Nr. Ćw: 2 23.04.2010r |
Umocnienie wydzieleniowe |
Dr inż. Magdalena Rozmus - Górnikowska |
Zespół : 1A
|
Karolina Bieńko |
Ocena: |
1. Wstęp teoretyczny
W stopach umocnionych wydzieleniowo cząstki innej fazy uzyskuje się podczas obróbki cieplnej stopu polegającej na rozpuszczaniu, przesycaniu i starzeniu. Cechą tych stopów jest to, że ze wzrostem temperatury następuje koagulacja i rozpuszczanie się cząstek. Dlatego stop szybko mięknie ze wzrostem temperatury. Podczas starzenia z przesyconego i jednorodnego roztworu stałego wydzielają się fazy metastabilne i stabilne, a różne fazy metastabilne dają różne efekty umocnienia. Dlatego przez obróbkę cieplną można w szerokim zakresie zmieniać własności stopów umacnianych wydzieleniowo.
W stopach umocnionych dyspersyjnie w miękkiej osnowie metalicznej znajdują się twarde nierozpuszczalne cząstki innej fazy. Cząstkami fazy dyspersyjnej są zwykle tlenki charakteryzujące się bardzo małą szybkością koagulacji i małą rozpuszczalnością ze wzrostem temperatury. Dlatego stopy
umacniane cząstkami fazy dyspersyjnej bardzo powoli miękną ze wzrostem temperatury. Przykładami są cząstki Al203 w Al Lub Cu oraz ThO2 w Ni. Materiały takie uzyskuje się przez utlenianie wewnętrzne lub metalurgią proszków. Ze względu na dużą stabilność cieplną stopy utwardzane dyspersyjnie zachowują dużą wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Występująca w stopie faz ciągła, stanowiąca znaczną jego objętość, jest nazywana osnową. Tworzące się w osnowie cząstki inne fazy są nazywane wydzieleniami.
2. Przebieg ćwiczenia.
Sześć próbek poddano wyżarzaniu w temperaturze 530OC przez godzinę aby rozpuścić miedz w osnowie Al. Następnie gwałtownie ochłodzono próbki w celu przesycenia stopu. Następnie starzono sztucznie 5 próbek w piecu o temperaturze 300OC kolejno przez 10, 20, 35, 45 i 70 minut. Na każdej z 6 próbek dokonano pomiaru twardości metodą Vickersa.
3. Wyniki pomiarów
Nr |
Czas przesycania [min] |
Przekątna odcisku [mm] |
HV10 |
1 |
0 |
0,463 |
87,6 |
2 |
10 |
0,400 |
116 |
3 |
20 |
0,396 |
119 |
4 |
35 |
0,379 |
132 |
5 |
45 |
0,373 |
132 |
6 |
70 |
0,420 |
105 |
4.
5. Wnioski
Analizując otrzymane wyniki zauważono wzrost twardości próbek wraz z czasem starzenia jednak proces ten trwa do pewnego momentu. Po zbyt długim czasie starzenia w którym kolejne fazy metastabilne zwiększające twardość zaczynają się rozpuszczać, co prowadzi do wydzielenia się fazy stabilnej która zawsze zmniejsza wytrzymałość materiałów.. Na ćwiczeniach zastosowano starzenie sztuczne aby przyspieszyć proces, starzenie w temperaturze otoczenie (naturalne) daje lepsze efekty utwardzające i maksymalne wartości są bardziej rozłożone w czasie przy czym proces ten jest znacznie dłuższy.