Regeneracja gniazd zaworowych.
Toczenie
Korozja powierzchni przylgowych gniazd zaworowych jest najczęstszym
uszkodzeniem głowicy. Powierzchnie te, szczególnie narażone na złe warunki pracy, po
pewnym czasie użytkowania wypracowują się, osiadają coraz głębiej w materiale, powstają
na nich wżery korozyjne. W celu obniżenia kosztów gniazda zaworowe poddaje się
regeneracji. W zależności od stopnia zużycia powierzchni przylgowej stosuje się różne
metody regeneracji, od docierania ręcznego do toczenia. Toczenie można wykonać na dwa
sposoby. Demontując gniazdo i obrabiając je na tokarce lub używając tokarki montowanej na
głowicy. Na zajęciach używana była tokarka montowana na głowicy wyprodukowana przez
szwedzkÄ… firmÄ™ Chris  Marine (www.chris-marine.com).
Dane techniczne urzÄ…dzenia:
Zasięg obrabiania 50 - 230 mm średnicy gniazda
zasilanie 200-250 VAC, 48-62 Hz.
Pobór mocy 0.37 kW.
Zasięg 32 mm.
posuw 0.075 mm/obr.
Prędkość obrotowa 0 - 550 rpm.
Dokładność toczenia
Dokładność kąta ą 0.5 minut
Odchyłka max. 0.02 mm
współosiowości
owalność max. 0.002 mm
chropowatoÅ›c N5 = Ra 0.4 µm
Główne elementy urządzenia:
1.01. Zespół napędowy  silnik z przekładnią
1.03. Nóż tokarski
1.31. Mocowanie urzÄ…dzenia w tulei prowadzÄ…cej grzybka zaworowego
1.33. Mocowanie ustalajÄ…ce urzÄ…dzenie koaksjalnie z gniazdem
1.34. Mechanizm posuwu noża
Widok urządzenia zamontowanego na głowicy
Urządzenie VSL pozwala na obróbkę gniazd zaworowych których powierzchnia
przylegania nachylana jest pod następującymi kątami:
"
200
"
300
"
450
Daje to możliwość zastosowania urządzenia do wielu rodzajów gniazd zaworowych.
Przed montażem urządzenia należy odpowiednio przygotować głowicę.
Współosiowość urządzenia oraz gniazda uzyskuje się poprzez zastosowanie stożków. Należy
wykonać nafrezowania na tulei prowadzącej grzybek zaworu z obu stron. Służy do tego
narzędzie dołączone do zestawu. Po wykonaniu faz można przystąpić do montażu
mocowania. Należy dobrać stożki dystansowe tak aby wysokość zapewniała poprawny
montaż urządzenia. Po zamontowaniu urządzenia należy nastawić kąt obrabiania podany
przez producenta silnika w dokumentacji. Po wykonaniu tych czynności należy wprowadzić
nóż nad powierzchnię obrabianą i ustawić go tak aby za pierwszym przejściem nie
wykonywał on zasadniczej pracy a jedynie pozwalał na sprawdzenie poprawności pracy.
Można następnie rozpocząć obróbkę. Przy każdym kolejnym przejściu należy zwiększać
prędkość obrotową tokarki. Toczenie jest prowadzone do zewnętrznej krawędzi przylgni.
Prędkość obrotowa musi znajdować się w zakresie odczytanym z wykresu znajdującego się w
dokumentacji urządzenia. Określa on zależność prędkości obrotowej od średnicy gniazda
zaworowego.
UrzÄ…dzenie podczas pracy.
Po wykonaniu toczenia należy sprawdzić chropowatość przylgni oraz sprawdzić
przyleganie powierzchni gniazda i grzybka zaworowego. Najpowszechniejszą metodą służącą
temu jest tuszowanie.