OBLICZANIE ZAPOTRZEBOWANIA POWIETRZA DLA CAŁOŚCI
KOPALNI I POSZCZEGULNYCH PRZODKÓW
Dane wyjściowe do projektu
1.Określenie struktury obłożenia ludźmi na poszczególnych zmianach.
I zmiana - 40% zatrudnionych ogółem
II zmiana - 30% zatrudnionych ogółem
III zmiana - 30% zatrudnionych ogółem
2. Dane
n - liczba porządkowa = 6
Wd - normatywna wydajność dobowa [Mg/1 osobę]
Td br - wydobycie dobowe brutto ze ścian [MG/dobę]
b - obłożenie na najliczniejszej zmianie - przyjmujemy: b = 40%
Wd = 5 [Mg/1osobę]
Td br = 10000 + 200 ∙ n = 10000 + 200 ∙ 6 = 11200 [Mg/dobę]
3. Postęp ścian ρ [m/dobę]
ρG-2 = 5 [m/dobę]
ρG-5 = 4 [m/dobę]
ρG-3 = 4 [m/dobę]
4. Zanieczyszczenie pokładu węgla w granicach 15%
5.Metanowość złoża wynosi 7,0 [m3/tcsw] II - kategoria zagrożenia metanowego
6. Przekrój wnęki ścianowej charakteryzują następujące parametry:
współczynnik zmniejszenia przekroju f = 1,00
miąższość pokładu m [m]
szerokość przy stropie lst = 5,0 m
szerokość przy spągu lsp = 5,5 m
Określenie niezbędnej ilości powietrza
Określenie ilości powietrza ze względu na liczbę ludzi zatrudnionych na najliczniejszej zmianie.
Dla wykonania obliczeń korzystamy z wzoru
Q = η · N
gdzie:
η - wielkość wydatku powietrza przypadającego na 1 osobę pracującą pod ziemią [ m3/min], przyjmujemy, że a = 6 m3/min
N - liczba ludzi pracująca na najliczniejszej zmianie
N =
gdzie:
Wd - normatywna wydajność dobowa Wd = 5[Mg/1osobę]
Td br - wydobycie dobowe brutto ze ścian Td br =1120[Mg/dobę]
b - obłożenie na najliczniejszej zmianie - przyjmujemy: b = 40% =0,4
N =
896[osoby]
Całkowita wielkość wydobycia Td br jest sumą wielkości wydobycia z poszczególnych ścian, o parametrach zamieszczonych w tabeli:
Lp. |
Nazwa ściany |
Długość |
Miąższość |
Głębokość zalegania |
1 |
G - 2 |
230 |
2,26 |
932 |
2 |
G - 5 |
230 |
3,10 |
939 |
3 |
G - 3 |
270 |
2,92 |
940 |
Podstawiając do wzoru Ti = L · m · p · γ otrzymujemy:
gdzie: γ - ciężar objętościowy węgla [Mg/m3]
TB-2 = 230 · 2,26 · 5 · 1,3 = 3383 [Mg/dobę]
TB-5 = 230 · 3,10 · 4 · 1,3 = 3709 [Mg/dobę]
TB-3 = 270 · 2,92 · 4 · 1,3 = 4108 [Mg/dobę]
RAZEM: Σ Td br =11200 [Mg/dobę]
Obliczam niezbędną ilość powietrza
Q1 = η · N = 6 · 896 = 5376 [ m3/min]
Obliczenie niezbędnej ilości powietrza ze względu na kategorię zagrożenia metanowego.
Q2 = Σ ai · Ti [m3/min]
gdzie:
ai - jest najmniejszym wydatkiem powietrza przypadającym na 1 Mg wydobycia netto ze ścian o różnym stopniu wydzielania się metanu [m3CH4/Mgcsw]
Ti - wydobycie dobowe z poszczególnych ścian [Mg/dobę]
qi - dla III kategorii zagrożenia metanowego przyjmujemy 10
ai = 0,15 · qi
gdzie:
ai = 0,15 · 10 = 1,5
Ostatecznie ustalamy niezbędną ilość powietrza ze względu na zagrożenia metanowe - Q2.
Q2i = Tni ⋅ ai [m3/min]
Q2i = 11200 ⋅ 1,5 = 16800
∑ Q2 = 16800 [m3/min]
RAZEM: Σ Q2 = 16800 [Mg/dobę]
Zapotrzebowanie powietrza ze względu na głębokość zalegania:
Q3 = Σ (ki · Ti)
gdzie:
ki - jest współczynnikiem określającym najmniejszy wydatek powietrza przypadający na 1Mg wydobycia netto ze ścian zlokalizowanych na różnych głębokościach.[m3/s]
Lp. |
Głębokość eksploatacji |
Współczynnik ki [m3/s] |
|
<400 m |
< 0,010 |
|
400m÷600 m |
0,010 ÷ 0,013 |
|
600m÷800 m |
0,013 ÷ 0,020 |
|
800m÷1000 m |
0,020 ÷ 0,030 |
|
Korzystając z powyższej tabeli przyjmujemy odpowiednie współczynniki ki dla kolejnych ścian i odpowiadających im głębokości.
Nazwa ściany |
Głębokość zalegania |
Współczynnik ki |
G-2 |
932 |
0,03 |
G-5 |
939 |
0,03 |
G-3 |
940 |
0,03 |
Wielkość wydatku powietrza obliczony ze względu na warunki temperaturowe kształtuje się na następującym poziomie:
Q3 = ki · Tni [m3/min]
Q3 = 0,03 · 11200 = 20160 [m3/min]
RAZEM: Σ Q3 = 20160 [m3/min]
Określenie całkowitej ilości powietrza dla kopalni
Z przeprowadzonych obliczeń wynika, że największym wydatkiem powietrza jaki trzeba zapewnić kopalni jest wartość:
Qc = Q3 = 20160 [m3/min]
Określenie stężenia ilości powietrza na poszczególnych ścianach.
a) - ze względu na prędkość przepływającego powietrza
gdzie:
f - współczynnik zmniejszenia przekroju, f = 1,00
F - przekrój wyrobiska, który obliczamy wg wzorów:
FG-2 = 0,5 (5+5,5) · 2,26 = 11,87 [m2]
FG-5 = 0,5 (5+5,5) · 3,1 = 16,88[m2]
FG-3 = 0,5 (5+5,5) · 2,92 = 15,33[m2]
Prędkość powietrza przepływającego w poszczególnych ścianach będzie się kształtowała następująco:
Jak wynika z przeprowadzonych wyliczeń prędkość ta jest mniejsza od prędkości normowej podawanej przez przepisy górnicze równej 5m/s.
Sieć wentylacyjna
Sieć wentylacyjną można zapisywać na kilka sposobów, za pomocą schematu:
poglądowego
przestrzennego
kanonicznego
macierzowego
ilościowego
potencjalnego
pożarowego
Pierwszym etapem w wykonywanym ćwiczeniu było sporządzenie schematu poglądowego kopalni, naniesienie na kalkę trzech ścian, dla których w kolejnej części projektu byłoby rozwiązanie sieci wentylacyjnej. Każde z wyrobisk określono nazwą i podano jego położenie (koty niwelacyjne). Następnie wykonaliśmy schemat przestrzenny kopalni, według zasad:
Schemat przestrzenny
Schemat przestrzenny nie jest rysunkiem w skali. Rysuje go się w układzie O-X-Y-Z
O-X - obrazuje kierunek linii rozciągłości pokładu ( chodniki i przekopy po rozciągłości)
O-Y - obrazuje kierunek linii prostopadłej do rozciągłości (przecznice)
O-Z - obrazuje kierunek linii pionowej do rozciągłości
Przy jego wykreślaniu należało pamiętać o tym, że:
szyby i szybiki wykonujemy liniami pionowymi o grubości 3D
wyrobiska drążone w kamieniu czyli wyrobiska udostępniające drążone równolegle do rozciągłości rys. linią poziomą o grubości 2D
wyrobiska wykonane w kamieniu biegnące równolegle do upadu rys. pod kątem 30˚
wyrobiska wykonane w pokładzie równolegle do rozciągłości rys. liniami poziomymi
wyrobiska wykonane w pokładzie równolegle do upadu rys. pod kątem 60˚
wyrobiska łączące różne poziomy rys. pod kątem 45˚ o grubości D
Na schemacie przestrzennym wszystkim węzłom nadano numery.
Schemat kanoniczny
Schemat kanoniczny czyli schemat usytuowania poszczególnych bocznic w sieci wentylacyjnej, przy czym należy pamiętać, aby ilość bocznic i węzłów zarówno w schemacie kanonicznym jak i przestrzennym była jednakowa.
Schemat potencjalny
Schemat ten jest określeniem straty naporu jakie występują w poszczególnych bocznicach.
Regulację sieci wentylacyjnej dokonuje się poprzez zastosowanie tam wentylacyjnych.
Ilość dróg niezależnych liczymy z wzoru:
N = B - w + 1
gdzie:
B - ilość bocznic
w - ilość węzłów
Sumowanie straty naporu rozpoczynamy od drogi o najwyższym oporze i tak, dla i-tej drogi mamy:
H = (max Wi)
W = Σ (RiQi2 + riQi2)
W projekcie przyjmujemy ,że:
H < 5000 [Pa]
H > 900 [Pa]
Na podstawie obliczeń dokonujemy doboru wentylatora do sieci wentylacyjnej, wykreślamy jego charakterystykę, a następnie określamy punkt pracy wentylatora. Dokonujemy aproksymacji charakterystyki wentylatora i podajemy wielkość otworu równoznacznego A [m2]. Struktura sieci wentylacyjnej wraz z podaniem wielkości wydatków i strat naporu w poszczególnych bocznicach została przedstawiona w tabeli nr 1
6