzenia przez świeżo wykonane elementy.
3.2. Przygotowanie deskowania
Do projektu przyjęto deskowania firmy PERI. Dla stóp fundamentowych deskowanie TRIO
TRS 60x90, dla belek podwalinowych DOMINO D 75x100 i DOMINO D 125x75, dla ławy
fundamentowej DOMINO D 75x100 i DOMINO D 75x50, dla ściany DOMINO D 250x100
i DOMINO D 250x50, dla stropu SKYDECK.
konstrukcje deskowania należy wykonać zgodnie z projektem,
należy dopasować połączenia deskowań i zapewnić szczelność, ilość połączeń ograniczyć
do minimum,
konstrukcja podtrzymująca deskowanie powinna przenieść obciążenia wywołane masą
własną, masą sprzętu, masą układanej mieszanki betonowej, masą zbrojenia, masą
robotników,
deskowanie nie powinno odkształcać się pod wpływem obciążeń
deskowanie powinno być szczelne i zabezpieczone przed wyciekaniem zaprawy
cementowej z mieszanki,
prawidłowość wykonania deskowań należy sprawdzić z dokumentacją techniczną
dopuszczalne odchyłki wymiarowanie mogą odbiegać od podanych w normie,
deskowanie pokryć środkiem adhezyjnym
3.3. Transport mieszanki betonowej
Transport mieszanki betonowej odbywać się będzie przy użyciu betoniarki samochodowej.
Betoniarka samochodowa będzie miała do pokonania dystans od betonowni do miejsca przeznaczenia
Środek transportu został tak dobrany, aby nie dopuścić do naruszenia jednorodności
mieszanki, rozpoczęcia procesu wiązania w czasie transportu, zmian w składzie mieszanki
w stosunku do stanu początkowego, zanieczyszczenia mieszanki, zmiany temperatury
mieszanki przekraczającej granice określone wymaganiami technologicznymi. Mieszanka
powinna być dostarczona na miejsce ułożenia w zasadzie bez przeładunku.
3.4. Układanie i zagęszczanie mieszanki betonowej mieszanki betonowej
Mieszankę układa się po odbiorze deskowań oraz zbrojenia elementów. Mieszanka ciekła
powinna być układana przy użyciu rynien lub rur, tak aby wysokość jej swobodnego
opadania nie przekraczała 50cm. Mieszanka betonowa wymieszana w temperaturze 20oC
powinna być zużyta do 1,5h, a w temperaturze wyższej do 1h
Zagęszczanie mieszanki ma na celu zmniejszenie objętości pustek. Zagęszczenie uzyskać
sposobem mechanicznym za pomocą wibratorów wgłębnych. Wibrowanie polega na
przekazywaniu mieszance drgań o wysokiej częstotliwości.
3.5. Transport zbrojenia
Zbrojenie należy przewozić przystosowanymi do tego środkami transportu. Wymiary i
masa elementów zbrojenia powinny być dostosowane do warunków środków transportu.
Pręty różnych średnic należy przewozić w pęczkach, oznakowane i związane drutem.
3.6. Przygotowanie, montaż i odbiór zbrojenia
Pręty zbrojenia przed ich użyciem należy oczyścić z zendry, luz
nych produktów korozji
(rdzy), kurzu i innych zanieczyszczeń. Stosowane pręty proste nie powinny mieć
miejscowych wykrzywień przekraczających 4 mm. Cięcie i gięcie prętów powinno być
wykonywane mechanicznie.
Zbrojenie należy układać po sprawdzeniu i odbiorze deskowań. Powinno być ono tak
usytuowane, aby nie uległo uszkodzeniom i przemieszczeniom podczas układania i
zagęszczania mieszanki betonowej.
Do stabilizacji zbrojenia w deskowaniu, w celu zapewnienia wymaganego otulenia prętów
betonem, stosuje się różnego rodzaju wkładki i podkładki dystansowe (z zaprawy, stali,
tworzyw sztucznych). Zbrojenie powinno być połączone drutem wiązałkowym w sztywny
szkielet.
Zbrojenie przed betonowaniem powinno być skontrolowane. Kontrola ta polega na
sprawdzeniu zgodności ułożonego zbrojenia z projektem oraz wymaganiami
obowiązujących norm. Sprawdza się wymiary zbrojenia, jego usytuowanie (w tym grubość
otuliny), rozstaw strzemion, położenie złączy, długość zakotwienia, dopuszczalne odchyłki
w wykonaniu zbrojenia i jego ustawienia. Odbiór zbrojenia i zezwolenie na betonowanie
należy odnotować w dzienniku budowy.
3.7. Rozdeskowanie konstrukcji.
 Całkowite usunięcie deskowania i rusztowania konstrukcji żelbetowej może nastąpić, gdy
beton osiągnie wytrzymałość wymaganą według projektu. Wytrzymałość tę należy
sprawdzać na próbkach przechowywanych w warunkach zbliżonych do warunków
dojrzewania betonu w konstrukcji.
Usuwanie deskowań powinno odbywać się pod nadzorem technicznym
3.8. Pielęgnacja mieszanki betonowej
Świeża mieszanka betonowa po ułożeniu w deskowaniu i zagęszczeniu wymaga pielęgnacji
aż do czasu całkowitego stwardnienia betonu. Pielęgnacja polega na zapewnieniu stałej
wilgoci, ochronie przed silnym nagrzewaniem promieniami słońca oraz zabezpieczeniu
przed ulewnymi deszczami. Po upływie ok. 24 godzin od ukończenia betonowania należy
zagęszczoną mieszankę betonową często i obficie polewać wodą, aby nie dopuścić do
wysychania powierzchni. Czynność tę powinno się powtarzać co najmniej przez 7 dni, gdy
do betonu użyto cementu portlandzkiego, a przez co najmniej 15 dni, gdy zastosowano
cement hutniczy. Zapewnienie dostatecznej ilości wody jest konieczne dla właściwego
przebiegu procesu chemicznego podczas wiązania i twardnienia cementu oraz dla
zapobieżenia niebezpiecznym pęknięciom i skurczom mogącym wystąpić podczas
szybkiego wysychania betonu.
Karty techniczne
Betonomieszarka typu CIFA RHS 120
Pompa do betonu typu CIFA KZR/24 PA 907 F8 o wydajności 87 m3/h
Wibrator wgłębny typu WEBER PV48