Joanna Piskała, Emilia Zimorska, Joanna Kasprzyk, Mariusz Kalkowski
Doświadczenie
Doświadczenie polega na obciążeniu próbki z pleksiglasu siłami od 0kG do 200 N, przykładając siły ∆P = 20 N i wykonując dla każdego obciążenia pomiary przyrostu odkształcenia podłużnego ∆ε1i(x) oraz poprzecznego ∆ε1i(y) łącznie 11 pomiarów. Następnie dokonujemy tych samych pomiarów (∆ε2i(x);∆ε2i(y)) dokonując tym razem odciążenia próbki od 200 N do 0kG poprzez kolejne zdejmowanie sił ∆P = 20 N. Należy odczekać kilkadziesiąt sekund by dokonać odczytu.
P [N] |
Tensometr 1-x*10-6 |
Tensometr 2-y*10-6 |
||||||
|
Obciążenie |
Odciążenie |
Obciążanie |
Odciążanie |
||||
|
Pomiar |
i(x) |
Pomiar |
i(x) |
Pomiar |
1i(y) |
Pomiar |
2i(y) |
0 |
-53 |
|
-16 |
|
153 |
|
75 |
|
|
|
-40 |
|
-51 |
|
103 |
|
135 |
20 |
-93 |
|
-67 |
|
256 |
|
210 |
|
|
|
-56 |
|
-79 |
|
141 |
|
190 |
40 |
-149 |
|
-146 |
|
397 |
|
400 |
|
|
|
-59 |
|
-53 |
|
149 |
|
134 |
60 |
-208 |
|
-199 |
|
546 |
|
534 |
|
|
|
-69 |
|
-70 |
|
170 |
|
168 |
80 |
-277 |
|
-269 |
|
716 |
|
702 |
|
|
|
-48 |
|
-66 |
|
125 |
|
166 |
100 |
-325 |
|
-335 |
|
841 |
|
868 |
|
|
|
-101 |
|
-71 |
|
253 |
|
178 |
120 |
-426 |
|
-406 |
|
1094 |
|
1046 |
|
|
|
-67 |
|
-30 |
|
169 |
|
75 |
140 |
-493 |
|
-436 |
|
1263 |
|
1121 |
|
|
|
-61 |
|
-88 |
|
153 |
|
218 |
160 |
-554 |
|
-524 |
|
1416 |
|
1339 |
|
|
|
-52 |
|
-61 |
|
126 |
|
151 |
180 |
-606 |
|
-585 |
|
1542 |
|
1490 |
|
|
|
-60 |
|
-81 |
|
148 |
|
200 |
200 |
-666 |
|
-666 |
|
1690 |
|
1690 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Przyrost odkształceń jako wartości średnie ∆εśri(x) i ∆εśri(y) obliczane są według wzorów:
Wartość modułu Younga określa wzór :
gdzie
gdzie A jest przekrojem poprzecznym próbki
A=3x15 mm2=0,3x1,5 cm2
Wartość oczekiwana modułu Younga określa wzór :
Wariancję modułu Younga określa wzór :
Odchylenie standardowe określa wzór :
Współczynnik Poissona ν określa wzór :
gdzie:
Moduł Younga E moduł odkształcalności liniowej lub moduł sprężystości (sprężystość materiału) założenie : przekrój nie ulegnie zmianie.
Współczynnik Poissona ν nie określa sprężystości materiału, a jedynie sposób w jaki się on odkształca. ν<-1,1/2>
Przypadek >0.5 jest niemożliwy, gdyż oznaczałby ciało, które doznałoby zwiększenia objętości przy wszechstronnym ściskaniu i zmniejszania objętości przy wszechstronnym rozciąganiu. Błędy przypadkowe to błąd zmieniający się w sposób nieprzewidziany zarówno co do wartości, jak i znaku, przy wykonywaniu dużej liczby pomiarów tej samej wielkości w warunkach praktycznie niezmienionych. Zakładamy, że wyniki pomiaru mają rozkład normalny(Gaussa).
P [N] |
śri(x)*10-6 |
E0i |
E0i - E0 |
(E0i -E0)2 |
śri(y) |
||
0-20 |
45,5 |
97,68 |
24,73 |
611,63 |
119 |
||
20-40 |
67,5 |
65,84 |
-7,11 |
50,49 |
165,5 |
||
40-60 |
56 |
79,37 |
6,42 |
41,17 |
141,5 |
||
60-80 |
69,5 |
63,95 |
-9,00 |
81,00 |
169 |
||
80-100 |
57 |
77,97 |
5,02 |
25,24 |
145,5 |
||
100-120 |
86 |
51,68 |
-21,27 |
452,39 |
215,5 |
||
120-140 |
48,5 |
91,64 |
18,69 |
349,28 |
122 |
||
140-160 |
74,5 |
59,66 |
-13,29 |
176,68 |
185,5 |
||
160-180 |
56,5 |
78,66 |
5,71 |
32,65 |
138,5 |
||
180-200 |
70,5 |
63,04 |
-9,91 |
98,15 |
174 |
||
|
631,5 |
729,49 |
0,00 |
1918,67 |
1576 |
||
E0 |
72,95 |
||||||
σ2E0 |
191,87 |
||||||
σE0 |
13,85 |
||||||
0x |
63,15 |
||||||
0y |
157,60 |
||||||
|
0,40 |