Jak składować i zarządzać 5 mln par butów? A to tylko czubek góry lodowej celów stojących przed wdrożeniem systemu automatyki magazynowej w Grupie CCC (lider sprzedaży detalicznej obuwia). Przedstawiamy kolejny odcinek cyklu 16 referencyjnych studiów przypadków raportu „Warehouse Monitor”.

Wiosną 2012 r. w Legnickiej Specjalnej Strefie Ekonomicznej w Polkowicach, w sąsiedztwie Spółki CCC, uruchomiono nowoczesny, w pełni zautomatyzowany magazyn wysokiego składowania typu miniload o łącznej powierzchni 23 064 m², który stanowi największy tego typu obiekt w Europie Środkowo-Wschodniej. Magazyn ten może pomieścić ok. 5 mln par butów. Grupa CCC jest liderem polskiego rynku sprzedaży detalicznej obuwia i jednym z największych jego producentów w Polsce. Sieć sprzedaży Grupy CCC obejmuje 709 placówek, w większości w Polsce, ale także w Rosji, Czechach, na Słowacji, Węgrzech, Łotwie, Ukrainie, Rumunii.

 

24 dwudziestometrowe układnice

Głównym założeniem jest bezpośrednie składowanie i obsługa poszczególnych kartonów od przyjęcia do wysyłki, przy minimalnym udziale człowieka. Wdrożono tu: automatyczny magazyn kartonowy, obsługiwany przez 24 dwudziestometrowe układnice, zaawansowany system przenośników kartonowych, obsługujący kartony od wejścia do magazynu, przez transport do i z magazynu, aż po wysyłkę. 

 

Pojemność składowania: 5 milionów par butów

Cele i wymagania: zmiana koncepcji z półautomatycznego centrum dystrybucyjnego, obsługującego palety, w automatyczny magazyn typu miniload obsługujący bezpośrednio kartony. Pojemność składowania 5 mln par butów, zwiększenie wydajności, wysoka dostępność, bezpośrednia obsługa kartonów, system zarządzania magazynem obejmujący różne części centrum logistycznego. Korzyści dla klienta: eliminacja niepotrzebnych procesów, optymalizacja przepływów, redukcja czasu i dróg, minimalizacja błędów.

Zastosowane rozwiązanie: kartony są wyładowywane z kontenera, identyfikowane i sprawdzane. Następnie są składowane w pełni automatycznym magazynie. Redukuje to zarówno czas, jak i drogę, którą musiałby przebyć pracownik, oraz minimalizuje możliwość błędu na styku produkt-człowiek. Magazyn zapewnia także kompletację, sortowanie i wysyłkę, a to wszystko zawsze na czas. Dzięki temu systemowi CCC jest w stanie wysyłać 500 000 par butów i obsługiwać 60 000 kartonów dziennie.

 

Serce systemu

Sercem systemu jest automatyczny magazyn typu miniload wyposażony w 24 wysoce wydajne 20-metrowe układnice Magito. Układnice wyposażone są w specjalne chwytaki obsługujące bezpośrednio kartony. Wyeliminowanie palet z systemu pozwoliło na eliminację niepotrzebnego procesu przepakowania. W strefie załadunkowo-wyładunkowej działają dwa niezależne linie przenośników – jedna do zasilania magazynu, druga zaś do wysyłki kartonów z magazynu. Takie rozwiązanie zapewnia bezpieczeństwo i wysoką dostępność systemu.

Strefa przyjęcia i strefa wysyłki zaprojektowane zostały tak, aby zapewnić szybką i bezbłędną pracę. Teleskopowe przenośniki taśmowe wyładowują kartony z kontenerów oraz zapewniają płynny załadunek. Automatyczne połączenie z istniejącym sorterem eliminuje możliwość błędu ze strony człowieka. Rozwiązanie TGW obejmuje zintegrowany system zarządzania magazynem CI_LOG 5.0, który jest w pełni kompatybilny z istniejącym systemem klasy ERP. W ramach systemu odbywa się także automatyczna kontrola jakości.

Anna Wiśniewska, Sales Manager w TGW Systems Integration GmbH

 

Odbiorca	Branża klienta	Rozwiązanie magazynowe	Dostawca
Grupa CCC	Grupa CCC jest liderem polskiego rynku sprzedaży detalicznej obuwia i jednym z największych jego producentów w Polsce.	Automatyczny magazyn kartonowy, obsługiwany przez 24 dwudziestometrowe układnice, zaawansowany system przenośników kartonowych, obsługujący kartony od wejścia do magazynu, przez transport do i z magazynu, aż po wysyłkę.	TGW Systems Integration GmbH