KLASYFIKACJA OPERACJI WYKONANIA

DETALU (rys. )

ZAŁOŻENIA

materiał miedź elektrolityczna M1E

grubość materiału g = 1,5 [mm]

arkusz blachy 1600 x 800

ilość sztuk 450 tys.

Arkusz blachy 1600 x 800 mm dzielimy na 10 pasków o wymiarach 1600 x 80 mm (rozmieszczenie detalu na pasie rys. 1 ) co pozwoli na uzyskanie 20 krążków z pasa. Odległości a=2,5 i b=4,76 zostały dobrane pod kątem najlepszego wykorzystania materiału.

Ilość blachy potrzebnej do uzyskania 450 tys. sztuk wynosi 2250 arkuszy.

Współczynnik wykorzystania materiału

η

gdzie: n = 200

F = 1280000 mm²

f = η =64,8 %

Wszystkie otwory można wykonać jednocześnie ponieważ zachowana jest najmniejsza odległość między nimi.

C = 2÷3g = 4,5 mm

Ze względu na to, że element jest skomplikowany najpierw wytniemy otwory, a później przeprowadzimy operację nacinania, wyginania i cięcia zewnętrznej średnicy.

Operację gięcia można wykonać po wycięciu otworów ponieważ istnieje dostateczna odległość od krawędzi do linii zagięcia.

d ≥ r + 2g

Przyjmujemy r- promień gięcia r = g d ≥ 4,5 mm, nasze odległości wynoszą 7 i 6 mm

KOLEJNOŚĆ OPERACJI

1 Operacja

Pocięcie arkusza na pasy

Detal zostanie wykonany na narzędziu wielotaktowym

2 Operacja

Wycięcie wszystkich otworów (rys.2 )

3 Operacja

Wykonanie nacięć

4 Operacja

Zaginanie i wycinanie zewnętrznej średnicy (rys.3)

Uzyskany przez nas współczynnik wydajności materiałowej nie jest zbyt wysoki ponieważ kształt naszego wyrobu nie pozwala na bardziej korzystne rozmieszczenie na arkuszu, pomniejszają go także istniejące otwory. Zdecydowaliśmy się na narzędzie wielotaktowe ponieważ pozwala ono na uzyskanie wydajności rzędu 100 szt/min, przy zastosowaniu wykrawania na osobnych stemplach udało by nam się wytworzyć tylko 20 szt/min.

---