POLITECHNIKA WARSZAWSKA

WYDZIAŁ BUDOWNICTWA, MECHANIKI I PETROCHEMII W PŁOCKU

TECHNOLOGIA I ORGANIZACJA BUDOWY

PROJEKT NR 4

HARMONOGRAMOWANIE PRZEDSIĘWZIĘĆ BUDOWLANYCH Z WYKORZYSTANIEM SYSTEMÓW KOMPUTEROWYCH

WYKONAŁ: SPRAWDZIŁ:

ŁUKASZ WÓJCICKI B42 MGR INŻ. ANNA KRAWCZYŃSKA

SPIS TREŚCI

1. Krótka charakterystyka planowanego przedsięwzięcia budowlanego.

3. Model sieciowy przedsięwzięcia, jako graf wykonany przy pomocy programu AUTO-CAD z analizą czasu

4. Harmonogram Gantta (belkowy) przedsięwzięcia według najwcześniejszych i najpóźniejszych terminów realizacji czynności, wykonany w systemie komputerowym MS PROJECT.

5. Rysunek nr 1 przedstawiający zagospodarowanie placu budowy oraz rozmieszczenie instalacji wodociągowej i elektrycznej.

1. Krótka charakterystyka planowanego przedsięwzięcia budowlanego.

Opracowanie dotyczy projektu technologii montażu żelbetowej hali magazynowej o następujących wymiarach:

Osiowy rozstaw słupów 11,0x6,3 m

Ilość naw 2

Długość budynku 63,49 m

Szerokość budynku 22,49 m

Wysokość budynku 10,75 m.

Słupy są częścią wsporczą szkieletu hali. Pomiędzy słupami, od strony zewnętrznej znajdują się ściany żelbetowe. Słupy nośne umieszczone są w rozstawie 11,0x6,3m w 2 nawach. Słupy są elementami wsporczymi dla belek podtrzymujących elementy (płyty) stropowe, oraz dla belek podtrzymujących elementy wsporcze konstrukcji dachowej (płatwie).

Wymiary poszczególnych elementów:

Słupy nośne: Typ: CR50 o wym. 49x49cm

Belki wsporcze konstrukcji stropu: Typ: RR 400/600

o wym. 0,4x0,59x(5,75 lub 10,45)m

Płyty stropowe: Typ: TTP 440 o

wym.0,44x(2,047 lub 2,188) x 10,66m

Belki wsporcze konstrukcji dachowej: Typ: R500/390 o

wym. 0,5x0,39x(6,260-6,525)

Płatwie: Typ PR500/240 o wym.

0,5x024x10,96m

2.Zagospodarowanie placu budowy

2.2. Warunki topograficzne i hydrologiczne

Teren budowy stanowi działka o wymiarach 180,00m x 55,5m Powierzchnia działki wynosi 9990,00 m². Są to tereny podmiejskie. Grunt jest kategorii II - piaski gliniaste. Na podstawie wierceń stwierdzono, że poziom wody gruntowej leży poniżej poziomu posadowienia. Grubość warstwy humusu wynosi 25cm.

2.3. Istniejące urządzenia i uzbrojenie terenu

Na terenie działki nie istnieją żadne budynki i nie jest ona uzbrojona w żadne media (zostaną one doprowadzone z działek przyległych). Roboty związane z doprowadzeniem mediów nie wchodzą w skład opracowania.

2.4. Przeszkody do usunięcia

Na terenie działki nie ma żadnych przeszkód do usunięcia

2.5. Organizacja placu budowy.

2.5.1.Ogrodzenie placu budowy.

Ogrodzenie placu budowy należy wykonać z siatki ogrodzeniowej o wysokości 2,5m. W miejscach przecięcia ogrodzenia z drogą dojazdową należy wykonać bramę dla ruchu pieszego i pojazdów samochodowych.

2.5.2. Tymczasowe przyłącza i instalacje elektryczne

Przyłącza instalacji wodnej będzie dokonane z sieci wodociągowej biegnącej w sąsiedztwie naszej działki budowlanej. Do każdego budynku wymagającego wody bieżącej będzie doprowadzona sieć wodna. Przy każdym miejscu poboru wody należy zamontować zawór. Dodatkowo ze względu na przepisy ppoż. na terenie budowy rozmieszczono hydranty. Średnica rury doprowadzającej wodę na działkę wynosi 400mm, natomiast średnica rur instalacji wodnej na terenie budowy wynosi 25mm.

Prąd elektryczny będzie doprowadzony również z działki sąsiedniej, na której znajduje się linia wysokiego napięcia o napięciu 15kV. Należy zastosować transformator prądowy obniżający napięcie do 230V, który umieszczamy na terenie działki budowlanej. Linie napowietrzne na placu budowy są izolowane i należy umieścić je na wysokości 6m. Linie podziemne, które znajdują się w strefie pracy dźwigu, należy umieścić na głębokości 0,7m.

2.5.3.Oświetlenie budowy.

Wzdłuż ogrodzenia należy rozmieścić oświetlenie w rozstawie co 15m. Dodatkowe oświetlenie należy umieścić przy:

• frontach wyładowczych,

• w miejscach skrzyżowań dróg

• w miejscach wejść/wyjść z obiektów

• wokół wznoszonego obiektu

Do celów oświetleniowych wykorzystano lampy o mocy 150W ze źródłem światła w postaci metalohalogenu.

2.5.4.Transport wewnętrzny, składowiska i fronty wyładowcze.

Na placu budowy będzie wykorzystany obwodowy schemat dróg głównych o ruchu jednokierunkowym. Szerokość drogi wynosi 4,5m. Spadki poprzeczne 3%. W miejscach frontów wyładowczych drogi są poszerzone o dodatkowe 2,5m. Składowiska mają różne pola powierzchni. Ich powierzchnia zależy od składowanych materiałów. Są one nie ogrodzone. Fronty wyładowcze jak i składowiska są rozmieszczone tak aby znajdowały się w zasięgu pracy dźwigu.

Magazyn znajdujący się na placu budowy wykonany jest ze stalowych elementów prefabrykowanych. W środku należy umieścić tabliczkę z max wartością obciążenia na 1m².

2.5.5. Zaplecze socjalno-administracyjne.

Na pomieszczenia socjalno-biurowo-sanitarne zastosowano obiekty kontenerowe o wymiarach:

długość 6m, szerokość i wysokość 2,44m. Ilość sztuk na budowie wynosi 15. Kontenery wyposażone są w:

• toalety,

• umywalnie,

• kuchenki do gotowania wody i podgrzewania posiłków,

• szafki na rzeczy osobiste i środki ochrony.

W przypadku pomieszczeń administracyjnych w skład wyposażenia kontenera wchodzą jeszcze pomieszczenia biurowe

Dodatkowo zastosowano kontenery mające służyć jako sanitariaty w liczbie sztuk 5. Sanitariaty te mają wymiary jak kontenery wymienione wyżej. Istotną różnicą jest ich wyposażenie, w skład którego wchodzą:

• natryski,

• toalety,

• umywalnie,

• suszarnia odzieży.

Na terenie budowy umieszczono również dwa ustępy polowe bez wody bieżącej.

2.5.6. Bhp i zalecane wymogi na teranie placu budowy.

Należy przygotować instrukcję właściwego posługiwania się środkami ochrony osobistej dla operatorów maszyn i pracowników budowlanych.

Środki ochrony osobistej odpowiednie do rodzaju wykonywanej pracy i w odpowiedniej ilości powinny być dostępne i stosowane na placu budowy. Wśród nich znajdują się:

- kaski ochronne

- szelki ochronne

- siatki bezpieczeństwa, stosowane tam, gdzie wymagają ich przepisy lokalne i projekt montażu

- okulary ochronne i maski

- rękawice ochronne

- obuwie ochronne

- ubranie robocze na niepogodę,

Przynajmniej jedna osoba na placu budowy musi być przeszkolona w zakresie udzielania pierwszej pomocy. Osoba ta powinna umieć udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków lub natychmiast zawezwać pomoc. Należy uzgodnić z najbliższą placówką pogotowia ratunkowego by w razie wypadku pomoc nadeszła niezwłocznie. Adres i telefon pogotowia ratunkowego musi być wywieszony w widocznym miejscu.

W celu zminimalizowania ryzyka wypadków podczas pracy dźwigu i innych urządzeń podnoszących należy bezwzględnie:

- upewnić się, że wszystkie dźwigi, i inny sprzęt do podnoszenia posiada ważne dopuszczenia Dozoru Technicznego

- upewnić się czy operatorzy dźwigów posiadają wymagane kwalifikacje oraz czy są zaznajomieni z instrukcjami obsługi i konserwacji sprzętu, przepisami bhp oraz protokołami z przeglądów technicznych, które winny być przechowywane stale na placu budowy.

- zapewnić aby dźwigi były eksploatowane w dopuszczalnych zakresach udźwigu i wysięgu

- upewnić się, czy grunt posiada wystarczającą nośność do przeniesienia obciążenia, które przekazuje dźwig, sprawdzając zarówno podczas statycznego podnoszenia jak i przy poruszaniu się pod obciążeniem

- zapewnić aby ramię dźwigu oraz podnoszony ładunek nie zawadzały o przewody elektryczne lub powodowały innego niebezpieczeństwa

- każdorazowo przed uruchomieniem sprawdzić czy sprzęt nie jest uszkodzony

- nie przeciągać sprzętu i używać go wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem

- odpowiednio przechowywać sprzęt gdy nie pracuje

- główne elementy konstrukcyjne należy zawsze podnosić za pomocą lin stalowych lub pasów z linami stalowymi

- wszelkie materiały zapakowane w pudła oraz wiązki muszą być podnoszone lub przemieszczane za pomocą nylonowych zawiesi. Zawiesia należy zabezpieczyć przed ześlizgiwaniem się poprzez podkładki ze stalowych kątowników tak by nie stykały się bezpośrednio z elementami

- nadzorować aby podnoszono elementy stalowe do montażu były poprawnie zawieszone oraz kontrolować-obciążenie podczas podnoszenia i montażu

- nie zwalniać dźwigów i sprzętu podnoszącego zanim każdy z elementów nie będzie stabilny i właściwie zamocowany

Przed rozpoczęciem montażu wykonawca musi upewnić się że:

- na placu znajduje się duża tablica informacyjna z nazwą projektu, nazwą jego własnej firmy

- do placu budowy istnieje odpowiedni dojazd

- jest wystarczająco utwardzone podłoże do ustawienie dźwigów w ustalonych miejscach w celu wykonania montażu wstępnego

- w ustalonych punktach wokół fundamentów przygotowano odpowiednio utwardzone podłoże umożliwiające podnoszenie elementów i poruszanie się dźwigów podczas montażu konstrukcji głównej i drugorzędowej

- zidentyfikowane zostały wszelkie media napowietrzne (przewody elektryczne) oraz podziemne (kable i wodociągi). Miejsca ich występowania muszą być oznakowane znakami ostrzegawczymi na placu budowy

- przygotowano odpowiednio duże i właściwe miejsca do magazynowania

- na placu znajduje się telefon, fax, elektryczność, woda bieżąca, toalety, tymczasowe biuro.

Na placu powinna znajdować się odpowiednia ilość gaśnic umieszczonych w strategicznych punktach, wszyscy zatrudnieni powinni umieć się nimi posługiwać.

Odbiór materiałów

Wszystkie materiały muszą zostać sprawdzone w momencie dostawy. Kontroli dokonuje się w dwóch etapach:

1) Sprawdzenie zgodności ilości z Listem Przewozowym

2) Kontrola wizualna stanu elementów, paczek, wiązek itd.

W przypadku stwierdzenia uszkodzenia pakunków nie należy ich otwierać. Jakościowa kontrola zgodności z Wykazem Materiałów powinna być przeprowadzona w późniejszym terminie. Jeśli paczka wygląda na uszkodzoną, należy ją otworzyć i dokładnie skontrolować jej zawartości.

O wszelkich uszkodzeniach należy powiadomić firmę przewozową dokonując stosownych adnotacji w "Protokole odbioru."

Kontrola jakości i nadzór

Kontrola jakości i odpowiedni nadzór powinien zostać przygotowany w celu zapewnienia zgodności prac montażowych z dokumentacją techniczną i zagwarantowania wymaganego poziomu wytrzymałości, odpowiednich cech użytkowych oraz trwałości. Wykonawca montażu musi przygotować harmonogram inspekcji dostosowanych do wymagań konkretnego projektu, potwierdzający zgodność wykonanych prac z dokumentacją techniczną.

Harmonogram taki powinien zawierać:

Kontrolę wszystkich wymiarów rozmieszczenia kotew fundamentowych włączając w to wymiary przekątnych, odległości pomiędzy kotwami, odległości pomiędzy osiami ram, długość wystającego gwintu.

Kontrolę poprawności montażu słupów, belek, płyt, płatwi.

Kontrolę poprawności montażu elementów drugorzędowych.

Kontrolę wypionowania lub wypoziomowania zmontowanych elementów.

Kontrolę poprawności montażu izolacji.

Kontrolę poprawności montażu poszycia dachu.

Kontrolę poprawności montażu poszycia ścian.

UWAGA:

Przed rozpoczęciem robót zasadniczych musi być sprawdzone zagospodarowanie zaplecza placu budowy co do jego zgodności z projektem przez:

• sekcję przygotowania i organizacji robót

• sekcję wykonawstwa i nadzoru robót

• sekcję zaplecza technicznego

• głównego inspektora BHP

• komendanta straży pożarnej.

---