Imię i nazwisko:.............................. Nr. Indeksu …………..

1. Wymień metody partiowania (algorytmy) stosowane w systemie MRP.

Partia na partie LFL, stała wielkość zamówienia FQ, stała liczba okresów FP, obliczeniowy okres potrzeb, ekonomiczna wielkość zamówienia EOQ, najmniejszy koszt jednostkowy LUC, najmniejszy koszt łączny LTC, bilansowanie okreso –części PPB, algorytm Wagnera – Whitina W-W

1. Na czym polega harmonogramowanie wprzód. Korzyści i wady.

Polega na terminowaniu każdego zadania w najwcześniejszym możliwym momencie.

Zalety: rezerwy czasowe Wady: duże zamrożenie produkcji w toku

1. Wymień 4 reguły ustalania kolejności zleceń produkcyjnych (reguły priorytetu).

Według najkrótszego czasu obróbki (SPT)

Według najdłuższego czasu obróbki (LPT)

Według zapasu czasu S

Według losowego wyboru RS

1. Dwa zlecenia A i B oczekują na wykonanie. Zlecenie A ma czas realizacji 2 h, zlecenie B 1 h. Wymagany termin ukończenia obu zleceń to godzina 16 ta. Aktualnie jest godzina 10 ta.

Podaj terminy rozpoczęcia zleceń:

1. Gdy stosujesz harmonogramowanie wstecz oraz regułę priorytetu: pierwsze wykonywane zlecenie o najdłuższym czasie realizacji.

10	11	12	13	14	15	16

Termin (godzina) rozpoczęcia zlecenia A: ………………………B…………………………….

1. Gdy stosujesz harmonogramowanie wprzód oraz regułę priorytetu: pierwsze wykonywane zlecenie o najkrótszym czasie realizacji.

Termin (godzina) rozpoczęcia zlecenia A: ………………………B……………………………….

10	11	12	13	14	15	16

1. Podaj prawo Little’a.

Zapasy produkcji w toku (WIP) = czas przepływu x tempo produkcji

Czas przepływu = WIP/tempo produkcji

istnieje zależność między czasem przepływu a zapasami produkcji w toku – redukcja zapasów produkcji w toku prowadzi do redukcji czasu przepływu, a tym samym czasu dostawy

1. Podaj co jest stratą (marnotrawstwem) w strategii Lean Manufacturing.

Czas wszelkich działań które nie dodają wartości

1. Który z celów nie należy do celów strategii Lean?

Zero zapasów

Zero awarii

Zero transportu

Zero braków

Wielkość partii = EOQ

Zerowy czas realizacji. Czas realizacji (cykl produkcyjny) = czas dodawania wartości

1. Wymień rodzaje strat (typu muda) w Lean Manufacturing? Zaznacz, której stracie zapobiega system Kanban.

Straty nadprodukcji

Straty oczekiwania

Straty przemieszczania

Straty procesowe

Straty składowania

Straty ruchów

Straty wadliwej produkcji

1. Ile kart Kanban i kontenerów należy przygotować aby zapewnić ciągłość produkcji, jeżeli popyt dzienny D =400 szt, pojemność pojemnika 20 szt, czas realizacji dostawy 2 godz (0,25 zmiany) a możliwe wydłużenie czasu dostawy wynosi 20%. Firma pracuje w systemie jednozmianowym.

DxTD (1 + X)

K =------------------ = …………………………

P

1. Pętla odchudzania. Wymień kroki pętli Lean.

1. Określenie wartości dla klienta

2. Rozpoznanie strumienia wartości. Identyfikacja strat w strumieniu wartości

3. Kształtowanie ciągłego płynnego przepływu

4. Wprowadzenie zasysania wartości przez klienta. Wprowadzenie systemu sterowania opartego na zasadzie ssania

5. Ciągłe doskonalenie

1. Gdzie zastosujesz bufory czasowe w łańcuchu dostaw (zgodnie z Teorią Ograniczeń)?

1. Przed „wąskim gardłem”

2. Za „wąskim gardłem”

3. W „wąskim gardle”

1. Produkujesz dwa modele A i B. Zagregowany popyt miesięczny wynosi 10000 szt. Popyt na A to 60% popytu zagregowanego. Jaki powinien być dzienny harmonogram montażu końcowego według modelu mieszanej produkcji, jeżeli modele A i B wysyłasz do klienta łącznie w transportach po 100 sztuk? (Zakład pracuje 20 dni w miesiącu).

2. Który z systemów sterowania produkcją i dostawami pracuje na zasadzie ssania?

1. MRP.

2. Kanban

3. ERP