OBLICZENIA WSTĘPNE
Ko=2500/100=25
2500 - z tab klasy dokładności dla fi 159,5 i 16
100 - z tab klasy dokładności dla fi 159,5 i 9
Potrzebna jedna operacja dla Ko<10, jednak z wymagań dokładności przyjmuję obróbkę zgrubną, kształtującą i wykańczającą.
Dobór półfabrykatu - pręt.
Dla fi 159,5 h9 przyjmuję obróbkę wykańczającą i kształtującą - doświadczeni pracownicy i dobre maszyny.
Fi 159,5 + 2,2 = fi 161,7 mm
6 jest nie potrzebne bo ma być 9 klasa dokładności największej średnicy i ją uzyskamy kształtującą obróbką i nie trzeba +6 na zgrubna
2,2 - tab. 6,1 naddatek dla obróbki kształtującej dla fi 159,5 i długości 400 - 630
Najbliższa większa średnica ze zwykłej dokładności wykonania to fi 165 mm z odchyłkami +/- 2 nie wykraczającymi poza uzyskiwaną średnicę fi 159,5.
Określenie długości pręta - zamówienie 10 wałków
425 + 2*2,7 = 430,4 mm
2,7 - tab. 6,3 naddatek na obrabianie powierzchni czołowej dla fi 159,5 i długości 425 mm
Zakładam cięcie na pile ramowej o grubości brzeszczotu 1,5 mm. Wykonuję 9 cięć aby uzyskać 10 wałków. 430,4*10 + 1,5*9 = 4317,5 mm
Wymiary wymaganego półfabrykatu - pręt fi 165 o długości minimalnej 4317,5 mm (teoretycznie wtedy trzeba jedno cięcie mniej ale nie wdawałem się w to) .
PROCES TECHNOLOGICZNY
10 Ciąć pręt - piła ramowa, brzeszczot
Ciąć pręt fi 165 na długość 430,4 mm
20 Sprawdzić bicie pręta, jeśli >0,1 mm to prostować
30 Toczyć powierzchnie czołowe i wykonać nakiełki - frezarko-nakiełczarka, frez czołowy, nawiertak
Frezować powierzchnie czołowe aby uzyskać długość wałka 425 mm
Wykonać nakiełki - nie podano na rysunku jakie
40 Toczenie zgrubne - tokarka kłowa, zamocowanie w kłach, napęd zabierakiem czołowym, zdzierak prawy i lewy Przyjęte naddatki: 2,2 pod kształtującą, 0,6 pod szlifowanie, 1,4 dla czołowych na kształtującą
Toczyć fi 165 na fi 117,2 na długości 59 mm (długość: 2 mm pod zaokrąglenie, zamiast 1,4)
Toczyć fi 117,2 na fi 67,8 na długości 31,5 mm (fi 65+2,2+0,6 - kształtująca i wykańczająca, długość: 33 -1,5 mm pod zaokrąglenie)
Toczyć zgrubnie fazę 18x45°
Wymiana narzędzia
Toczyć fi 165 na fi 121,2 na długości 207 mm
Toczyć fi 121,2 na fi 102,8 na długości 163,6 mm
Toczyć fi 102,8 na fi 47,8 na długości 23,5 mm
Toczyć zgrubnie fazę 26x45°
50 Toczenie kształtujące - tokarka kłowa, zamocowanie w kłach, napęd zabierakiem czołowym, wykańczak prawy i lewy
Przyjęte naddatki: 0,6 pod szlifowanie
Wykonanie fazy 2x45°, toczenie fi 67,8 na fi 65,6 na długości 31,5 mm, wykonanie zaokrąglenia o R=1,5 mm, toczenie powierzchni czołowej na fi 97, wykonanie fazy 18x45°, toczenie fi 117,2 na fi 115 na długości 8 mm, wykonanie zaokrąglenia o R=2 mm, toczenie powierzchni czołowej wieńca na fi 157,5, wykonanie fazy 2x45°, toczenie wieńca na fi 159,5 h9
Wykonanie fazy 2x45°, toczenie fi 47,8 na fi 45,6 na długości 23,5mm, wykonanie zaokrąglenia o R=1,5 mm, toczenie powierzchni czołowej na fi 74, wykonanie fazy 26x45°, toczenie fi 105,8 na fi 100,6 na długości 114 mm, toczenie powierzchni czołowej na fi 119, toczenie fi 121,2 na fi 119 na długości 42 mm, wykonanie zaokrąglenia R=2, toczenie powierzchni czołowej wieńca na fi 157,5, wykonanie fazy 2x45°
60 Frezować rowek - frezarka pionowa, frez trzpieniowy
60.1 Frezować rowek wpustowy o szerokości 28 P9 i o długości (podał jakąś)
70 Zatępić krawędzie rowka wpustowego
80 Frezować zęby – frezarka obwiedniowa, frez ślimakowy
Frezować zęby wg informacji na rysunku (z=15, m=9)
90 Gradować krawędzie zębów
100 Nawęglać wałek na głębokość po szlifowaniu (podałjakąś głębokość w mm)
110 Hartować wałek, wymagana twardość (podał wartość) HRC
120 Odpuszczać wałek, wymagana twardość rdzenia (podał wartość) HRC
130 Sprawdzić bicie wałka, jeśli >0,1 mm to prostować
140 Poprawić nakiełki - szlifierka, ściernica trzpieniowa (chyba)
150 Szlifować czopy wałka - szlifierka kłowa, ściernica walcowa
Szlifowanie czopa fi 45,6 na fi 45 g5
Szlifowanie czopa fi 100,6 na fi 100 g5
Szlifowanie czopa fi 65,6 na fi 65 g5
160 Szlifować uzębienie
170 Kontrola ostateczna