Cel i zakres ćwiczenia laboratoryjnego.
a) cel ćwiczenia.
Celem ćwiczenia było zapoznanie z właściwościami, zastosowaniem i strukturami miedzi, aluminium oraz ich stopów.
b) zakres ćwiczenia:
omówienie klasyfikacji, właściwości oraz budowy pierwiastków i stopów miedzi i aluminium;
obserwacje przygotowanych zgładów;
analiza wyników.
Opis stanowiska badawczego.
Do wykonania ćwiczenia potrzebowaliśmy:
- próbek badanych materiałów;
mikroskopu metalograficznego.
Przebieg realizacji eksperymentu.
Podczas ćwiczenia obserwowaliśmy pod mikroskopem metalograficznym budowę struktur próbek z miedzi, z aluminium i ich stopów. Zastanawialiśmy się nad budowami poszczególnych próbek, wielkością ziarna, występowaniem faz.
Szkic i opis uzyskanej struktury.
1. Miedź czysta elektrolityczna M1E ( Cu 99,9E )
a) skład chemiczny: 99,9% Cu; 0,005% Pb; 0,005% Fe; 0,004% S; 0,002% Sb, As, Ni; razem zanieczyszczeń do 0,10%;
b) właściwości: dobra przewodność cieplna i elektryczna, odporność na korozję;
c) zastosowanie: w przemyśle chemicznym, elektrotechnicznym, architekturze (krycie dachów zabytkowych budowli);
2. Mosiądz M59 ( CuZn40Pb1 )
a) skład chemiczny: 59% Cu; 40% Zn; ok. 1% Pb;
b) właściwości: A = 12÷20%;Rm = 250 ÷400 MPa; HB = 70÷100 MPa; bardzo dobra lejność i skrawalność, dobra odporność na niewielkie obciążenia dynamiczne korozję i ścieranie;
c) zastosowanie: armatura hydrauliczna, gazowa, budowlana, obudowy i części maszyn;
3. Mosiądz aluminiowy MA67 ( CuZn30Al3 )
a) skład chemiczny: 66÷68% Cu; 30% Zn; 2,0÷3,0% Al; max 2,0% zanieczyszczeń;
b) właściwości: Rm = 400 MPa, HB = 900 MPa, A = 15%;dobre właściwości wytrzymałościowe, są lejne, dobrze skrawalne, odporne na korozję i ścieranie w stanie lanym;
c) zastosowanie: części maszyn i armatury szczególnie odporne na korozję wody morskiej;
4. Brąz cynowy B10 ( CuSn10 )
a) skład chemiczny: 9,0÷11% Sn, reszta Cu, max 1% zanieczyszczeń;
b) właściwości: Rm = 220÷360 MPa; HB = 600÷700 MPa; odporny na duże obciążenia stałe, zmienne i uderzeniowe, korozję i podwyższone temperatury; dobra lejność i skrawalność, odporny na działanie niektórych kwasów;
c) zastosowanie: silnie obciążone części maszyn (łożyska, napędy), osprzęt parowy, wodny;
5. Brąz aluminiowo-niklowo-żelazowo ( CuAl10Ni4Fe4 )
a) skład chemiczny: 9,0÷11,2% Al; 3,6÷5,7% Fe 3,5÷5,5% Ni; max 1,5% zanieczyszczeń;
b) właściwości: A = 5÷8 %,Rm = 600÷650 MPa, HB = 600÷800 MPa; odporny na obciążenia statyczne, korozję, ścieranie, podwyższone temperatury, dobra lejność i skrawalność;
c) zastosowanie: silnie obciążone części maszyn oraz osprzętu i aparatury narażonej na korozję i ścieranie; w przemyśle okrętowym, chemicznym;
6. AK51 (AlSi5Cu1)
skład chemiczny:
b) właściwości: Rm= 16, 20, 18; As=1%; HB=65, 70,zależy od sposobu odlewania;
c) zastosowanie: odlewy głowic cylindrów silników samochodowych, dla przemysłu maszynowego, części różnych aparatów;
7. AK9 modyfikowana ( AlSi9 )
a) skład chemiczny:
b) właściwości: dobre własności odlewnicze i spawalność, dobra obrabialność, dobra odporność na korozję,po obróbce cieplnej dobre właściwości mechaniczne
c) zastosowanie: odlewy o skomplikowanych kształtach, dużej wytrzymałości średnio obciążone;
8. PA7 ( AlCu4Mg2Mn )
a) skład chemiczny:
b) właściwości: odporność na korozję, rysy na powierzchni są wynikiem tego że dany materiał jest miękki;
c) zastosowanie: obciążone elementy konstrukcji lotniczych, elementy budowlane;
Wnioski.