odnasiaka


0x08 graphic

OBLICZANIE ZAPOTRZEBOWANIA POWIETRZA DLA CAŁOŚCI

KOPALNI I POSZCZEGULNYCH PRZODKÓW

Dane wyjściowe do projektu

1.Określenie struktury obłożenia ludźmi na poszczególnych zmianach.

I zmiana - 40% zatrudnionych ogółem

II zmiana - 30% zatrudnionych ogółem

III zmiana - 30% zatrudnionych ogółem

2. Dane

n - liczba porządkowa = 6

Wd - normatywna wydajność dobowa [Mg/1 osobę]

Td br - wydobycie dobowe brutto ze ścian [MG/dobę]

b - obłożenie na najliczniejszej zmianie - przyjmujemy: b = 40%

Wd = 5 [Mg/1osobę]

Td br = 10000 + 200 ∙ n = 10000 + 200 ∙ 6 = 11200 [Mg/dobę]

3. Postęp ścian ρ [m/dobę]

ρG-2 = 5 [m/dobę]

ρG-5 = 4 [m/dobę]

ρG-3 = 4 [m/dobę]

4. Zanieczyszczenie pokładu węgla w granicach 15%

5.Metanowość złoża wynosi 7,0 [m3/tcsw] II - kategoria zagrożenia metanowego

6. Przekrój wnęki ścianowej charakteryzują następujące parametry:

Określenie niezbędnej ilości powietrza

  1. Określenie ilości powietrza ze względu na liczbę ludzi zatrudnionych na najliczniejszej zmianie.

Dla wykonania obliczeń korzystamy z wzoru

Q = η · N

gdzie:

η - wielkość wydatku powietrza przypadającego na 1 osobę pracującą pod ziemią [ m3/min], przyjmujemy, że a = 6 m3/min

N - liczba ludzi pracująca na najliczniejszej zmianie

N = 0x01 graphic

gdzie:

Wd - normatywna wydajność dobowa Wd = 5[Mg/1osobę]

Td br - wydobycie dobowe brutto ze ścian Td br =1120[Mg/dobę]

b - obłożenie na najliczniejszej zmianie - przyjmujemy: b = 40% =0,4

N = 0x01 graphic
896[osoby]

Całkowita wielkość wydobycia Td br jest sumą wielkości wydobycia z poszczególnych ścian, o parametrach zamieszczonych w tabeli:

Lp.

Nazwa ściany

Długość

Miąższość

Głębokość zalegania

1

G - 2

230

2,26

932

2

G - 5

230

3,10

939

3

G - 3

270

2,92

940

Podstawiając do wzoru Ti = L · m · p · γ otrzymujemy:

gdzie: γ - ciężar objętościowy węgla [Mg/m3]

TB-2 = 230 · 2,26 · 5 · 1,3 = 3383 [Mg/dobę]

TB-5 = 230 · 3,10 · 4 · 1,3 = 3709 [Mg/dobę]

TB-3 = 270 · 2,92 · 4 · 1,3 = 4108 [Mg/dobę]

RAZEM: Σ Td br =11200 [Mg/dobę]

Obliczam niezbędną ilość powietrza

Q1 = η · N = 6 · 896 = 5376 [ m3/min]

  1. Obliczenie niezbędnej ilości powietrza ze względu na kategorię zagrożenia metanowego.

Q2 = Σ ai · Ti [m3/min]

gdzie:

ai - jest najmniejszym wydatkiem powietrza przypadającym na 1 Mg wydobycia netto ze ścian o różnym stopniu wydzielania się metanu [m3CH4/Mgcsw]

Ti - wydobycie dobowe z poszczególnych ścian [Mg/dobę]

qi - dla III kategorii zagrożenia metanowego przyjmujemy 10

ai = 0,15 · qi

gdzie:

ai = 0,15 · 10 = 1,5

Ostatecznie ustalamy niezbędną ilość powietrza ze względu na zagrożenia metanowe - Q2.

Q2i = Tni ⋅ ai [m3/min]

Q2i = 11200 ⋅ 1,5 = 16800 0x01 graphic

∑ Q2 = 16800 [m3/min]

RAZEM: Σ Q2 = 16800 [Mg/dobę]

  1. Zapotrzebowanie powietrza ze względu na głębokość zalegania:

Q3 = Σ (ki · Ti)

gdzie:

ki - jest współczynnikiem określającym najmniejszy wydatek powietrza przypadający na 1Mg wydobycia netto ze ścian zlokalizowanych na różnych głębokościach.[m3/s]

Lp.

Głębokość eksploatacji

Współczynnik ki

[m3/s]

<400 m

< 0,010

400m÷600 m

0,010 ÷ 0,013

600m÷800 m

0,013 ÷ 0,020

800m÷1000 m

0,020 ÷ 0,030

Korzystając z powyższej tabeli przyjmujemy odpowiednie współczynniki ki dla kolejnych ścian i odpowiadających im głębokości.

Nazwa ściany

Głębokość zalegania

Współczynnik ki

G-2

932

0,03

G-5

939

0,03

G-3

940

0,03

Wielkość wydatku powietrza obliczony ze względu na warunki temperaturowe kształtuje się na następującym poziomie:

Q3 = ki · Tni [m3/min]

Q3 = 0,03 · 11200 = 20160 [m3/min]

RAZEM: Σ Q3 = 20160 [m3/min]

  1. Określenie całkowitej ilości powietrza dla kopalni

Z przeprowadzonych obliczeń wynika, że największym wydatkiem powietrza jaki trzeba zapewnić kopalni jest wartość:

Qc = Q3 = 20160 [m3/min]

  1. Określenie stężenia ilości powietrza na poszczególnych ścianach.

a) - ze względu na prędkość przepływającego powietrza

0x08 graphic

gdzie:

f - współczynnik zmniejszenia przekroju, f = 1,00

F - przekrój wyrobiska, który obliczamy wg wzorów:

FG-2 = 0,5 (5+5,5) · 2,26 = 11,87 [m2]

FG-5 = 0,5 (5+5,5) · 3,1 = 16,88[m2]

FG-3 = 0,5 (5+5,5) · 2,92 = 15,33[m2]

Prędkość powietrza przepływającego w poszczególnych ścianach będzie się kształtowała następująco:

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic

Jak wynika z przeprowadzonych wyliczeń prędkość ta jest mniejsza od prędkości normowej podawanej przez przepisy górnicze równej 5m/s.

Sieć wentylacyjna

Sieć wentylacyjną można zapisywać na kilka sposobów, za pomocą schematu:

Pierwszym etapem w wykonywanym ćwiczeniu było sporządzenie schematu poglądowego kopalni, naniesienie na kalkę trzech ścian, dla których w kolejnej części projektu byłoby rozwiązanie sieci wentylacyjnej. Każde z wyrobisk określono nazwą i podano jego położenie (koty niwelacyjne). Następnie wykonaliśmy schemat przestrzenny kopalni, według zasad:

Schemat przestrzenny

Schemat przestrzenny nie jest rysunkiem w skali. Rysuje go się w układzie O-X-Y-Z

Przy jego wykreślaniu należało pamiętać o tym, że:

Na schemacie przestrzennym wszystkim węzłom nadano numery.

Schemat kanoniczny

Schemat kanoniczny czyli schemat usytuowania poszczególnych bocznic w sieci wentylacyjnej, przy czym należy pamiętać, aby ilość bocznic i węzłów zarówno w schemacie kanonicznym jak i przestrzennym była jednakowa.

Schemat potencjalny

Schemat ten jest określeniem straty naporu jakie występują w poszczególnych bocznicach.

Regulację sieci wentylacyjnej dokonuje się poprzez zastosowanie tam wentylacyjnych.

Ilość dróg niezależnych liczymy z wzoru:

N = B - w + 1

gdzie:

B - ilość bocznic

w - ilość węzłów

Sumowanie straty naporu rozpoczynamy od drogi o najwyższym oporze i tak, dla i-tej drogi mamy:

H = (max Wi)

W = Σ (RiQi2 + riQi2)

W projekcie przyjmujemy ,że:

H < 5000 [Pa]

H > 900 [Pa]

Na podstawie obliczeń dokonujemy doboru wentylatora do sieci wentylacyjnej, wykreślamy jego charakterystykę, a następnie określamy punkt pracy wentylatora. Dokonujemy aproksymacji charakterystyki wentylatora i podajemy wielkość otworu równoznacznego A [m2]. Struktura sieci wentylacyjnej wraz z podaniem wielkości wydatków i strat naporu w poszczególnych bocznicach została przedstawiona w tabeli nr 1




6

0x01 graphic

0x01 graphic



Wyszukiwarka