1. Szlifowanie – jest to obróbka ścierna powierzchni których wcześniej była przeprowadzona obróbka wstępna

Szlifierki są obrabiarkami przystosowanymi do szlifowania za pomocą ściernic, które są narzędziami wykonującymi ruch główny obrotowy.

Ziarna ścierne sa odsadzone w spoiwie ściernicy w sposób przypadkowy, dlatego skrawanie odbywa się tylko najbardziej wysuniętymi ze ściernicy ziarnami podczas gdy bardziej wgłębione ziarna jedynie trą o powierzchnię przedmiotu. Tarcie i skrawanie powoduje że szlifowanie należy do najbardziej energochłonnych obróbek

1. Materialy ścierne stosowane w praktyce:

- korund naturalny lub sztuczny zwany elektrokorund Al₂O₃

- karbokorund – węglik krzemu SiC

- diament naturalny lub sztuczny

- regularny azotek boru

Rodzaje spoiwa ściernic

- ceramiczne

- krzemowe

- gumowe

- żywiczne

- szelakowe

- magnezytowe

1. Podział narzędzi ściernic ze względu na:

1. Postać

- ściernice

Płaskie

Garnkowe

Stożkowe

Talerzowe

Trzpieniowe

- segmenty

- pilniki

- papiery i płótna

- taśmy

- pasty

1. Rodzaj ścierniwa

2. Ziarnistość

3. Twardość

4. Strukturę i porowatość

5. Rodzaj spoiwa

1. Podzial szlifierek

• Do wałków

- kłowe

- bezkłowe

• Do otworów

- uniwersalne

- obiegowe

- bezuchwytowe

• Do płaszczyzn

• Do gwintów

- specjalne

-

• Ostrzałki do narzedzi

• Gładzarki – honownice

1. Do wałków kłowe – sa przeznaczone do obróbki powierzchni walcowych przedmiotów mocowanych w kłach wrzeciona przedmiotu i konika. Są również przystosowane do mocowania krótkich przedmiotów w uchwytach.

Wielkościami charakterystycznymi tych szlifierek jest najwieksza średnica szlifowana d oraz rozstaw kłów L.

Szlifierki do wałków sa budowane jako:

- uniwersalne

- ze stołem skrętnym w granicach ±8°

- skrętnym wrzeciennikiem przedmiotu ±90°

- skrętnym wrzeciennikiem ściernicy w zakresie ±180°

Umożliwiające szlifowanie powierzchni zew walcowych i stożkowych

- produkcyjne –

1. Szlifierki do wałków bezkłowe – są przeznaczone do szlifowania przelotowych przedmiotów walcowych oraz do szlifowania wgłębnego wałków kształtowych

W przypadku szlifowania przelotowego wsparty na podtrzymce przedmiot styka się z tarczą prowadzącą T i ściernicą roboczą N. Ponieważ siła tarcia między tarcza a przedmiotem jest wieksza od obwodowej siły skrawania dlatego przedmiot obraca się z predkoscia obwodową zblizona do predkosci tarczy. Posuw wdluzny przedmiotu uzyskuje się na skutek skręcenia tarczy prowadzącej o kąt α

1. Szlifierki do otworów – są przeznaczone do wykańczającej obróki wewnętrznych powierzchni walcowych i stożkowych oraz powierzchni czołowych. Obrotowy ruch głowny wykonuje ściernica osadzona na trzpieniu zamocowanym na wrzecione ściernicy, natomiast ruch posuwowy obwodowy wykonuje przedmiot obrabiany.

Szlifierki do otworów sa budowane jako:

- uniwersalne lub produkcyjne

- obiegowe – planetarne

- bezuchwytowe

1. W szlifierkach obiegowych wszystkie ruchy związane z kształtownikiem powierzchni otworu wykonuje ściernica w stosunku do nieruchomego zamocowanego przedmiotu. Są budowane w odmianach poziomych lub pionowych.

Szlifierki bezuchwytowe są przeznaczone do obróbki przedmiotów bez zamocowania ich w uchwytach. Do podparcia przedmiotu stosuje się rolki podtrzymujące oraz tarcze prowadzące. W przypadku szlifowania bez zastosowania tarczy prowadzącej przedmiot jest ustawiany na dwóch podporach ślizgowych i dociskany rolkami do osadzonej na wrzecione tarczy. Dzięki mimośrodkowemu osadzeniu tarczy uzyskuje się staly docisk przedmiotu do podpór ślizgowych

1. Szlifierki do płaszczyzn sa obrabiarkami przystosowanymi do obróbki powierzchni gładkich i kształtowych przy zastosowaniu ściernic pracujących powierzchnia obwodową lub czołową.

Sposoby szlifowania na szlifierkach do płaszczyzn:

- obwodem sciernicy

- czolem sciernicy

Szlifierki do płaszczyzn

- ze stołem prostokątnym

Przystosowane do szlifowania obwodem, rzadziej czolem sciernicy

Zakres wielkości b-160-1000mm

h-200-1000, l-400-4000mm

- ze stolem obrotowym

Przystosowane do szlifowania obwodem i czołem sciernicy

Stosowane do obrobki niedużych przedmiotow mocowanych na powierzchni magnetycznego stolu

1. Szlifierki zdzieraki – sa przeznaczone do wysokowydajnej obroki płaszczyzn przy zastosowaniu dużych glebokosci skrawania, co eliminuje potrzebe przeprowadzenia obrobki wstepnej

2. Szlifierki do gwintów sa stosowane do precyzyjnej obrobki powierzchni śrubowych za pomocą srednic kształtowych o pojedynczym lub wielokrotnym zarysie gwintu. Powierzchnie srubowe gwintow o małych skokach np. gwintowników, sprawdzianów lub srub mikrometrycznych są wykonywane z pelnego materialu

Dokladnosc zarysu gwintu zależy w decydującym stopniu od dokladnosci zarysu sciernicy uzyskiwanego w wyniku obciągania ściernicy diamentem lub wygniatania rolką.

Szlifowanie gwintów może być dokonywane 3 sposobami:

- sciernicą pojedynczą - jednoprofilową

- sciernicą wielokrotną – wieloprofilową

- sciernicą wielokrotną stożkową

Szlifowanie gwintów ściernicą pojedyczną – odbywa się przy zastosowaniu sprzężonego ruchu obrotowego i prostoliniowego przedmiotu obrabianego. Oś sciernicy pojedynczej skrecona jest do osi przedmiotu pod katem pochylenia linii śrubowej gwintu. Za pomocą tej metody uzyskuje się najbardziej dokładne gwinty.

Szlifowanie gwintów sciernicą wielokrotną – odbywa się przy zastosowaniu sprzężonego ruchu obrotowego i prostoliniowego przedmiotu obrabianego oraz ruchu wgłębnego sciernicy.

Szlifowanie gwintów sciernica wielokrotna stożkową – o wzrastającej wysokości kolejnych profili zarysu sciernicy, przy zastosowaniu ruchu śrubowego

Szlifierki do gwintów są budowane w trzech odmianach:

- szlifierki uniwersalne – o szerokim zakresie zastosowań technologicznych

- szlifierki specjalne lub specjalizowane – np. szlifierki do ślimaków do śrub pociągowych

- szlifierki bezkłowe – przystosowane do masowej produkcji przedmiotów z gwintem krótkim przelotowym

1. Szlifierki ostrzałki – sa przeznaczone do nadawania narzędziom skrawającym prawidłowej geometrii i gładkości ostrza

Szlifierki dzielimy na:

- uniwersalne – przystosowane do obsługi ręcznej

- specjalne – przystosowane do ostrzenia narzędzi wieloostrzowych , mają cykl pracy zautomatyzowany (gwintowniki, przecinarki)

13. Osełkowania i docierania – obróbka powierzchni od których jest wymagana wysoka dokładność wymiarowo-kształtowa

Osełkownice sa stosowane do wykańczającej obrobki otworów lub wałków za pomocą drobnoziarnistych osełek które są osadzone w specjalnych głowicach umożliwiających docieranie osełek do obrabianej powierzchni

Osełkownice budowane sa jako:

- osełkownice o dużym skoku – honownice

- oscylacyjne

Honownice – przeznaczone sa do wykańczającej obrobki otworów za pomocą głowicy rozprężnej wykonującej ruch prostoliniowo-zwrotny w kierunku pionowym oraz ruch obrotowy wokół własnej osi. Glowica narzedziowa osadzona we wrzecionie przegubowo aby mogla być swobodnie prowadzona w osi otworu

Osełkownice oscylacyjne – są przeznaczone do wykonywania powierzchni zewnętrznych obrotowych lub płaskich. Glowica narzedziowa wykonuje szybki poosiowy ruch oscylacyjny o skoku 2-6 mm i czestotliwoscią 5-50 Hz . Natomiast przedmiot obrabiany obraca się z predkoscia obwodową około 15 m/min oraz przesuwa się wzdluznie z predkoscia około 0.1 mm obr.

Osełkowanie oscylacyjne przeprowadza się na specjalnych osełkownicach lub na obrabiarkach ogolnego przeznaczenia (np. tokarkach) przy uzyciu przyrzadow do osełkowania.

Docieranie – jest sposobem obróbki ściernej przeprowadzonej przy uzyciu ścierniwa swobodnego.