Wnioski:

Decydujący wpływ na wysokość nierówności bedącą śladem ostrza ma wartość posuwu. W rzeczywistości zmierzona wysokość nierówności jest większa od obliczonej, a różnica między nimi rośnie wraz z zmniejszaniem posuwu. Występowanie różnicy między obliczeniową a rzeczywistą wysokością nierówności, szczególnie wyrażonej w zakresie małych posuwó typowych dla obróbki wykańczającej, tumaczone jest oddziaływaniem zjawisk fizycznych. Chropowatość powierzchni to: elementy struktury geometrycznej powierzchni uformowane w czasie procesu jej kształtowania, nizawierające falistości i odchyłek kształtu tej powierzchni. Określa się ją przy pomocy parametrów określonych w kierunku prostopadłym i równoległym do linii średniej profilu.

Podstawowe parametry to:

średnie arytmetyczne odchylenie profilu chropowatosci Ra

wysokość chropowatości wg. 10 punktów Rz

maksymalna wysokość chropowatości Rm

średni odstęp chropowatości Sm

średni odstęp miejscowych wzniesień profilu chropowatości S

współczynnik długosci nośnej profilu chropowatości t_p

Innym wynikiem mającym wpływ na chropowatość jest prędkość skrawania. Przy niskich prędkościach małą chropowatość powierzchni, a wraz ze wzrostem prędkości wzrasta równierz chropowatość. Także niewielki wpływ ma temperatura skrawania, głębokość skrawania, ukształtowanie ostrza oraz kąty przystawienia i promień zaokrąglenia wierzchołków. W przeprowadzonym przez nas doświadczeniu otrzymaliśmy wykresy Ra(p) i Ra_t(p) nie są do siebie podobne, co związane jest z niedokładnością wykonania pomiarów. Wykres Ra(V) możemy utożsamić z wykresem opisującym wpływ prędkości skrawania V na wysokość nierówności Ra przy obróbce materiału nie tworzących narostu.

---