1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.
1. Warstwa wierzchnia- niejednorodna warstwa, która została poddana działaniu sil, odkształceń i temperatury, i w której możemy wyróżnić wiele pod warstewek, a mianowicie: a) powłoka gazowa złożona z gazów zaabsorbowanych z atmosfery otoczenia. Grubość 0,2-03nm tworzy się niezależnie od stopnia oczyszczenia, b)powierzchniowa-warstwa jest polaczeniem cząstek materiału ostrza, pyłu i cieczy smarujaco-chlodzacej i cząsteczkami materiału obrabianego 0,1*10-5 - 0,3*10-4 mm,c)przypowierzchniowa zawiera rozdrobnione i odkształcone w procesie skrawania ziarna materiału rodzimego. Poprzez odkształcenia plastyczne jest silnie umocniona i ma większa twardość niż rdzeń. 0,5*10-2 - 0,5mm, d) w. podpowierzchniowa, struktura tej warstwy jest już zbliżona do materiału rdzenia. Grubość nawet kilka mm.
2. Geometryczne parametry: Falistość: zbiór powtarzających się nierówności, powstających wskutek drgań narzędzia i przedmiotu obrabianego, Chropowatość: zbiór powtarzających się nierówności(wgłębień i wzniesień) a stosunek odstępu miedzy wierzchołkami do ich wysokości jest mniejszy od 40.,Kierunkowość ślady obróbki pozostawione na pow. obrobionej wyznaczone kierunkami wzniesień lub wgłębień chrop.pow.Skażenia nierówności.: przypadkowe wady geometryczne wywołane rysami, pęknięciami itp.
3. Fiz- chem parametry: odporność na wywierane naciski, odporność na zużycie odporność na obciążenia zmienne, odp na działanie chem (korozje)ośrodków ciekłych i gazowych.
4. Def. 3 podst. parametrów chrop.: Ra- średnie arytmetyczne odchylenie profilu od lini średniej na dl odcinka elementarnego. Rz- średnia odległość pięciu najwyższych do 5 najniższych punktów zarysu na dl odcinka elementarnego Rmax-najwieksza wysokość chropowatości, wyznacza się prowadząc 2 linie równolegle do linii odniesienia, gdzie jedna przechodzi przez największy, punkt a druga przez najniższy punkt wgłębienia w granicy odcinka elementarnego.