Materialy cw 10 spawanie


Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Materiałoznawstwo Instalacyjne
LABORATORIUM
Ćwiczenie:
Technologia Spawania
Prof. nzw. dr hab. inż. Krzysztof Wojdyga
1
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawaniem nazywamy proces technologiczny,
w którym uzyskuje się trwałe połączenie metali
przez ich stopienie w miejscu gdzie mają być
złączone.
W procesie spawania następuje całkowite roztopienie
metalu spoiwa i nieraz bardzo głębokie nadtopienie
metalu spawanego w miejscu układania spoiny.
2
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Metale topią się i tworzą bezpośrednio pod zródłem
ciepła ciekłe jeziorko, w którym następuje wzajemne
wymieszanie się tworzyw, a powstały w ten sposób
nowy metal krzepnąc tworzy spoinę.
Rozróżniamy trzy okresy procesu spawania:
" nagrzewanie i topienie
" pozostawanie metalu w stanie ciekłym
" krzepnięcie i ostyganie
3
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Jakość spawanego połączenia zaleczy w znacznym stopniu
Od procesów odbywających się w dwóch ostatnich okresach.
W czasie gdy metal pozostaje w stanie ciekłym przebiegają
najintensywniej procesy zmiany składu chemicznego metalu:
" wypalania się i wprowadzania składników stopowych,
"  wzbogacania spoiwa w pierwiastki szkodliwe- tlen, azot,
" wydzielanie się gazów.
Te procesy decydują o składzie chemicznym,
a więc o właściwościach fizycznych i mechanicznych.
4
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
W czasie stygnięcia odbywa się przejście ze stanu
ciekłego w stan stały, a przy dalszym obniżaniu
temperatury w spawanym metalu zachodzą wtórne
zmiany struktury wywołane przemianami alotropowymi.
Trzeci okres decyduje zatem o strukturze spawanego
złącza, co wpływa również na właściwości mechaniczne
i fizyczne .
5
W technice spawalniczej istnieje szereg różnych procesów
spawalniczych o rożnych specyficznych cechach.
SPAWALNICTWO
Procesy pokrewne
Spajanie
spajaniu
Metalizacja hartowanie
Spawanie Zgrzewanie Lutowanie
natryskowa powierzchniowe
elektryczne cięcie i żłobienie
elektryczne miękkie nakładanie metali
oporowe termiczne
gazowe termitowe twarde napawanie natapianie
reakcja
tarciowe lutospawanie
egzotermiczna
dyfuzyjne
zgniotowe
wybuchowe
ultradzwiękowe
6
Podział spawania elektrycznego
Spawanie
elektryczne
żużlowe łukowe elektronowe laserowe
elektroda topliwa elektroda nietopliwa
elektroda wolframowa
w osłonie gazów obojętnych
elektroda otulona
TIG
w osłonie
łuk kryty
wodoru
w osłonie CO elektroda
2
MAG węglowa
w osłonie gazów
spawanie plazmowe
obojętnych MIG
łuk
7
nie osłonięty
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Historia spawania łukiem elektrycznym
Zjawisko łuku elektrycznego odkryte zostało w 1802 roku przez uczonego
rosyjskiego Pietrowa ale dopiero 80 lat pózniej (1882) Benardos po raz
pierwszy zastosował łuk elektryczny do spawania metali elektrodą węglową.
W 1888 r. Sławianow udoskonalił metodę stosując elektrodę metalową, która
topiąc się tworzyła spoinę ( zjawisko utleniania i naazotowania). Właściwy
początek spawania łukowego dał w roku 1908 Oskar Kjelberg stosując
elektrodę stalową otuloną specjalną masą.
Rok 1912 wykonano całkowicie spawana konstrukcję skrzyni ogniowej
do parowozu.
Rok 1922 pierwszy na świecie spawany elektrycznie most drogowy
Na rzece Słudwi (pod Aowiczem) Polska.
8
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
9
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Do spawania łukiem elektrycznym może być wykorzystany
Prąd stały lub zmienny. Prąd stały otrzymujemy z wytwornicy
Prądu stałego napędzanej silnikiem elektrycznym lub spalinowym.
Do spawania przy użyciu prądu zmiennego używany jest
Transformator spawalniczy z prostownikiem
Prąd do spawania łukowego:
U = 20-30 V
I = 30  600 A
W
10
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawarka ma za zadanie utrzymać łuk o
możliwie stałym natężeniu pomimo zmiennych
oporów w łuku. Szybkość topienia elektrody
zależy od natężenia prądu. Utrzymanie stałego
natężenia jest więc nieodzowne do prawidłowego
wykonania spoiny.
D < 2,5 mm - ok. 30 A na mm D,
D > 2,5 mm - ok. 40 A na mm D.
11
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie elektrodą węglową
Auk elektryczny wytwarzany jest pomiędzy elektrodą węglową i
spawanym przedmiotem. Przy spawaniu elektrodą węglową stosuje się
wyłącznie prąd stały i elektrodę podłącza się do bieguna ujemnego, a
przedmiot spawany do bieguna dodatniego. Spawanie tą metodą było
stosowane w początkach rozwoju spawalnictwa. Obecnie taki rodzaj
spawania stosowany jest bardzo rzadko (spawanie żeliwa na gorąco).
12
Spawanie elektroda topliwą otuloną
W wysokiej temperaturze łuku elektrycznego, utrzymującego się
pomiędzy elektrodą i spawanym elementem, topi się elektroda i element
spawany. Ze stopionej elektrody tworzy się spoina. Elektroda może być
goły drut lub drut w otulinie. Wadą drutu nieosłoniętego jest zjawisko
jego utleniania w czasie spawania, co powoduje osłabienie spoiny z
powodu wprowadzenia do niej tlenków metalu, z którego wykonana jest
elektroda.
13
Do zadań jakie spełnia otulina należy:
" wytworzenie osłony gazowej oddzielającej roztopiony metal od dostępu tlenu,
(celuloza, dekstryna, mączka ziemniaczana, kreda, dolomit)
" wytworzenie warstwy żużla opózniającej proces krzepnięcia i stygnięcia spoiny,
( rudy Fe - magnetyt, hematyt, syderyt, rudy Mn  braunsztyn, szpat manganowy,
węglan wapnia CaCO3 , SiO2, TiO2).
" stabilizacja łuku (pierwiastki o niskim potencjale jonizacji - Na, K, Ca, Mg, Ti),
" odtlenienie i odgazowanie spoiny ( żelazostopy: Fe+Mn, Fe+Si, Fe+Ti, Fe+Al).
" uszlachetnienie spoiny poprzez dodatek: Cr, Ni, Ti, Mn, Si, V, No jak również C.
Kolejną grupą dodatków są dodatki wiążące otulinę z elektrodą (szkło wodne, kaolin,
krzemiany, szkło wapniowo-potasowe).
14
Spawać elektrodą otuloną można wiele rożnych rodzajów stali
jak również innych metali. Stąd bardzo duża różnorodność stosowanych
elektrod.
E - elektrody (połączeniowe) do spawania różnych gatunków stali,
EŻO, EŻM - elektrody do spawania żeliwa,
EN  elektrody do napawania,
ES - elektrody do spawania stali wysokostopowych
Oraz elektrody specjalne do cięcia, żłobienia, spawania i cięcia pod wodą,
15
Zasady oznaczania elektrod dla stali węglowych
i niskostopowych zgodnie z PN-EN-ISO 2560:2010
(norma ta zastąpiła wcześniejsze normy PN88/M-69433, PN-EN 499:1999
oraz normę PN-EN-ISO 256o z roku 2006).
Oznaczenie elektrody dzieli się na dwie grupy:
grupę podstawową (kolor czerwony) i grupę dodatkową (kolor niebieski).
E 38 3 1Ni B 42 H5
E  rodzaj elektrody (elektroda połączeniowa)
38  minimalna gwarantowana wytrzymałość na rozciąganie (Rm =380MN/m2)
3 - liczba określająca wytrzymałość na udarność w zależności
od temperatury w jakiej będzie pracowała spoina (47J przy -30 oC)
1Ni  skład chemiczny elektrody
B  rodzaj otuliny (otulina zasadowa) R- rutylowa, A  kwaśna, C-celulozowa
4  pozycja przy spawaniu (podolna, naboczna, naścienna, okapowa, pionowa,
pułapowa)
2  rodzaj i wartość prądu
H5  zawartość wodoru w spoiwie (5ml/100g spoiwa)
16
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie łukiem krytym (pod topnikiem)
Sposobem zapewniającym otrzymanie dobrej spoiny jest spawanie goła
elektrodą pod warstwa topnika. Zapewnia ona ochronę spoiny przed
dostępem tlenu z otaczającego powietrza i utrudnia lub nawet uniemożliwia
utlenianie spoiny. Część proszku topnika stapia się i tworzy skorupę żużlową
na spoinie i przeciwdziała utwardzaniu spoiny w czasie procesu stygnięcia.
Spawanie elektrodą gołą pod warstwa topnika bardzo się rozpowszechniło
przede wszystkim dlatego, że zostały skonstruowane aparaty umożliwiające
pełna automatyzacje procesu spawania. Podawanie topiącej się elektrody i jej
przesuwanie odbywa się automatycznie z dowolna regulowaną szybkością.
Sypanie proszku (topnika) również odbywa się automatycznie. Metoda ta
znalazła bardzo szerokie zastosowanie przy spawaniu dużych elementów
(m.in. w budowie okrętów). Spoiny otrzymane ta metodą są wysokiej jakości.
17
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie w osłonie wodoru (atomowe)
Jest to najstarsza metoda spawania łukiem elektrycznym w osłonie gazowej,
bardzo kosztowna i obecnie prawie nie stosowana. Metodą tą można spawać
stale wysokostopowe, nierdzewne kwaso i ogniotrwałe. Auk elektryczny
powstaje między dwiema elektrodami wolframowymi, a jako gazu ochronnego
używa się wodoru, który oprócz wytwarzania atmosfery ochraniającej przed
utlenianiem i naazotowaniem spoiny dodatkowo przenosi ciepło z przestrzeni
łuku do spawanego materiału. Temperatura spawania jest o około 500 oC
wyższa niż przy spawaniu łukiem elektrycznym.
18
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie łukiem elektrycznym w osłonie argonu
TIG (Tungsten Innert Gas)
Metoda ta jest stosowana do spawania stali wysokostopowych oraz metali
nieżelaznych (aluminium, miedz). Osłona z gazów obojętnych chroni łuk
od dostępu powietrza i podwyższa temperaturę łuku. Auk elektryczny
wytwarzany jest pomiędzy elektrodą nietopliwą (wolframową) a
przedmiotem spawanym. Jako gaz obojętny stosowany jest argon lub hel
albo mieszanina tych gazów. Metoda stosowana do spawania stali
kwasoodpornych jak również do spawania konstrukcji lotniczych z
metali lekkich. Warunkiem uzyskania dobrych spoin jest zastosowanie
gazów ochronnych o dużej czystości. Do spawanie stali wystarczy 96 %
ale w przypadku metali lekkich czystość dochodzi nawet do 99,99 %.
Materiał na spoinę dostarczany jest w postaci drutu wykonanego
19
odpowiednio do składu chemicznego spawanych elementów.
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie łukiem elektrycznym w osłonie CO2
MAG (Metal Active Gas)
MIG (Metal Innert Gas)
Metodę tę stosuje się wyłącznie do spawanie stali węglowych. Uzyskana
spoina ma podobne właściwości jak spoina uzyskana przy użyciu
elektrody otulonej. W wysokiej temperaturze łuku elektrycznego CO2
rozkłada się na CO i O2 ale tlen wydzielany nie utlenia spoiny. Zaletą
metody jest powstawanie znikomej ilości żużla, daje to możliwość
spawania dużymi spoinami.
20
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie plazmowe
Metoda spawanie plazmowego jest bardzo podobna do spawania elektrodą
wolframową w osłonie argonu. W obu tych metodach łuk jarzy się w osłonie
argonu ale przy spawaniu plazmowym elektroda jest wewnątrz dyszy przez
którą przepływa argon a na zewnątrz przepływa argon w postaci cienkiego
strumienia plazmy. Temperatura strumienia plazmy jest większa niż łuku
Elektrycznego (do 25 tys.oC). Spawanie plazmowe charakteryzuje się zaletami:
" topienie materiału z duża szybkością,
" małe zapotrzebowanie na energię,
" małe odkształcenia,
" ograniczone zmiany struktury w metalu spawanym,
" spawanie bez dodatkowego spoiwa lub bardzo małe zapotrzebowanie
na spoiwo.
Metoda ta stosowana jest do spawania materiałów o niedużej grubości
ale ze względu na swoje zalety znajdzie (znalazła) zastosowanie w przemyśle
21
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawania żużlowe
Spawanie żużlowe powstało jako udoskonalenie metody spawania łukiem
Krytym. W metodzie tej elektrod zamocowana w suwaku przesuwa się ale
koniec elektrody znajduje się stale pod powierzchnią roztopionego żużla.
Zasadniczą różnicą między tymi dwoma metodami jest sposób wytwarzania
ciepła. Ciepło powstaje na wskutek oporu jaki stawia przepływającemu
prądowi roztopiony żużel. Metodę tę stosuje się do łączenia przedmiotów
ze stali zwykłych i stopowych o bardzo dużej grubości (>20mm). Spawanie
odbywa się w pozycji pionowej lub wykonuje się spoiny obwodowe.
22
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie elektronowe
Urządzenie do spawania składa się z wyrzutni elektronów umieszczonej
wraz z przedmiotem spawanym w szczelnej komorze oraz z zespołu pomp
utrzymujących w komorze wysoka próżnię. W wyrzutni elektronów żarząca
się elektroda wolframowa emituje strumień elektronów, które w polu
elektrycznym nabierają wielkiej prędkości i uderzając w przedmiot
spawany silnie go nagrzewają. Pole magnetyczne wytworzone przez cewkę
pozwala skupić wiązkę w ognisko na linii spawania.
Zalety spawania elektronowego to:
" spawanie metali trudnospawalnych ( cyrkon, beryl, wolfram, uran i in.)
" łączenie różnych metali (miedz+stal wysokostopowa, aluminium+tytan)
" łączenie bardzo cienkich elementów (poniżej 0,1mm)
" znikome odkształcenia spawalnicze
" pełna automatyzacja procesu spawania
" niezwykła czystość spoiny
Wysoki koszt urządzenia i wysokie koszty przygotowania elementów
23
do spawania.
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie laserowe
Metoda spawania laserowego jest jeszcze ciągle w fazie eksperymentalnej.
Polega ona na stapianiu obszarów łączonych w wyniku działania w tym
miejscu wiązki światła lasera o dużej gęstości mocy (ok. l00 do 1000
W/mm2). Bardzo duża gęstości mocy wiązki laserowej powoduje, że
odkształcenia cieplne spoiny są minimalne. Moc stosowanych obecnie
laserów sięga do 25 kW ale przeważnie stosowane są mniejsze o mocach nie
przekraczających 3 kW. Spawanie laserowe jest procesem stosunkowo
nowym, gdyż lasery stosowane są głównie do cięcia. Głównym obszarem
zastosowania laserów jest przemysł motoryzacyjny oraz wykorzystywane
są w elektronice do spawania punktowego. W przypadku spawania laserem
nie jest potrzebna próżnia, ponieważ wiązka bez przeszkód przenika przez
powietrze. Należy w związku z tym stosować gazy ochraniające spoinę
przed zanieczyszczeniem.
24
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
25
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spawanie gazowe
Wysoką temperaturę potrzebną do stopienia metali w czasie procesu spawania
gazowego otrzymuje się dzięki płomieniowi spalonej mieszanki acetylenu i tlenu.
Temperatura w płomieniu dochodzi do 3200oC. Do otrzymania acetylenu jest
karbid (węglik wapnia CaC2). Działając na karbid wodą, W urządzeniu zwanym
wytwornicą, otrzymujemy
CaC2 + 2H2O = Ca(OH)2 + C2H2
Tak otrzymany acetylen powinien być oczyszczony. Szczególnie szkodliwe są:
" fosforowodór,
" siarkowodór,
" amoniak.
Wada acetylenu jest możliwość wystąpienia wybuchu jeżeli przekroczy się
ciśnienie 0,15MPa. Do celów spawalniczych acetylen jest przechowywany
w specjalnych butlach pod wyższym ciśnieniem. Butla napełniana jest
stopniowo acetylenem, który rozpuszcza się w wypełniającym część butli
acetonem. Wewnątrz butla acetylenowa wypełniona jest porowatą ceramiczną
masą, w której zawarty jest roztwór acetonu i acetylenu. Przy takim
rozwiązaniu ciśnienie maksymalne w butli dochodzi do 2,5 MPa.
26
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Tlen otrzymywany jest ze skroplonego powietrza i przechowywany jest
w butlach pod ciśnieniem do 15 MPa. Mieszanina gazów do palnika
doprowadzona być pod ciśnieniem znacznie mniejszym niż ciśnienie
wewnątrz butli. W tym celu zastosowany być musi reduktor. Jego
zadaniem jest:
" obniżenie ciśnienia wylotowego gazu do ciśnienia roboczego,
" utrzymanie tego ciśnienia na stałej wysokości w czasie całego procesu
spawania
27
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Dobra jakość spoiny zależy od właściwego ustawienia proporcji tlenu
i acetylenu. Zbyt duża ilość acetylenu, który nie ma warunków
zapewniających prawidłowe spalanie może doprowadzić do
nawęglenia stali w miejscu spawania. Natomiast zbyt duża ilość tlenu
powoduje utlenianie spawanego metalu. Ocenę czy palnik jest
właściwie wyregulowany przeprowadza się w sposób
eksperymentalny przykręcając lub otwierając zawory
doprowadzające gazy techniczne.
28
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Procesy chemiczne zachodzące przy spalaniu acetylenu odbywają się w kilku
etapach:
C2H2 + O2 =2CO + H2 + 446 kJ
H2 = 2H  427 kJ
2CO + O2 = 2CO2 + 570 kJ
2H2 + O2 = 2 H2O + 486 kJ
29
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Płomień normalny
Płomień utleniający
Płomień nawęglający
1. Jądro płomienia
2. Stożek pośredni
3. Kita płomienia
30
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Płomień palnika składa się z jądra, w którym temperatura dochodzi do 600 oC.
Kilka milimetrów za jądrem płomienia temperatura wzrasta do około 3200oC.
Miejsce to nazywane jest strefa spawania.
31
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
spawanie w prawo
spawanie w lewo
W spawaniu gazowym stosowane są trzy metody spawania;
" spawanie w prawo,
" spawanie w lewo,
" spawanie w górę.
32
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
doczołowe
Rodzaje złącz spawanych;
zakładkowe
przylgowe
narożne
teowe
krzyżowe
kątowe
Złącza mogą być wykonywane przy użyciu spoin rożnego rodzaju:
" czołowych,
" pachwinowych,
" grzbietowych,
" otworowych
33
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Spoina jest dobrze wykonana jeżeli jest wypełniona całkowicie czystym metalem,
dobrze wtopionym w materiał rodzimy. Nie zawsze się to udaje.
Wady występujące w spoinie dzieli się na wady zewnętrzne i wewnętrzne:
" wada niedostatecznej grubości spoiny,
" wada zbyt grubego nadlewu,
" wada nieregularności kształtu,
Wady zewnętrzne
" wada braku przetopu,
" wada podtopienia na brzegach lica,
" wada wycieku,
" wada pęknięcia spoiny,
" wada braku wtopu na ściance bocznej,
" wada braku przetopu w środku spoiny,
Wady wewnętrzne
" wada w postaci wytrąceń niemetalicznych,
" wada ziarna żużla,
" wada pęknięcia poprzecznego i podłużnego
34
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Cięcie metali
W przypadku cięcia gazowego używany jest specjalny palnik, który
podgrzewa przecinany metal a następnie strumień tlenu powoduje
intensywne spalanie metalu, którego tlenki w stanie ciekłym zostają
Siłą podmuch strumienia tlenu wyrzucone na zewnątrz. W czasie cięcia
tlenem powstaje w metalu szczelina. Szerokość szczeliny odpowiada
szerokości strumienia tlenu. Zaletą takiego cięcia jest względnie wysoki
stopień gładkości powierzchni ścian przeciętego metalu.
Cięcie łukiem elektrycznym stosuje się do robót, które trudno
wykonać za pomocą cięcia gazowego lub spalanie w strumieniu tlenu jest
niemożliwe (metale nieżelazne).
35
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Warunki bezpieczeństwa przy spawaniu 1
Prace spawalnicze należą do najcięższych i najbardziej odpowiedzialnych
i dlatego sprawy bezpieczeństwa pracy odgrywają tutaj pierwszoplanową
rolę.
Przy spawaniu łukiem przyczyna wypadków może być:
" porażenie prądem o wysokim napięciu,
" porażenie oczu i skóry wskutek oddziaływania szkodliwego
promieniowania łuku elektrycznego,
" zatrucia się szkodliwymi gazami wydzielającymi się przy spawaniu
z elektrody i metalu,
" oparzenia wskutek pryskania metalu i żużla,
" pożar spowodowany bliskością materiałów łatwopalnych w miejscu spawania,
36
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Warunki bezpieczeństwa przy spawaniu 2
Przy spawaniu łukiem elektrycznym oczy spawacza chronione są przed
zbyt silnym światłem widzialnym oraz przed promieniowaniem
niewidzalnym, (ultrafioletowe i infraczerwone), które emituje łuk.
Promieniowanie niewidzialne jest o wiele bardzie niebezpieczne od
promieniowania widzialnego. Do wychwytywanie tego rodzaju
promieniowania potrzebne są specjalne szkła optyczne o odpowiednim
składzie chemicznym i zabarwieniu. Promieniowanie niewidzialne atakuje
również całe ciało człowieka dlatego też należy je chronić, wykorzystując
maski chroniące głowę i ubrania ochronne dla reszty ciała.
37
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Warunki bezpieczeństwa przy spawaniu 3
Przy spawaniu acetylenowo  tlenowym bardzo ważną rzeczą jest zapewnienie
szczelności przewodów doprowadzających acetylen do palnika. Jako ochronę
Oczu stosowane są okulary ochronne z przyciemnionymi szkłami. Pozostałe
wyposażenie jest podobne jak przy spawaniu elektrycznym.
Przy spawaniu metali wydzielających szkodliwe pary konieczne jest stosowanie
ochronnych masek oddechowych.
Przy spawaniu w zamkniętych pomieszczeniach niezbędna jest dobra wentylacja.
38
Wydział Inżynierii Środowiska
Zakład Systemów Ciepłowniczych i Gazowniczych
Dziękuję za uwagę
39


Wyszukiwarka