Przy wyciskaniu współbieżnym metal wypychany jest z pojemnika w ten sposób ze płyta cisnąca przemieszczana jest ze stemplem względem ścianek pojemnika natomiast matryca nie przemieszcza się względem nich. Przeciwbieżne wsad wypychany jest matryca 2 która przesuwa stempel względem ścian pojemnika. Metal nie przemieszcza się względem ścian pojemnika z wyjątkiem niewielkiej objętości w pobliżu matrycy . Tarcie znacznie mniejsze. Słiy nacisku sa znacznie mniejsze niż przy współbieżnym .wyciskanie współbieżne, w którym materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla; wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla; . Wady wyciskania: proces wymaga zwiększonych sil narzędzia (zużywają się ) a wykonuje się je ze skomplikowanych stopów, wyroby odznaczaja się znaczna nierównomiernością własności przekroju i długości, Gorszy uzysk z powodu trudności doprowadzenia procesu do konca. Siła : aby zmniejszyc sile w procesie wyciskania dokonuje się wyciskania w wysokich temperaturach . Występuje trójosiowy stan naprężenia nadajacy metalowi w danych warunkach najlepsze własności plastyczne Tarcie - zwiększeniem nierównomierności płynięcia odkształcanego metalu, powodującym powstawanie naprężeń własnych, bądź też do wystąpienia pęknięć powierzchniowych; powstawaniem wad wewnętrznych wyrobów (rozwarstwień) spowodowanych zbyt dużą nierównomiernością płynięcia; występowaniem mechanicznych uszkodzeń powierzchni wyrobu (rys, zadrapań itp.) spowodowanych obecnością zendry lub innych zanieczyszczeń; nadmiernym zużyciem (głównie pękaniem) części roboczych narzędzi; znacznymi stratami energii i pogorszeniem współczynnika sprawności energetycznej procesu.

Przy wyciskaniu współbieżnym metal wypychany jest z pojemnika w ten sposób ze płyta cisnąca przemieszczana jest ze stemplem względem ścianek pojemnika natomiast matryca nie przemieszcza się względem nich. Przeciwbieżne wsad wypychany jest matryca 2 która przesuwa stempel względem ścian pojemnika. Metal nie przemieszcza się względem ścian pojemnika z wyjątkiem niewielkiej objętości w pobliżu matrycy . Tarcie znacznie mniejsze. Słiy nacisku sa znacznie mniejsze niż przy współbieżnym .wyciskanie współbieżne, w którym materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla; wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla; . Wady wyciskania: proces wymaga zwiększonych sil narzędzia (zużywają się ) a wykonuje się je ze skomplikowanych stopów, wyroby odznaczaja się znaczna nierównomiernością własności przekroju i długości, Gorszy uzysk z powodu trudności doprowadzenia procesu do konca. Siła : aby zmniejszyc sile w procesie wyciskania dokonuje się wyciskania w wysokich temperaturach . Występuje trójosiowy stan naprężenia nadajacy metalowi w danych warunkach najlepsze własności plastyczne Tarcie - zwiększeniem nierównomierności płynięcia odkształcanego metalu, powodującym powstawanie naprężeń własnych, bądź też do wystąpienia pęknięć powierzchniowych; powstawaniem wad wewnętrznych wyrobów (rozwarstwień) spowodowanych zbyt dużą nierównomiernością płynięcia; występowaniem mechanicznych uszkodzeń powierzchni wyrobu (rys, zadrapań itp.) spowodowanych obecnością zendry lub innych zanieczyszczeń; nadmiernym zużyciem (głównie pękaniem) części roboczych narzędzi; znacznymi stratami energii i pogorszeniem współczynnika sprawności energetycznej procesu.

Przy wyciskaniu współbieżnym metal wypychany jest z pojemnika w ten sposób ze płyta cisnąca przemieszczana jest ze stemplem względem ścianek pojemnika natomiast matryca nie przemieszcza się względem nich. Przeciwbieżne wsad wypychany jest matryca 2 która przesuwa stempel względem ścian pojemnika. Metal nie przemieszcza się względem ścian pojemnika z wyjątkiem niewielkiej objętości w pobliżu matrycy . Tarcie znacznie mniejsze. Słiy nacisku sa znacznie mniejsze niż przy współbieżnym .wyciskanie współbieżne, w którym materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla; wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla; . Wady wyciskania: proces wymaga zwiększonych sil narzędzia (zużywają się ) a wykonuje się je ze skomplikowanych stopów, wyroby odznaczaja się znaczna nierównomiernością własności przekroju i długości, Gorszy uzysk z powodu trudności doprowadzenia procesu do konca. Siła : aby zmniejszyc sile w procesie wyciskania dokonuje się wyciskania w wysokich temperaturach . Występuje trójosiowy stan naprężenia nadajacy metalowi w danych warunkach najlepsze własności plastyczne Tarcie - zwiększeniem nierównomierności płynięcia odkształcanego metalu, powodującym powstawanie naprężeń własnych, bądź też do wystąpienia pęknięć powierzchniowych; powstawaniem wad wewnętrznych wyrobów (rozwarstwień) spowodowanych zbyt dużą nierównomiernością płynięcia; występowaniem mechanicznych uszkodzeń powierzchni wyrobu (rys, zadrapań itp.) spowodowanych obecnością zendry lub innych zanieczyszczeń; nadmiernym zużyciem (głównie pękaniem) części roboczych narzędzi; znacznymi stratami energii i pogorszeniem współczynnika sprawności energetycznej procesu.

Przy wyciskaniu współbieżnym metal wypychany jest z pojemnika w ten sposób ze płyta cisnąca przemieszczana jest ze stemplem względem ścianek pojemnika natomiast matryca nie przemieszcza się względem nich. Przeciwbieżne wsad wypychany jest matryca 2 która przesuwa stempel względem ścian pojemnika. Metal nie przemieszcza się względem ścian pojemnika z wyjątkiem niewielkiej objętości w pobliżu matrycy . Tarcie znacznie mniejsze. Słiy nacisku sa znacznie mniejsze niż przy współbieżnym .wyciskanie współbieżne, w którym materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla; wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla; . Wady wyciskania: proces wymaga zwiększonych sil narzędzia (zużywają się ) a wykonuje się je ze skomplikowanych stopów, wyroby odznaczaja się znaczna nierównomiernością własności przekroju i długości, Gorszy uzysk z powodu trudności doprowadzenia procesu do konca. Siła : aby zmniejszyc sile w procesie wyciskania dokonuje się wyciskania w wysokich temperaturach . Występuje trójosiowy stan naprężenia nadajacy metalowi w danych warunkach najlepsze własności plastyczne Tarcie - zwiększeniem nierównomierności płynięcia odkształcanego metalu, powodującym powstawanie naprężeń własnych, bądź też do wystąpienia pęknięć powierzchniowych; powstawaniem wad wewnętrznych wyrobów (rozwarstwień) spowodowanych zbyt dużą nierównomiernością płynięcia; występowaniem mechanicznych uszkodzeń powierzchni wyrobu (rys, zadrapań itp.) spowodowanych obecnością zendry lub innych zanieczyszczeń; nadmiernym zużyciem (głównie pękaniem) części roboczych narzędzi; znacznymi stratami energii i pogorszeniem współczynnika sprawności energetycznej procesu.

Przy wyciskaniu współbieżnym metal wypychany jest z pojemnika w ten sposób ze płyta cisnąca przemieszczana jest ze stemplem względem ścianek pojemnika natomiast matryca nie przemieszcza się względem nich. Przeciwbieżne wsad wypychany jest matryca 2 która przesuwa stempel względem ścian pojemnika. Metal nie przemieszcza się względem ścian pojemnika z wyjątkiem niewielkiej objętości w pobliżu matrycy . Tarcie znacznie mniejsze. Słiy nacisku sa znacznie mniejsze niż przy współbieżnym .wyciskanie współbieżne, w którym materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem stempla; wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do ruchu stempla; . Wady wyciskania: proces wymaga zwiększonych sil narzędzia (zużywają się ) a wykonuje się je ze skomplikowanych stopów, wyroby odznaczaja się znaczna nierównomiernością własności przekroju i długości, Gorszy uzysk z powodu trudności doprowadzenia procesu do konca. Siła : aby zmniejszyc sile w procesie wyciskania dokonuje się wyciskania w wysokich temperaturach . Występuje trójosiowy stan naprężenia nadajacy metalowi w danych warunkach najlepsze własności plastyczne Tarcie - zwiększeniem nierównomierności płynięcia odkształcanego metalu, powodującym powstawanie naprężeń własnych, bądź też do wystąpienia pęknięć powierzchniowych; powstawaniem wad wewnętrznych wyrobów (rozwarstwień) spowodowanych zbyt dużą nierównomiernością płynięcia; występowaniem mechanicznych uszkodzeń powierzchni wyrobu (rys, zadrapań itp.) spowodowanych obecnością zendry lub innych zanieczyszczeń; nadmiernym zużyciem (głównie pękaniem) części roboczych narzędzi; znacznymi stratami energii i pogorszeniem współczynnika sprawności energetycznej procesu.