Logistyka zaopatrzenia i produkcji. Wykład 3. 25.10.2012
Proces zaopatrzenia.
Zaopatrzenie- kompleksowe gospodarowanie wszystkimi niezbędnymi czynnikami produkcji (przedmiotami zaopatrzenia) w przedsiębiorstwie.
Przedmioty zaopatrzenia:
Materiały
dobra inwestycyjne
siła robocza
środki finansowe
Zapewnienie optymalnej jakości produktów:
wybór odpowiedniego dostawcy
negocjacje w sprawie jakości
kontrola dostaw
Cel logistyki zaopatrzenia, zadania:
zapewnienie optymalnej jakości produktów- wybór odpowiedniego dostawcy, negocjacje w sprawie jakości, kontrola dostaw
minimalizacja całkowitych kosztów- decyzja „make Or buy”, negocjacje innych warunków wpływających na koszty
pozyskanie i utrzymanie rzetelnych i konkurencyjnych dostawców- analiza rynku zaopatrzeniowego, ocena i wybór dostawcy, budowanie strategicznych stosunków z dostawcami, znaczenie realizacja umów, działanie na rzecz poprawy wizerunku przedsiębiorstwa wśród dostawców
minimalny poziom zapasów i płynny przepływ surowców- planowanie potrzeb materiałowych, decyzja o wielkości i częstotliwości dostaw, organizowanie przepływów surowców, zarządzanie składnikami zaopatrzeniowymi, transport wewnątrz zakładu, organizowanie procesu zamówienia
współpraca integracja z innymi obszarami firmy- planowanie potrzeb na podstawie harmonogramu produkcji sprzedaży, organizowanie sprawnego przepływu materiałów do pierwszego stanowiska na linii produkcji, zarządzanie przepływem informacji, planowanie finansowe przy zakupie materiałów o dobrej wartości.
Decyzje w sferze zaopatrzenia:
Wytwarzać czy kupić?- chodzi o ustalenie , które części zespoły lub komponenty będą wytwarzane w przedsiębiorstwie, a które kupowane
Ile kupić?- odpowiedź na to pytanie to często stosowanie wielu procedur planowania uwzględniających potrzeby rynku, możliwości wytwórcze przedsiębiorstwa oraz wielu czynników wewnętrznych i zewnętrznych
Gdzie kupić?- wybór źródeł zakupu i dostawców
Kiedy kupić?- odpowiedź na to pytanie, powstaje na podstawie zastosowania odpowiednich modeli, tzw. Polityki zakupów.
Instrumentarium zaopatrzenia:
prognozy, programy i plany sprzedaży wyrobów oraz ich części składowych
dokumentacja techniczna obejmująca jednostkowe i zbiorcze normy zużycia i zapasów materiałów, wykazy części typowych (tzw. Handlowych) i specjalnych (nabywanych w ramach kooperacji), wykazy asortymentów materiałowych zalecanych do stosowania
katalogi materiałów dostępnych na rynku, cenniki, informatory, oferty, prospekty…
Podstawowym kryterium wyboru źródeł zakupu powinno być dążenie do minimalizacji łącznych kosztów związanych z zakupem materiałów, utrzymywaniem zapasów i stworzeniem podstaw do niezakłóconego przebiegu produkcji.
Procedura wyboru dostawcy. Procedurę wyboru dostawcy stosuje się gdy:
chcemy znaleźć nowego dostawcę, sprawdzamy dostawców z którymi zawarto umowy warunkowe, chcemy znacznie zwiększyć wielkość dostaw w ujęciu okresowym
Wybór dostawcy algorytm:
1. Sporządzenie zbioru potencjalnych dostawców danego materiału, surowca lub półfabrykatu
2. ustalenie kryterium weryfikacji wstępnej i przeprowadzenie oceny dostawców względem tego kryterium (kryterium zero-jedynkowe)
3. ustalenie kryteriów oceny (jakość, cena jednostkowa, terminowość dostaw, kompletność dostaw, wielkość zamówienia, poziom obsługi)
4. Ustalenie zasad punktacji w odniesieniu do poszczególnych kryteriów (np. od 0 do 100 punktów)
5. Ustalenie wag dla poszczególnych kryteriów (wewnętrzny system)
6. Ocena dostawców wg kryteriów i wag oraz obliczenie wskaźników oceny na podstawie karty kontroli dostaw)
7. Analiza wyników obliczeń i wybór dostawcy
8. Sporządzenie arkusza dostawcy