PILARKI TARCZOWE POPRZECZNE

Klasyfikacja

1 - do kłód; 2 - do tarcicy;

Klasyfikacja:

a. poprzeczne; b. wzdłużne

c. do płyt; d. uniwersalne stolarskie

Górnowrzecionowe - są to obrabiarki przeznaczone gł. do obróbki wstępnej. Odmiany:

a. wahadłowa - historia

b. przegubowa z poziomym układem dźwigni - rzadko spotykana

c. przegubowa z pionowym ukł. dźw. (obecnie spotykana z pos. ręcznym lub zmechan.)

d. ramieniowa z przesuwnym ramieniem

e. ramieniowa z przesuwnym suportem

Cechy wspólne:

- ruch posuwowy wykonuje zespół

- bezpośredni napęd piły

Parametry górnowrzecionowych:

D piły 400-500mm, obroty 1500-2000(starsze), 3000 nowsze, moc 3,5kw.

Dolnowrzecionowe - obecnie częściej stos. - łączenie drewna na długość (kapówki).

1. suport wraz z piłą tarczowa wysuwa się do góry w celu wykonania cięcia

2. przenośnik podawczy przenośny

3. p. t. odbiorczy

4. dociskacz sterowany pneumatycznie element unieruchamia obrabiany materiał 7 podczas cięcia

5. dysza zdmuchująca zdmuchuje sprężonym powietrzem kawałki odpadowe do specjalnego zasobnika

6. pokrywa

7. obrabiany materiał

Przed podaniem mat. wyjściowego do pilarki wady dr. są znakowanie: kredą, laserem, skanerem.

Parametry:

max dł drewna do 6m

min dł 50 mm

D piły 400-600mm

pr. obr piły 3000-4000

Pr. przesuwu mat do 200 m/min

PILARKI TARCZOWE WZDŁUŻNE

a. obrzynanie tarcicy w tartakach (obrzynanie podwójne) - służą do obrzenania tarcicy nieobrzynanej, stos. gł. w tartacznictwie.

b. pilarka wielosiłowa - stosowana w meblarstwie - służą do rozpiłowywania wzdłużnego tarcicy na listwy łaty, krawędziaki.

Dolnowrzecionowa z posuwem walcowym

1. piły tarczowe; 2. przedni walec posuwowy;

3. tylni walec posuwowy; 4. dolne przednie walce posuwowe; 5. dolne tyl, w. p;

6. zapadki przeciwodrzutowe.

Kierunek posuwu przeciwbieżny. Wszystkie walce ryflowane i napędzane są z jednego silnika elektrycznego przez przekładnię łańcuchową i zębatą. Walce górne są regulowane wg grubości mat.

Parametry: D pił:400, liczba pił: 2-6, prędkość obr: 2860 1/min, pr. posuwu: 21, 30, 42, 60 m/min, moc silnika gł: 28kW.

Górnowrzec. z pos. gąsienicowym

1. piły tarczowe; 2. przenośnik gąsienicowy;

3. układ przednich walców dociskowych;

4. u. tyl. w. d.; 5. zapadki przeciwodrzutowe.

W celu zagwarantowania wyjścia z obrabianego mat. gąsienica pod piłami jest prowadzona w prowadnicach łukowych ( tworząc konieczne obniżenie).

Parametry:

D - 200 lub 400, liczba pił nastawnych 4, n=4000 1/min, pr.posuwu: 48 m/min, moc: 30kW, max szer. cięcia 450mm, max. wys. cięcia 100mm.

Wady:

Podstawową wadą rozpiłowywania wzdłużnego na pilarkach wielosiłowych są straty materiałowe na dużą liczbę szczelin rzazu. Są wprawdzie rozwiązania zmierzające do zmniejszenia grubości pił jednak występują tu ograniczenia zwłaszcza przy piłowaniu grubych materiałów (krawędziaki, kantówka),gdzie piła ma dużą średnicę a zatem większą grubość. Dlatego są rozwiązania dwu ewentualnie więcej wrzecionowych.

Pomimo oszczędności materiałowej metoda ta nie przyjęła się tak szeroko jak można było się spodziewać. Przyczyny:

1. droższa maszyna; 2. większe zapotrzebowanie mocy; 3. więcej pił i związane z tym większe nakłady pracy na: koszt zakupu, czas wymiany, ostrzenia itp.

Dodatkowe zastosowanie:

Pilarki 2- wrzecionowe mają również zast. przy pionowym układzie wrzecion. Również takie agregaty są montowane na końcu strugarek 4-stronnych. Rozwiązanie amerykańskie, którym piły są osadzone bezkołnierzowo na wale wielowypustowym. Można tu zastosować bardzo cienkie piły ok. 1mm. Jednak z uwagi na sztywność pił musi być prowadzona w specjalnych prowadnicach hydrodynamicznych. System ten wykorzystywany jest do cięcia po krzywiźnie. Zalety:

1. większa stabilizacja pił; 2. większą wysokość piłowania; 3. możliwość przesuwania pił na wrzecionie podczas pracy; 4. piłowanie krzywoliniowe.

PILARKI TARCZOWE DO PŁYT

Klasyfikacja

1. pilarki tarczowe z pos. recz. 2 piłowe formatówki

2. pil. tarczowe do płyt formatyzerki poziome z belką dociskowa tzw. panelowe

3. Formatyzerko-czopiarki

4. Formatyzerki pionowe

W każdej z tych grup stosuje się układ roboczy z 2 piłami ( główna i podcinak). Jest to niezbędne do piłowania płyt laminowanych (lepsza jakość powierzchni po obróbce)

Formatyzerka pozioma z belką dociskową

1. wózek piłowy z piłą główną i podcinającą

2. stół główny z szczeliną 2a;

3. belka dociskowa;

4. suwak podający (suwak programowany) z zabierakami; 5 tzw. zaciskami;

6. liniał boczny; 7. element dociskowy;

8. stół rolkowy; 9. stoły pomocnicze ułatwiające załadunek od przodu;

Cykl pracy formatyzerki poziomej

1. opuszczenie belki dociskowej

2. wysunięcie się piły głównej do pozycji roboczej

3. posuw wózka-piłowanie

4. zatrzymanie wózka piłowego przez wył. krańcowy

5. obniżenie się piły głównej poniżej stołu

7. podniesienie się belki dociskowej

Fazy 6-7 przebiegają jednocześnie. Piła podcinająca ma swój cykl zależnie od potrzeb.

Rozwiązania opcjonalne:

- stoły przednie z poduszką powietrzną,

- urządzenia do cięć kątowych,

- urządzenie do posformingu,

- ustawienie skośne,

- szybkie mocowanie piły.

Parametry

Max dł. cięcia 3100mm, D piły głównej 350mm, obrt. 4880 obr/min, silnik 11 KW, piła podcinająca D=180, obroty 7240, silnik 1,1 KW, pr. pos. wózka regulowana bezstopniowo 0 - 70m/min, pr. pos. powrotnego 70m/min.

Piła podcinająca powinna być tak ustawiona by jej szer. rzazu była większa na stronę o 0,10-0,15 mm od rzazu piły głównej. Głębokość podcinania 1-1,5 mm max 2 mm zależnie od gr. mat. powłokowego.

Formatyzerka pozioma z belką dociskową

FORMAATYZERKO-CZOPIARKA SCHEMAT I

Obrabiany elem(7) płytowy przemieszcza się pomiędzy dwoma parami przenośników cięgnowych dolnych (4) i górnych (6). Z lewej i prawej str. zamontowane są zespoły piłowe z piłami gł.(1), podcinakami (2) oraz wrzeciona frez. Te zespoły ustaw. są na wys. obrab. elem.(7), który leży na przenośnikach (4) oparty o zderzakach (5). Przenośniki (6) dociskaja elem. do dołu, by elem. był zawsze blisko strefy obróbki.

FORM-CZOP II

Przenośniki górne (6) są regulowane na wysokość zależnie od grub. Elem (7). Ich napęd jest wtedy przenoszony z motoreduktora © przez przekładnie łańcuchową. Przenośniki dolne mają również napęd z tego samego motoreduktora, przenośniki górne maja możliwość odłączenia od napędu, który w niektórych sytuacjach jest niepotrzebny. Do tego celu służą sprzęgła włączalne. Cały układ roboczy, zespół piłowy i frezarskie wraz z zakładem posuwowym jest podzielony na część stała(A) i przesuwną(B).

MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI ELEMENTÓW:

1. Dokładanie elementów przed zderzakami przenośników dolnych

W tej sytuacji zderzaki można nazwać zabierakami, jednak przy takiej obróbce musi być wyłączony napęd przenośników górnych za pomocą sprzęgieł C

2. Elementy kładzie się za zderzakami przenośników dolnych

W sytuacji 1 elementy kładzie się ręcznie i dotyczy to maszyn z krótkim przenośnikiem dolnym. Jest to sposób stosowany głownie przy obróbce ramiaków, czopów. Sytuacja 2 jest sprzyjająca do zmechanizowania procesu> jest stosowana do mat. Płytowych oraz w maszynach, gdzie przenośniki dolne są wyraźnie dłuższe od przenośników górnych

3.Uzytkownik maszyny ma możliwość, w której w ogóle zderzaki (zabieraki) nie są wykorzystywane, a z lewej strony przenośnika dolnego lewego montuje się liniał prowadzący (prowadnicę wzdłużną)

POSUW NA OSTRZE

u [m/min]

z [szt.]

n [obr./min]

Korzystne p_z dla frezowania:

obróbka wygładzająca 0,3 - 0,8 mm

obróbka dokładna 0,8 - 2,5 mm

obróbka zgrubna 2,5 - 5,0 mm

PRĘDKOŚĆ SKRAWANIA

D [mm]

n [obr./min]

PODSTAWOWE ZASADY DLA PIŁ TARCZOWYCH:

a. materiał twardy:

mała V_s -> mały p_z -> mały u -> duża z

b. miękki materiał

duża V_s -> większy p_z -> wiekszy u -> mała z

FORMATYZERKI PIONOWE

W przemyśle meblarskim mniej popularne niż w/w grupy, stosowane przeważnie w prof. rzemieślniczej i jednostkowej. Natomiast są szerzej stosowane w przemyśle płytowym a w szczególności w placówkach handlowych, hurtowniach itp.. Ich zaletą jest małe zapotrzebowanie miejsca, a wadą praktyczny brak możliwości mechanizacji i automatyzacji. W szczególności w zakresie załadunku tzn. podawania płyt do obróbki

Na stelażu 1 jest zamocowana przesuwnie pionowa belka 2. Na belce 2 jest zamocowany przesuwnie suport piłowy 3(bezpośredni napęd piły tarczowej), który może się przesuwać w pionie. Na chce macie jest sytuacja, w której może się odbywać cięcie pionowe z góry na dół. Suport piłowy przemieszcza się wtedy na belce pionowej 2, której położenie musi być zablokowane. Cięcia poziome odbywają się po odblokowaniu położenia belki 2 i po obróceniu suportu piłowego o 90^ooraz jego zablokowanie w tym położeniu. Cięcie poziome przebiega przez przesuwanie belki pionowej 2z lewa na prawo .

Są zasadnicze 2 odmiany tych pilarek

a) posuw poziomy i pionowy ręczny - dla mniejszych zakładów

b) zarówno posuw pionowy i poziomy są zmechanizowane - obrabiarki dla większej produkcji

W przypadku obróbki programowalnej jest tu stosowane SPS (sterowanie pamięcią). Podstawowym wyposażeniem tej maszyny jest klin rozszczepiający, który jest szczególnie przydatny do cieć w środkowej części płyty. Grubość klina powinna być nieco mniejsza od szerokości rzazu i większa od grubości brzeszczotu.

W przypadku nacinania rowków klin rozszczepiający można wycofać. W wykonaniu standardowym tych maszyn w większości operacji (przeważnie cięcie brutto) nie potrzeby stosowania piły podcinającej. Niektóre firmy oferują podcinacz jako wyposażenie dodatkowe:

a) podcinacz piłkowy Strebieg

b) Podcinacz nożykowy (Holzller)pomiędzy dwiema rolkami (krążkami) kopiującymi są usytuowane dwa nożyki.

Ważnym elementem dokładności jest równoległość i prostopadłość cięcia w odniesieniu do jednej z krawędzi poziomych formatyzowanej płyty po jej uprzednim brzegowaniu. Pierwsze cięcie w niewielkiej odległości od brzegu płyty zwane brzegowaniem w celu uzyskania dokładnej bazy (bazowanie do dalszej obróbki). W dolnej części stelaża znajduje się podpora z nakładką z prasowanego drewna o którą opiera się krawędz bazowa formatyzowanej płyty. Nakładka ta jest dzielona a pomiędzy przerwami znajdują wysuwane rolki. Służą one poułatwiania operowania ciężką płytą. Po przestawieniu płyty rolki można opuścić (operator-nogą) i płyta opiera się o nakładkę.

Na skutek kontaktu z ciężkimi płytami nakładki te stosunkowo szybko zużywają się, co może mieć wpływ na dokładność równ. I Prostop. Cięć dlatego w większości pilarek jest możliwość wzdłużnego obcinania za pomocą suportu piłowego (3 do 4 razy później nakładki trzeba wymieniać). W ten sposób koryguje się błędy maszyny.

STRUGARKI

Celem obróbki struganiem jest uzyskanie pow. bazowych (baz) wymiarów i profili w większości elem. z drewna litego. Rodzaje:

1. wyrówniarka - struganie 2x w celu wyrównania bazy pod przyszłą obróbkę. Bazą nazywamy powierzchnie linie punkt wg. którego w sposób bezpośredni określa się położenie innej powierzchni linii lub punktu (w wiekszości jest to powierzchnia bazowa, która podczas obróbki styka się z powierzchnią bazującą obrabiarki lub oprzyrządowania).

2. grubiarka - schemat:

W korpusie (1) jest ułożyskowany wał nożowy (2). Jest on napędzany przez silnik elektryczny (3) (pasek klinowy). Przed wałem nożowym (patrząc od strony posuwu) znajduje się przedni walec posuwowy(4), jest on ryflowany ( rowkowany). Za wałem nożowym znajduje się tylni walec posuwowy (5) jest on gładki. Obydwa walce 4 i 5 są ułożyskowane w korpusie przesuwnie, i znajdują się pod naciskiem sprężyn. Obydwa walce 4 i 5 maja napęd z silnika napędu i posuwu (6) przez skrzynkę przekładnią przez skrzynie przekładniową 7 i przekładnie łańcuchową. Pomiędzy wałem nożowym (2), a wałem posuwowym (4) jest usytuowana przednia listwa dociskowa (8). Znajduje się ona pod naciskiem sprężyn i ma ona budowę segmentalną. Pomiędzy wałem nożowym (2) a tylnim walcem posuwowym (5) znajduje się tylnia listwa dociskowa, o budowie jednolitej. Obydwie listwy tworzą układ usztywniający obrabiany element(10). W strefie obróbki tłumią drgania, oraz pozwalają obrabiać elementy krótsze niż rozstaw walców posuwowych. W większości rozwiązań skrzynia przekładniowa(7) jest dwubiegowa i łącznie z dwubiegowym silnikiem (3) daję nam to 4 prędkości posuwu. Stół (11) jest podnoszony i opuszczany na grubość obrabianego materiału. Jego opuszczaniem i podnoszeniem steruje silnik (12), który napędza przekładnie ślimakową współpracując ze śrubą połączoną trwale ze stołem. W starszych rozwiązaniach układ ten składa się z dwóch śrub i dwóch ślimacznic z lewej i prawej strony, a w nowych z czterech takich kompletów. Do dokładnego nastawienia stołu służy koło ręczne (13). W stole są osadzone przesuwne rolki przednia (14) i tylnia (15) bez napędu. Mogą być wystawione nieco ponad powierzchnie stołu lub całkiem chowane pod powierzchnie stołu zależnie od charakteru obrabianego materiału. 16- napinacz łańcucha, 17- ssawa odciągowa, 18-zapadki, 19 pokrywa maszyny

Całkiem chowane pod powierzchnią stołu zależnie od charakteru obrabianego materiału:16 - napinacz łańcucha17 - ssawa odciągowa18 - zapadki19 - pokrywa maszyny

STRUGARKI WIELOSTRONNE­

Strugarka wyrówniarka wykonuje bazę pod przyszłą obróbkę. Strug. grubiarka struga na grubość lub szer. wg bazy wykonanej na wyrówniarce. Strugarki wielostronne realizują zadanie wyrówniarki i gróbiarki w jednym przyjściu przez maszynę.

Są nast. rodz. strug. wielostronnych:

a. trzystronne - są budowane na bazie grubiarki, na tylnej stronie stołu są zamontowane głowice frezarskie o osiach pionowych. Są szczególnie przydatne do obróbki elem. podłóg, boazerii itp.(elem. łączących na pióro-wpust)

b. 4-stronne - są to podst. maszyny stos. w zakładach gdzie jest duży udział elem. graniakowych tzn. ram, ramiaków, skrzyń itp. np. zakłady stolarki budowlanej. Oprócz strugania na grubość i szer. Maszyna ta wykonuje również profilowanie, a więc zastępuje nie tylko wyrówniarkę i grubiarkę ale również frezarkę. W praktyce(90%) tzw. strugarki wąskie obrabiające na szerokość 200-300mm. Spotyka się również strugarki 4-stronne o szre. strug ok. 1m i więcej(Rex). W praktyce nie ma jednak potrzeby strug. szerokich powierzchni z drewna litego np.tzw klejonka, ponieważ operacje te są wykonywane na szlifierkach (kalibrowanie)

Podstawowe układy strugarek 4 stronnych: najprostszy układ składa się z 4 wrzecion (2 poziome, 2 pionowe) w rozbudowanej strugarce może być do kilkunastu wrzecion. W najnowszych rozwiązaniach jest tak zwane ostatnie wrzeciono uniwersalne. Wrzeciono to wykonuje obróbkę w zakresie położenia osi w obrębie 360⁰ (Weinig )

Układ posuwowy składa się najczęściej z systemu rolek. Rolki te są napędzane przez wałki przegubowe Cardana w celu umożliwienie regulacji na wysokość. Rolki górne nogą być również ustawione pod kątem np. przy obróbce skosów. Obecnie stosuje się rolki o różnej konstrukcji zależnie od obrabianego materiału np. stalowe, ogumowane itp. We współczesnych strug. 4 stronnych przeciętne prędkości obrotowe wrzecion wynoszą 6 tys. obr/min. W nowszych rozwiązaniach Weinig maja 12 tys obr/min. We współczesnych strugarkach 4 stronnych są stosowane następujące rozwiązania w celu poprawy jakości obróbki i usprawnienie obsługi (czas przezbrajania - hydrostatyczne mocowanie narzędzi (hydro) - w tradycyjnym mocowanie kołnierzowym pasowanie narzędzia i wałka H/h - pasowanie suwliwe. Przy tym rodzaju pasowania występuje zawsze luz mimo idealnego wykonania współpracujących części prowadzi to do bicia promieniowego narzędzia w granicach setek mm co się jednak może okazać za dużo w zakresie wymagań jakości.

UKŁAD WALCÓW POSUWOWYCH

Walce posuwowe: przedni (4), tylny (5) są ułożyskowane w przeciwnych kostkach (20 i 21) zakończonych u dołu prętami (22,23). Pręty te znajdują się pod naciskiem sprężyn o regulowanej sile nacisku. Siłę nacisku tych sprężyn reguluje się belkami bocznymi (24). Do prętów (24) na przedniej stronie maszyny są doczepiane pręty (26) połączone z cięgnem (27). Cięgno (27) nawija się na bęben (28). Obracając bębenkiem (28) powoduje się nawijanie cięgna (27), skutkiem czego belki (24) schodzą w dół, powodując napięcie wstępne sprężyn. Ze względu na to , że belki (24)(lewa i prawa) są zaczepione przegubowo do ściany tylnej korpusu (sprężyny przednie realizujące docisk wałka przedniego (4), a tylne wałka tylnego (5)). Sprężyny przednie maja wstępne napięcie większe niż tylne. Jest to korzystne, gdyż z uwagi na jeszcze nie obrobioną górna powierzchnię struganego elementu docisk walca przedniego (4) musi być większy niż tylnego (5). Zatem różnica wielkości nacisku wałków (4) i (5) wynika z różnicy długości ramion belek (24) licząc od sprężyn do punktu zaczepienia przy ścianie tylnej korpusu.(29) 7 - koło napędowe skrzynki przekładniowej 30 (8) - napinacz łańcucha. Przedstawiony na schemacie układ napinania wałków znajduje się po lewej i prawej stronie grubiarki przy bocznych ścianach jej korpusu

Każda grubiarka ma szereg zabezpieczeń chroniących przed uszkodzeniem człowieka i maszyny. Zabezpieczenia te są zrealizowane w postaci wyłączników korkowych :1.wyłącznik zabezpieczający prze uruchomieniem maszyny przy otwartej pokrywie 2.dwa wyłączniki zabezpieczające przed przemieszczeniem stołu w górę i w dół poza dopuszczalne granice 3.wyłącznik krańcowy zabezpieczający przed przemieszczaniem stołu przy jego zablokowaniu

Przeciętne parametry grubiarki JAROMA DSMB63

szerokość strugania - 630mm

grubość obrabianego materiału - 3-250mm

prędkość obrotowa wału - 6000 obrotów/min

średnica okręgu skrawania - 125mm

prędkość posuwu - 8;11,2;16;22,4 m/min

moc silnika głównego - 5,5kW

moc silnika napędu posuwu - 1,5kW

moc silnika podnoszenia i opuszczania stołu - 1,1kW

Spotyka się również grubiarki o mniejszej szerokości strugania, np. 400mm, są również większe, np. 1000mm.

---