Wytłaczanie rur
Celem ćwiczenia jest poznanie procesu wytłaczania rur z tworzyw termoplastycznych, wyznaczenie prędkości wytłaczania rur przy zmiennej prędkości obrotowej ślimaka wytłaczarki oraz wyznaczenie wartości liczbowej efektu Barusa dla wybranych rodzajów tworzyw termoplastycznych.
Wytłaczanie jest dominującą metodą przetwórstwa tworzyw. Składa się z dwóch układów:
-uplastyczniającego jednoślimakowego (cylinder, ślimak-wykonany ze stali do azotowania i polerowany do wysokiej gładkości, 4 strefy grzejne wraz z czujnikami temperatury oraz 4 wentylatory
-napędowego (silnik, przekładnia pasowa, zębatka oraz wał na ślimak).
Tworzywem przetwarzanym w ćwiczeniu był polichlorek winylu PVC-polimer syntetyczny z grupy polimerów winylowych, otrzymywany w wyniku polimeryzacji monomeru – chlorku winylu. Stosowany do wytwarzania tworzyw sztucznych. Polimer ten jest stosowany w różnych gałęziach gospodarki np. do produkcji wykładzin podłogowych, do wyrobu opakowań, elementów urządzeń.
Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem folii
Polietylen małej gęstości Malen E
Celem wytłaczania z rozdmuchiwaniem swobodnym jest wyznaczenie stopnia rozciągania oraz grubości wytworzonej folii jednowarstwowej.
Linia technologiczna z rozdmuchiwaniem folii, pokazana na poniższym rysunku składa się z:
- wytłaczarki laboratoryjnej W-25/25 z głowicą krzyżową,
- urządzenia nadmuchującego chłodzącego,
- ramy odciągowej,
- urządzenia spłaszczającego,
- urządzenia odbierającego,
- urządzenia nawijającego.
Odlewanie obrotowe
Celem jest ocena właściwości odlewów z tworzyw w oparciu o analizę zmian grubości ścianki w poszczególnych przekrojach odlewu.
Urządzenie do odlewania planetarnego jest maszyną odlewniczą typu wrzecionowego, z pojedynczym wrzecionem. Układ sterowania umożliwia bezstopniową zmianę prędkości obrotowej zarówno wrzeciona jak i formy odlewniczej. Zmiana prędkości obrotowych wrzeciona oraz formy odbywa się niezależnie, w związku z czym istnieje możliwość regulacji wzajemnego stosunku prędkości obrotowej wrzeciona do prędkości obrotowej formy.
Urządzenie do odlewania planetarnego składa się z następujących układów:
- układu obrotowego, w którym na skutek ruchów obrotowych formy i ramienia realizowana jest funkcja mieszania tworzywa i kształtowania odlewu,
- układu grzewczego,
- podstawy z osłoną i wentylatorem do chłodzenia formy,
- układu sterowania i regulacji.
Odlewanie planetarne jest jedyną z metod przetwórstwa tworzyw umożliwiającą wytwarzanie elementów powłokowych o dużych i bardzo dużych wymiarach, których przykładami mogą być zbiorniki, pojemniki, kosze na śmiecie, rury z kołnierzem, korpusy, obudowy i inne. Części odlewane planetarnie są jednorodne, bez szwu i linii łączenia.
Do badania wykorzystaliśmy 300g proszku - polietylen o małej gęstości – LUPOLEN LP3621 M, oraz 0,5g barwnika koloru żółtego, temperatura pieca wynosi 300oC.
Wtryskiwanie tłokowe
Stanowisko badawcze wtryskiwania tłokowego składa się z wtryskarki tłokowej Wt-20Ap z formą wtryskową wielogniazdową.
Jako tworzywo to przetworzenia stosowaliśmy granulat – polipropylen koloru żółtego. Efektem końcowym wtryskiwania w ćwiczeniu są „żetony” m.in. do wózków sklepowych.
Urządzenie składa się z układu napędowego, narzędziowego oraz uplastyczniającego. Cylinder we wtryskarce zakończony jest dyszą wtryskową.
Fazy występujące w procesie to: zamykanie, wtrysk, docisk, uplastycznienie, otwieranie, przerwa.
Narzędziem stosowanym w procesie wtryskiwania tłokowego oraz badaniach wtryskiwalności tworzywa, metodą gniazd wielokrotnych, jest forma wtryskowa wielogniazdowa do tworzyw termoplastycznych.