(Ten opis znacznie różni się od schematu ideowego i muszę go skrócić. Przesyłam tylko dla rozeznania w procesie. Schemat ideowy jest dobrze, bo tak mi go wskazał prowadzący zajęcia. Bilans muszę mieć liczony pod tamten schemat ideowy, a nie pod ten opis.)
Przebieg procesu produkcyjnego
Proces technologiczny produkcji poletylenu pod niskim ciśnieniem składa się z etapów: przygotowywania kompleksu katalitycznego, polimeryzacji etylenu, przemywania polimeru, jego wydzielenia i suszenia.
Kompleks katalityczny Al(C2H5)2Cl/TiCl4 przygotowuje się przez zmieszanie roztworów dwuetylochloroglinu i czterochlorku tytanu w benzynie (podawanych z dwóch dozowników 1 i 2 do mieszalnika 3 w temp. 25-50 stopni C. Otrzymany kompleks przetrzymuje się w ciągu 15 min i następnie rozcieńcza benzyną do stężenia 1 g/cm3.)
Gotowa zawiesina katalizatora przechodzi do zbiornika przejściowego pojemnika 5, skąd pompy dozujące podają ją do polimeryzatora 6. Tutaj podaje się też mieszaninę świeżego etylenu z wodorem. Polimeryzację etylenu prowadzi się w temperaturze 70-80 stopni C i pod ciśnieniem 0,15-0,2 MPa.
Ciepło odprowadza cyrkulująca za pomocą dmuchawy 7 mieszanina par benzyny i gazowego etylenu oraz benzyna będąca w obiegu poprzez pompę 8. Ogrzana mieszanina pary i gazu przechodzi do pluczki 9, w której wskutek bezpośredniego zetknięcia się z zimna benzyną ochładza się i odzdziela od cząstek polimeru uniesionych z polimeryzatora 6. Skroploną benzynę z pluczki 9 podaje się pompą poprzez chłodnicę do zraszania pluczki i do polimeryzatora. Ochłodzony etylen z pluczki 9 poprzez odzdzielacz gazu przechodzi do polimeryzatora.
Zawiesina polietylenu w benzynie przechodzi do aparatu , w którym poddaje się ją obróbce alkoholem metylowym w celu rozłożenia resztek kompleksu katalitycznego. Składniki katalizatora w postaci alkoholanów przechodzą do roztworów i razem z rozcieńczalnikiem podawane są do wirówki 14, gdzie zachodzi odzdzielenie polimeru od cieczy. Mieszanina alkoholu i benzyny (ciecz z wirówki) przechodzi do aparatu, w którym zachodzi ostateczny rozkład katalizatora za pomocą 20-proc. roztworu metylanu sodu w matanolu, a następnie do regeneracji.
Polietylen z wirówki wprowadza się do urządzenia przemywającego 16. Końcowe przemycie zachodzi w wirówce 17 regenerowanym rozpuszczalnikiem lub wodą do zawartości zanieczyszczeń w polimerze nie większej niż 0,3 % wag. i polimer kieruje się do suszenia. Suszenie polimeru do zawartości wilgoci nie przekraczającej 0,2 % zachodzi w pracującej ciągle suszarni fluidyzacyjnej 18 , do której wdmuchuje się gorący azot. Wysuszony polimer kierowany jest do granulacji lub do pakowni.