I.MATERIAŁY BUDOWLANE:Materiały kamienne- są skałami rodzimymi składającymi się z minerałówSkały rodzime:*magmowe- powstałe w skutek krystalizacji lub zakrzepnięcia magmy w głębi skorupy ziemskiej lub powierzchni Ziemi*osadowe- powstałe przez gromadzenie się materiału przynoszonego np. wodę, lodowiec, jego wiatr na skutek jego osadzenia się lub wytrącania z roztworu wodnego*metamorficzne- powstaje ze skał osadowych na skutek przeobrażenia pod wpływem wysokich temperatur lub wysokiego ciśnienia oraz z związanych z nimi procesów chemicznych*skały magmowe: granit, bazalt, porfir, anglezytMATERIAŁY KAMIENNE: *twardośc jest to opór jaki stawia minerał przy próbie zarysowania go ostrym narzędziem*SKALA twardości Mohsa- zestaw 10 minerałów ułożonych kolejno (ścieralnośc, wytrzymałośc na ściskanie)SKAŁY OSADOWE- PIASKOWCE, WAPIENIE, DOLOMITYSKAŁY metamorficzne: marmur, kwarcyt*Wełna mineralna: (produkcja) płyty z wełny mineralnej- występują w kilku odmianach, różniących się gęstością i twardością. Stosowane są do izolacji: podłóg, poddaszy użytkowych, stropodachów.a)miękkie o gęst. 60kg/m b)półtwarde o gęst. 80-120kg/m c)twarde o gęstości150-180kg/mMaty z wełny mineralnej- konfekcjonowane są najczęściej w postaci rulonów. Stosowane są do izolowania podłóg, poddaszy nieużytkowych, podłóg na legarach, dachów krokwiowychGranulaty z wełny mineralnej- wełna mineralna luzem stosowane są do izolowania miejsc trudno dostępnych w dachach płaskich i skośnych szczelin ścian warstwowych, podłóg, stropów i poddaszy.Kruszywo- ziarnisty materiał stosowany w budownictwie:*naturalny- pochodzące ze źródeł mineralnych poddane jedynie przeróbce mechanicznej *pochodzenia sztucznego *z recyclingu *wypełniająceNATURALNE- otoczakowe- wydobywane jako skała okruchowa bezpośrednio z lodowych złóż , z mórz i rzek. Łamane- produkowane z litych skał dowolnego pochodzenia, ale z wymaganymi cechami jak: odpowiednie wytrzymałości, ściskanie i poprowatośc, nasiąkliwość (lekkie- wapienie lekkie porowate; zwykłe kruszywo gr; ciężkie- kruszywo bazaltowe, skały zawierające domieszki)Kruszywo d/D: (drobne d=4mm) (grube D=4,d=2) (uziarnione naturalnie0/8)(inne)Kruszywo sztuczne: A- kruszywo z surowców mineralnych poddawanych obróbce termicznej (keramzyt- wypalanie łatwo topliwych pęczniejących surowców ilastych; glinoporyt- spiekanie surowców ilastych, przekruszanie spieku; perlitoporyt- ekspendrowanie w wys. Temp. rozdrobnionego perlituKeramzyt- lekkie kruszywo budowlane, otrzymywane przez wypalanie łatwo pęczniejący glin i iłów w piecach obrotowych (1200st) posiada wys. Izolacyjnośc cieplną, odpornośc: czynniki atmosferyczne i chemiczne. Zastosowanie: do otrzymywania lekkich betonów, z których wykonuje się elementy stropowe, pustaki ścienne; jako zasypka izolacyjna na ocieplenie stropów, ścian, posadzek; do produkcji masy asfaltowej; do oczyszczania ścieków i drenażu oraz w geotechnicePerlit- mineralogiczne kwaśny materiał pochodzenia wulkanicznego powstający w wyniku zastygania lawy zamykania w swoim wnętrzu krople wody. Wydobyty ze złota, zostaje zmielony do odpowiedniej temp.Właściwości perlitu ekspandowanego w stanie sypkim. Zastosowanie: materiały ogniotrwałe, składnik obciążający masy tynków gipsowych wewnętrznych, podstawowy składnik klasycznych, cem- wap., zapraw tynkarskich maszynowych, zarówno pakowanych do worków jak również stosowanych w technikach silikonowych, suche zasypki izolacyjne, zaprawy ciepłochronneII. Wermirulit- zastosowanie- w izolacjach termicznych, akustycznych, zabezpieczeniu przeciwpożarowym poddaszy, stropów i strychów, w konstrukcjach kominków, izolacji i zabezpieczeniu przeciw ogniowym kominków, jako dodatek do tynków, posadzek i betonów, jako dodatek do natryskowych mas tynkowych, jako ogniotrwały środek okrywający konstrukcje staloweB- kruszywo z odpadów przemysłowych poddawanych obróbce termicznej ( granit- wypalanie popiołów z dodatkiem surowców ilastych- zazwyczaj spiekanie łupków przyweglowych i przekruszenie szpiku)(łupkoporyt- spiekanie popiołów lotnych, przekruszenie szpiku, granulowanie i utwardzenie popiołów) (pumeks hutniczy- działanie określające ilość wody na płynny żużel powstający)( żużel granulowany- szybkie studzenie (granulowanie) żużla powstającego przy wytopie surówki w wielkich piecach)C- kruszywa z odpadów przemysłowych nie poddawane dodatkowej obróbce termicznej (elopryt- rozdrobnienie żużli odprowadzonych z palenisk przemysłowych)( żużel wielkopiecowy- rozdrobnienie wolno ostudzonego żużlu) (żużel paleniskowy- rozdrobnienie żużli z polemisk rusztowych (popiół lotny- otrzymywany ze spalania paliw stałych w paleniskach pyłowych, maszyny z palenisk w strumieniu spalin)Popiół lotny- drobno uziarniony pył składający się głównie z kulistych, ze szkliwowych ziaren, otrzymywanych przy spalaniu pyłu węglowego, mający właściwości pucolanoweD- kruszywo organiczne- kruszywa z tworzyw sztucznych, odpady postolarskieBETON- materiał powstały zmieszania cementu kruszywa grubego i drobnego, wody oraz ewentualnych domieszek i dodatków, których uzyskuje swoje właściwości w wyniku hydratacji cementu. Mieszanka betonowa- całkowicie wymieszane składniki betonu, które są jeszcze w stanie umożliwiającym zagęszczenie wybraną metodą. (cement, kruszywo: drobne i grube, woda, dodatki- domieszki)Spoiwo hydrauliczne: (c+w= z cement+ woda= zaczyn); (z+f= z zaczyn+ kruszywo drobne= zaprawa)( z+g= mb zaprawa+ kruszywo grube= mieszanka betonowaKlasyfikacja: beton (ciężki, zwykły, lekki) „beton o wysokiej wytrzymałości)Klasy wytrzymałości: - wytrzymałośc charakterystyczna, wartośc wytrzymałości, poniżej której można się znaleźć 5% populacji wszystkich możliwych wytrzymałości : Fck, Cyl- wytrzymałośc charakterystyczna na sciskanie, okreslona w 28- dniu dojrzewania na próbach walcowych o śr. 150mm i wys. 300mm . beton zwykły- beton o gest. W stanie suchym większej niż 2000kg/m * beton ciężki- beton o gęst. W stanie suchym większej niż 2600kg/m klasy wytrz.C8/10,12/15,16/20,|35/45,40/50,45/65,|50/60,20/25,20MPa | 25MPa,25/30,30/37)Beton lekki- beton o gęstości w stanie suchym o większej niż 800kg/m. klasy wytrz: LC (8/9,12/13,16/18,20/22,25/28,30/33,35/38,40/44,45/50,50/55). Beton wysokiej wytrzymałości- beton który wytrzymałośc na ściskanie ma wyższą niż c50/60 w przypadku betonu lekkiego lub betonu ciężkiego *beton klasy wytrzymałości na ściskanie wyzej niż LC 50/55 w przypadku betonu lekkiego BBWW – beton o Fck>100MPa; BWW- beton o Fck< 100MPa * klasy wytrzymałości- C (55/67,60/75,70/85,80/95,90/105,110/115,LC 55/60,60/66,70/77,80,88)Twardośc betonu- zapewnienie stanu użytkowalności w przewidywalnym czasie użytkowania. Okres użytkowania- okres, w którym stan betonu w konstrukcji: odpowiada wymaganiom eksploatacyjnym dotyczącym tej konstrukcji pod warunkiem, że jest ona właściwie użytkowana Uszkodzenia betonu: *mechaniczne- uderzenia, przeciążenia, przemieszczenia, wybuch, wibracje *fizyczne- zamarzanie, rozmarzanie, krystalizacja soli, skurcz, oddziaływanie ciepła, erozje, ścieranie *chemiczne- reakcja alkaiczna, czynniki agresywne, czynniki biologiczneZapewnienie trwałości konstrukcji: właściwe zaprojektowanie konstrukcji, dobór klasy betonu, klasa ekspozycji- warunki środowiska, w których znajduje się beton. Oddziaływanie środowiska może być chemiczne lub fizyczne i może wpływac beton lub znajdują się w nim elementy metalowe. Klasy ekspozycji: - XC karbonatyzacja, -XF- zamarzanie , rozmarzanie, zagrożenia korozją mrozową- XA- agresje chemiczne (grunty)-XO- brak zagrożenia- WD_ zagrożenie spowodowane chlorkami niepochodzącymi z wody morskiej –XS- zagrożenia chlorkami z wody morskiej- XM- zagrożenie agresją wywołaną ścieraniemIII. Beton wytwarzany na budowie- beton wyprodukowany na planową budowę przez wykonawcę na jego własny użytek.Beton towarowy- dostarczany jako mieszanka betonowa przez osobę lub jednostkę nie będącą wykonawcą, produkowany przez wykonawcę poza miejscem budowy, produkowany na miejscu budowy, ale nie przez wykonawcęBeton towarowy- (projektowany, recepturowy)Beton projektowany- beton, którego wymagane właściwości i dodatkowe cechy sa zadane procedurami odpowiedzialnemu za dostarczenie betonu zgodnego z wymaganymi właściwościami i dodatkowymi cechami.Specyfikacja betonu: zatwierdzenie udokumentowanych wymagań technicznych (b. projektowany), składu betonu (b.recepturowy) przekazywane procedury betonuKlasa wytrzymałosci: (konsystencja, klasa ekspozycji, klasa zawartości- specyfikacja betonu projektowanego. Rozwój wytrzymałości, maksymalne uziarnienie)Beton na ławy fundamentowe- klasa wytrzymałości, konsystencja, klasa ekspozycji, przeznaczenie, klasa zawartości chlorków)Zawartości chlorków w betonie: *bez zabezpieczenia stalowego lub innych elementów metalowych z wyjątkiem uchwytów odpornych na korozje(Cl1,0=1%)*ze zbrojeniami stalowymi lub innymi elementami metalowymi (Cl0,20/0,40=0,20% 0,40%) *ze stalowym zbrojeniem sprzężąjącym (Cl0,10/0,20=0,10%,0,20%) Metoda stożka: S1-(10-40),S2- (50-90),S3-(100-150), S4-(160-210),S5 (220)Metoda Vebe: Vo(31s),V1(30-21),V2(20-11),V3(10-6),V4(5-3)

Metoda rozpływu: (Srednica) :F1(340),F2(350-410),F3(420-480),F4(490-550)F5(560-620),F6(630)Cement- spiwo hydrauliczne, które otrzymuje się przez zmiejszanie klinkieru cementowego z siarczanu wapnia (gips) oraz dodatkami hydraulicznymi i pucolanowymi. Surowce: *wapień w ilości do 80%, glina wodna od zanieczyszczeńSkładniki klinkieru cementowego: krzemian trójwapniowy i dwuwapniowy, glinian czterowapniowyReakcje charakterystyczne: hydroliza i hydratacja.Wytrzymałości normowe cementu- jest to wytrzymałośc na ściskanie oznaczone po 28 dniachWytrzymałośc wapienna- jest to wytrzymałośc na ściskanie oznaczone po 2 lub 7 dniach.: N- klasy normalnej wytrzymałości wczesnej, R- klasa o wysokiej wytrzymałości wczesnejCEM I- otrzymuje się go przez zmieszanie klinkieru portlandzkiego z dodatkiem ok. 5% gipsuCEMI 32,5R- wysoka wytrzymałośc i umiarkowane ciepło hydratacjiZastosowanie: - do produkcji betonu towarowego, gazobetonu, elementów prefabrykowanych, do zapraw tynkarskich i murarskichCEM 42,5R- szybki przyrost wytrzymałości, wysokie ciepła hydratacji, krótki czas wiązaniaZastosowanie : do prefabrykowanych betonów, do elementów prefabrykowanych, do konstrukcji monolitycznych CEMENT CEM IIISkład: klinkier portlandzki, gips, granulowany żużel wielkopiecowy.Właściwości: niskie ciepło twardnienia, wysoka odporność na korozję siarczanową.Zastosowanie: duże elementy betonowe i obiekty hydrotechniczne, budownictwo komunikacyjne (drogi, autostrady, wiadukty, mosty). CEMENT CEM IVSkład: klinkier portlandzki, gips, pucolany.Właściwości: zwiększona wodo żądność, mniejsza dynamika narastania wytrzymałości początkowych, niskie ciepło twardnienia, zwiększona odporność na korozję.Zastosowanie: budownictwo hydrotechniczne, obiekty ochrony środowiska. CEMENT CEM VSkład: klinkier portlandzki, gips, pucolany, żużel wielkopiecowy. Właściwości i zastosowanie jak cementy hutnicze i pucolanowe. CEMENTY SPECJALNE Cement o wysokiej odporności na siarczany (HSR)Przykłady: cementy portlandzkie CEM I, cementy portlandzkie wieloskładnikowe CEM II/B-S, cementy hutnicze CEM III, cementy pucolanowe CEM IV.Cement niskoalkaliczny (NA) – zawierający poniżej 0,6% alkaliów.Przykłady: Cementy portlandzkie CEM I, cementy portlandzkie wieloskładnikowe CEM II/B-S, cementy hutnicze CEM III, cementy wieloskładnikowe.Cement portlandzki biały:Charakteryzuje się dużym stopniem białości oraz parametrami odpowiadającymi cementom portlandzkim klasy 32,5 i 42,5. zawiera głównie krzemiany wapnia. Zastosowanie: beton architektoniczny, ozdobna galanteria betonowa, zaprawy murarskie i tynkarskie, surowiec do produkcji cementów kolorowych.Dobór klasy cementu do betonu:

32,5N; 32,5R – C8/10-C30/37

42,5N; 42,5R – C25/30-C40/50

52,5N; 52,5R – C40/50 i więcej

CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA DOBÓR KRUSZYWA:

Realizacja robót, przeznaczenie betonu, warunki środowiska, na które będzie narażony beton, wszelkie wymagania dotyczące odsłoniętego betonu lub kruszywa przy mechanicznym wykańczaniu powierzchni betonu. Maksymalny nominalny wymiar ziarn kruszywa (Dmax) dobiera się biorąc pod uwagę grubość otulenia zbrojenia i minimalną szerokość przekroju elementu.W odniesieniu do kruszywa dla klas ekspozycji związanych z korozją mrozową XF – powinno być zgodne z PN-EN 12620 o odpowiedniej mrozoodporności. Kruszywo przewidziane do betonu użytkowego, w środowisku odpowiadającym klasie ekspozycji o najbardziej intensywnym ścieraniu (XM3), powinno również wykazywać dużą odporność na ścieranie. Woda do betonu:Wodociągowa (bez badań); pozostałe – po stwierdzeniu zgodności z PN-EN 1008 (ze źródeł podziemnych, naturalna woda powierzchniowa, z kanalizacji, ze ścieków przemysłowych, morska lub zasolona, odzyskiwana z procesów produkcji betonu).Ilość wody w betonie:W/c = We/C Ilość wody w mieszance:w = Cwc + Kwk PROJEKTOWANIE BETONU: Etapy projektowania:

1. ustalenie założeń wstępnych (zdefiniowanie przeznaczenia betonu)

2. określenie wymaganych właściwości betonu i mieszanki betonowej

3. dobór i ocena składników mieszanki betonowej

4. zaprojektowanie składu mieszanki

5. sprawdzenie cech technicznych mieszanki betonowej i betonu

6. sporządzenie recepty roboczej

Ad. 1 Założenia wstępne:Przeznaczenie betonu, klasa ekspozycji betonu, klasa wytrzymałości betonu, sposób zagęszczenia mieszanki betonowej, warunki dojrzewania betonu, oraz inne wymagania wg specyfikacji. Ad. 2 Określenie wymaganych właściwości betonu i mieszanki betonowej:Średnia wymagana wytrzymałość betonu na ściskanie ( fcm = fck + (6-12)), konsystencja mieszanki betonowej, maksymalna średnica ziarn kruszywa Dmax, urabialność mieszanki betonowej.URABIALNOŚĆ – dobór odpowiedniej ilości zaprawy, dobór odpowiedniej ilości w zaprawie frakcji pyłowych do 0,125 mm łącznie z cementem, minimalna ilość cementu i maksymalna wartość w/c w betonie z uwagi na klasę ekspozycji i minimalną klasę betonu.Ad. 3 Dobór i ocena składników mieszanki betonowej:Klasa i rodzaj cementu przyjmuje się w zależności od klasy wytrzymałości betonu, zastosowania oraz warunków dojrzewania; współczynnik c/w oblicza się z przekształconego wzoru Bolomey’a:Dla c/w,2,5 (przyjmuje się współczynnik A1)

C/w = fcm/A1 + 0,5

Dla c/w > 2,5 przyjmuje się współczynnik A2 C/w = fcm/A2 – 0,5 Kruszywo:Uziarnienie mieszanki kruszywowej powinno zapewnić uzyskanie szczelnej mieszanki betonowej o wymaganej konsystencji, przy możliwie najmniejszym zużyciu cementu i wody.Ad. 4 Zaprojektowanie składu mieszanki betonowej:Skład mieszanki betonowej może być ustalony dowolną metodą, zapewniającą uzyskanie betonu o wymaganych właściwościach, przy oszczędnym zużyciu cementu.Ad. 5 Sprawdzenie cech technicznych mieszanki betonowej i betonu:Badanie konsystencji, badanie gęstości mieszanki betonowej, wyznaczenie wydajności zarobu próbnego, oznaczenie zawartości powietrza w betonie, oznaczenie wytrzymałości, oznaczenie gęstości, oznaczenie wnikania wody do betonu. DOBÓR OPTYMALNEGO STOSU OKRUCHOWEGO:Metoda punktu piaskowego – punkt piaskowy jest to procentowa zawartość w kruszywie ziarn przechodzących przez sito o boku 2 mm.Metoda kolejnych przybliżeń: Komponowanie z dwóch zestawów kruszyw, kruszywa do betonów niskich wytrzymałości, komponowanie z dwóch zestawów kruszyw, kruszywa do betonów średnich wytrzymałości, komponowanie z kilku zestawów frakcji lub grup frakcji, kruszywa do betonów o wytrzymałości powyżej 30Mpa (wypełniania jam).WODOŻĄDNOŚĆ KRUSZYWA: Wodożądność kruszywa jest to ilość wody (dm3) jaką należy dodać do 1 kg kruszywa, aby uzyskać mieszankę betonową o wymaganej konsystencji.

Komponowanie z kilku zestawów frakcji lub grup frakcji:

Z reguły dąży się w tym przypadku do skomponowania uziarnienia nieciągłego. Mieszanki betonowe z takimi kruszywami są gorzej urabialne, ale zakłada się, że beton będzie zagęszczany odpowiednimi urządzeniami mechanicznymi. W przypadku kruszyw o nieciągłym uziarnieniu nie zachodzi potrzeba, aby ostateczny skład ziarnowy mieścił się w granicach krzywych.

PROJEKTOWANIE BETONU: Metoda trzech równań:

1. Równanie wytrzymałości:

fcm =A1(c/w-0,5); dla c/w<2,5

fcm = A2 (c/w +0,5); dla c/w >2,5

fcm – średnia wymagana wytrzymałość na ściskanie (Mpa)

fcm = fck + (6-12)

1. Równanie konsystencji:

W = C x wc + K x wk

C,K,W – cement, kruszywo, woda (kg/m3)

Wc, wk – wodo żądność cementu i wodo żądność kruszywa (dm/m3)

1. Równanie szczelności:

C/ρc + K/ρk + W = 1000 ± 5

C,K,W-cement, kruszywo, woda (kg/dm3)

ρc, ρk – gęstość cementu i kruszywa (kg/dm3)

1. Ilość składników:

C = 1000/ {1/m [1+(1-wc x m)/(wk x ρk)]+1/ρc}

K = [C(1-wc x m)]/(wk x m)

W = C/m

m = C/W Metoda zaczynu:W metodzie tej wodożądność kruszywa określa się doświadczalnie w czasie wykonywania zarobu próbnego. Wykorzystuje się tu spostrzeżenia, że przy zachowaniu stałej proporcji cementu do wody (c/w) konsystencja zależy od ilości dodawanego zaczynu cementowego.

Stąd wystarczy do znanej ilości kruszywa dodać zaczynu w ilości potrzebnej dla uzyskania zakładanej konsystencji, a następnie pomierzyć objętość otrzymanej mieszanki betonowej, aby wyznaczyć ilość składników na 1 m3 betonu.Metoda podwójnego otulenia:Podstawą tej metody jest założenie, że ziarna kruszywa o wielkości powyżej 2 mm są otulone warstewką zaprawy określonej grubości, zaś ziarna kruszywa drobnego (poniżej 2 mm) warstewką zaczynu cementowego.

Grubość otulenia ziarn kruszywa grubego zaprawą jest uwarunkowana wymaganą urabialnością mieszanki betonowej, skutecznością zagęszczania betonu, gęstością zbrojenia i kształtem elementu.

Minimalna wartość otulenia kruszywa drobnego zaczynem cementowym rf = 30 – 7- um, przy czym rf = 30um można przyjmować tylko w przypadkach stosowania cementów wyższych klas. Grubość otulenia ziarn kruszywa grubego i kruszywa drobnego zależna jest od konsystencji mieszanek betonowych.

Wielkość otulenia kruszywa grubego zaprawą należy przyjmować:

rg = 0,5 mm – dla dobrych warunków zagęszczania mieszanki betonowej (np. prosty kształt elementów, rzadko rozmieszczone pręty zbrojeniowe)

rg = 0,75 mm – dla średnich warunków zagęszczania

rg = 1,00 mm – dla złych warunków zagęszczania (gęste sbrojenie, konstrukcja cienkościenna, skomplikowany kształt elementu) BETONY NOWEJ GENERACJI: Betony, w których jedna lub więcej cech charakterystycznych zostało udoskonalonych przez odpowiedni dobór rodzaju i proporcji składników, aby dostosować właściwości do określonych potrzeb przemysłowych i warunków środowiska, w jakich elementy i konstrukcje będą użytkowane.Beton o wysokiej wytrzymałości (wysoka jakość i trwałość) – C55/67, C60/75, C70/85, C80/95, C90/105, C110/115, LC 55/60, LC60/66, LC70/77, LC80/88.

Beton wysokowartościowy (wysoka jakość i trwałość). Betony nowej generacji:*beton wysokowartościowy BWW – do 100 Mpa*beton bardzo wysokowartościowy BBWW – 100-150 Mpa*beton ultra wysokowartościowy BUWW – powyżej 150 Mpa Fibrobetony wysokowartościowe (FBWW) – charakteryzują się wysoką wytrzymałością i dużą trwałością, z losowo rozproszonym zbrojeniem z włókien metalowych, polipropylenowych, węglowych i innych. Utworzony kompozyt składa się z kruchej matrycy i ciągliwego zbrojenia, którego podstawowym celem jest kontrolowanie powstawania i propagacji rys. zastosowanie włókien rozproszonych pozwala na uniknięcie rys i zastąpienie ich układami mikrorys.Simcon – stanowi osnowę z mat cienkich wielokierunkowo ułożonych włókien zalaną zaczynem cementowym o dużej płynności.Sifcon – stanowi osnowę z siatek stalowych wypełnioną mikrowłóknami stalowymi zalaną zaczynem cementowym o dużej płynności.Betony z proszków reaktywnych – matryca składa się z drobnego piasku, pyłów krzemionkowych i dużej zawartości cementu (ok. 700 kg/m3), a jako zbrojenie stosowane są mikrowłókna stalowe długości 12 mm oraz dla udoskonalenia mikrostruktury stwardniałego zaczynu prowadzona jest obróbka cieplno-wilgotnościowa. Wyeliminowanie kruszywa grubego i zastąpienie go piaskiem prowadzi do zmniejszenia wielkości mikropęknięć pochodzenia mechanicznego, termicznego i chemicznego, co prowadzi do wzrostu wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie.Skład typowego betonu RPS o W/S = 0,26: pył krzemionkowy-230 kg/m3; mielony kwarc-210 kg/m3; piasek-1010 kg/m3; superplastyfikator-17 kg/m3; włókna stalowe-140 kg/m3; woda-185 kg/m3.Ductal – jest to materiał na bazie matrycy cementowej (rozwinięta koncepcja betonów z proszków reaktywnych) z zastosowaniem mikrozbrojenia z włókien metalicznych, organicznych lub obu rodzajów jednocześnie, charakteryzujący się wytrzymałością na ściskanie 170-260 Mpa, wytrzymałością na zginanie 40-60 Mpa i modułem sprężystości 60-106 MPa.

Jest to beton o unikalnej kombinacji właściwości – ultra wysokiej wytrzymałości, ciągliwości i trwałości, pozwalający uzyskiwać wyjątkowo gładką powierzchnię. Ductal jest kompozytem stosowanym w konstrukcjach bez użycia klasycznego zbrojenia, ma właściwości betonu samopoziomującego, nie wymaga zagęszczania.Betony samozagęszczalne – betony, w których dzieki zastosowaniu bardzo efektywnych superplastyfikatorów w połączeniu z odpowiednim doborem pozostałych składników otrzymano mieszanki betonowe o wysokiej płynności do segregacji składników i wyciekania na powierzchnię zaczynu cementowego, o zdolności do szczelnego wypełnienia deskowań, zagęszczenia pod własnym ciężarem i samoczynnego odpowietrzenia. Zasadnicze kierunki zastosowań betonów nowej generacji: Podwyższenie trwałości, zmniejszenie ciężaru własnego konstrukcji, zwiekszenie wczesnej wytrzymałości betonu, umożliwiające szybsze obciążenie konstrukcji, zwiększenie wytrzymałości pozwalające na projektowanie smuklejszych i lżejszych konstrukcji, poprawa urabialności i pompowalności betonu, zmniejszenie skurczu i pełzania oraz strat sprężania, nowe możliwości konstrukcyjne, większa powierzchnia pomieszczeń, większa rozpiętość przęseł, większa sztywność elementów, mniejsze przekroje słupów, większa odporność na ścieranie i agresję chemiczną, zmniejszenie zużycia materiałów, niższe koszty utrzymania obiektów, walory estetyczne, niższe koszty całkowite.DODATKI DO BETONÓW:Dodatek – drobnoziarnisty składnik stosowany do betonu w celu poprawy pewnych właściwości lub uzyskania specjalnych właściwości. Rozróżnia się dwa typy dodatków nieorganicznych:

• prawie obojętne (typ I), obojętny lub o nieznaczących właściwościach hydraulicznych (kruszywa wypełniające, barwniki)

• o właściwościach pucolanowych lub utajonych właściwościach hydraulicznych (typ II)

Popiół lotny – drobno uziarniony pył składający się głównie z kulistych, zeszkliwionych ziaren, otrzymywany przy spalaniu pyłu węglowego, mający właściwości pucolanowe, zawierający w swoim składzie przede wszystkim SiO2, A12O3. Wpływ popiołu na cechy mieszanki betonowej i betonu: Poprawia urabialność (pompowalność) mieszanki betonowej; zapobiega segregacji składników; powoduje zmniejszenie skurczu twardnienia; zwiększa odporność betonu na agresję chemiczną; uniknięcie naprężeń cieplnych i zarysowań betonu.Pył krzemionkowy – jest produktem ubocznym przy wytwarzaniu krzemu metalicznego lub produkcji stopów żelazo-krzem. Pył krzemionkowy składa się ze szklistych ziarenek w większości o średnicy poniżej 1 um i zawartości SiO2 powyżej 95%. Powierzchnia właściwa jest ok. 100 razy większa od powierzchni cementu.Mikrokrzemionka – pozwala otrzymywać beton z ulepszonymi własnościami:

Zmniejsza absorbcję wody, zwiększa wytrzymałość, zwieksza odporność na mróz, zwiększa odporność na związki chemiczne, zwiększa odporność na siarczany, zwiększa trwałość. Granulowany żużel wielkopiecowy – polepsza urabialność świeżej mieszanki betonowej, wpływa na uszczenienie struktury (wolniejsze wydzielenie ciepła), wpływa na trwałość. DOMIESZKI DO BETONU Domieszka – materiał dodawany podczas wykonywania mieszanki betonowej w ilości nie przekraczającej 5% masy cementu w betonie, w celu zmodyfikowania właściwości mieszanki betonowej i/lub stwardniałego betonu. Zakres stosowania domieszek upłynniających (superplastyfikatorów):W betonach towarowych, w prefabrykacji, w betonach sprężonych, natryskiwanych, pompowanych, architektonicznych, w betonach specjalnych (np. fibrobetonach), przy wykonywaniu posadzek przemysłowych, przy elementach cienkościennych i gęsto zbrojonych, betony BWW, BBWW, RPC, Ductal oraz betony i zaprawy samozagęszczalne.Zakres stosowania domieszek napowietrzających: Gotowe, suche mieszanki zapraw, betony hydrotechniczne, betony na nawierzchnie drogowe i lotniskowe, zaprawy tynkarskie i okładziny zewnętrzne.

Napowietrzanie betonu jest zalecane zwłaszcza przy klasach ekspozycji: XF2, XF3 i XF4, tzn. w warunkach korozji mrozowej. ETAPY WYKONYWANIA BETONU:Mieszanie składników – powinno zapewnić jednorodność właściwości mieszanek betonowych w możliwie najkrótszym czasie. Za początek mieszania należy uznać moment, w którym do betoniarki zostaną wprowadzone wszystkie składniki zarobu.Transport mieszanek – podczas transportowania mieszanki betonowej nie można dopuścić do rozsortowania składników, przekroczenia czasu początku wiązania cementu, zwiększenia ilości wody w mieszance w wyniku deszczu. Układanie mieszanki – wysokość swobodnego opadania mieszanki o konsystencji S1 nie powinna być większa niż 3 m. W przypadku mieszanki o większej ciekłości wysokość opadania powinna być ograniczona do 0,5 m. Poziomymi warstwami ciągłymi mieszankę układa się na całej powierzchni elementu betonowego, sposób ten jest korzystny w przypadku niezbyt dużych powierzchni.Poziomymi warstwami ze stopniowaniem – sposób ten jest stosowany przy dużych powierzchniach i niewielkiej grubości. Warstwami pochyłymi – mieszanka układana jest na całą wysokość elementu betonowego, sposób ten stosuje się w przypadku wysokich elementów. Zagęszczanie mieszanki – ubijanie, sztychowanie, utrząsanie, wibrowanie, próżniowanie, wirowanie. Pielęgnacja betonu (polewanie wodą): Beton normalnie twardniejący polewać wodą rozpoczynając po 24 h od chwili jego ułożenia.

Przy temperaturze +15 C i wyższej, beton należy polewać w ciągu pierwszych 3 dni co 3 godz. W dzień i co najmniej raz w nocy, a w następne dni co najmniej 3 razy na dobę.

Przy temperaturze poniżej +5 C betonu nie należy polewać. Zastosowanie powłoki:Folie polietylenowe i z PCV układa się na zakładkę delikatnie przysypując piaskiem.

Rozpoczęcie pielęgnacji powinno nastąpić najpóźniej następnego dnia od wykonania elementu. Preparaty błonkotwórcze – do pielęgnacji powierzchni, które nie będą niczym pokrywane po zakończeniu pielęgnacjidne, stropy międzypiętrowe). BLOCZKI FUNDAMENTOWE – produkowane są w technologii wibroprasowania, o średniej wytrzymałości na ściskanie 10,0 MPa i 15,0 Mpa (38x24x12)PŁYTY STROPOWE SPRĘŻONE – zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym jedno i wielorodzinnym, oraz w innych rodzajach budownictwa, w układach swobodnie podpartych i w budynkach o konstrukcji ścianowej.