Wydział Geoinżynierii Wrocław, 17.01.2010
Górnictwa i Geologii
Semestr IX
Specjalizacja EPOZ
Grupa 1015-1200
Projekt z eksploatacji odkrywkowej III
Prowadzący : Wykonał :
Dr inż. A. Bajcar Andrzej Makieła
Indeks 141755
Cel projektu
Celem projektu jest zaprojektowanie kopalni odkrywkowej piasek kaolinitowy zaczynając od wkopu udostępniającego a kończąc na zagospodarowaniu terenu górniczego po umiejscowieniu całego nadkładu w kopalni odkrywkowej.
Mając zadane miąższości:
-nadkład = 50m (kategoria urabialności II)
-kopalina = 10m
zaprojektowano poziom każdego pietra: dla nadkładu 5 pieter, każde po 10m, a dla kopaliny 1 piętro, 10m.
Obliczenia projektowe
Tabela 1. Objętości dla poszczególnych zwałowisk.
Nazwa rysunku | Objętość zwałowiska wewnętrznego |
Objętość zwałowiska zewnętrznego |
---|---|---|
Vzw [m3] | Vzz [m3] | |
Wyrobisko udostępniające | 0 | 4 220 726,82 |
Postęp eksploatacji przy 25% wybraniu kopaliny | 1 134 790,90 | 4 690 524,55 |
Postęp eksploatacji przy 50% wybraniu kopaliny | 3 845 373,54 | 4 451 158,69 |
Postęp eksploatacji przy 75% wybraniu kopaliny | 6 555 956,19 | 4 211 792,84 |
Postęp eksploatacji przy 100% wybraniu kopaliny | 9 266 538,84 | 3 972 426,98 |
Dobór koparki
Z katalogu firmy Caterpillar dobrano koparkę gąsienicową przedsiębierną 385C FS
o pojemności łyżki qk równej 5,7 m3.
Obliczenie czasu realizacji wkopu
Czas realizacji wkopu obliczono dla wybranego całego nadkładu i kopaliny z terenu kopalni odkrywkowej. W tabeli nr 2 podano objętości poszczególnych pięter pomnożone przez współczynnik rozluźnienia równy 1,1. Wartości od 1 do 5 stanowią objętości nadkładu zaś 6 kopaliny.
Dla przyjętej koparki założono wysokość optymalną wysokość pietra Hopt = 10 metrów.
H rzeczywiste piętra obliczono z zależności:
Kopalnie podzielono na 6 pięter.
Wydajność pracy koparki przedsiębiernej obliczono z zależności
gdzie:
- pojemność czerpaka [],
- czas cyklu koparki [min],
- współczynnik rozluźnienia gruntu [-],
- współczynnik wypełnienia naczynia [-],
- współczynnik poprawkowy na wysokość urabiania i kąt obrotu [-],
- współczynnik urabialności i łatwości spływania materiału [-],
- współczynnik wykorzystania czasu pracy [-],
- współczynnik współpracy z transportem [-].
Czas wybierania pierwszego piętra:
,
gdzie:
- objętość danego piętra, []
- wydajność koparki, []
Obliczenie pierwszego piętra kopalni:
wydajność pracy koparki przedsiębiernej
czas wybierania danego piętra
Tabela 2. Czasy wybierania pięter.
Lp. | V | Q | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
min | - | - | - | - | - | /h | h | |||
1 | 1 350 011,99 | 5,7 | 0,375 | 0,9 | 0,91 | 1,2 | 0,8 | 0,7 | 501,93 | 2 689,61 |
2 | 1 050 995,96 | 5,7 | 0,375 | 0,9 | 0,91 | 1,2 | 0,8 | 0,7 | 501,93 | 2 093,89 |
3 | 780 982,15 | 5,7 | 0,375 | 0,9 | 0,91 | 1,2 | 0,8 | 0,7 | 501,93 | 1 555,94 |
4 | 540 124,80 | 5,7 | 0,375 | 0,9 | 0,91 | 1,2 | 0,8 | 0,7 | 501,93 | 1 076,08 |
5 | 297 204,59 | 5,7 | 0,375 | 0,9 | 0,91 | 1,2 | 0,8 | 0,7 | 501,93 | 592,12 |
suma | 4 019 319,49 | |||||||||
|
8 007,64 |
Wymagana wydajność efektywna:
/h
- całkowita objętość kopaliny: V= 4 019 319,49 m3
- czas realizacji wykopu założono na 300 dni przy 10 godzinnym czasie pracy
Obliczenie wydajności efektywnej Qe
/h
Qe ≤ Q 1 339, 77 ≤ 501, 93
Ponieważ wymagana wydajność jest większa od uzyskanej należy dobrać większą ilość koparek aby uzyskać większą łączną wydajność.
$I_{k} = \frac{1\ 339,77}{501,93} = 2,67 \approx 3\ koparki$ 3 • 501, 93 = 1 505, 81 m3/h
Dobrano 3 koparki o łącznej wydajności 1 505,81 m3/h
$$T_{r} = \frac{4\ 019\ 319,49}{1\ 505,81} = 2669,21\ h \approx 267\ dni$$
Czas realizacji w takim przypadku wyniesie 267 dni.
5. Dobór samochodu transportowego
Wozidło przegubowe 730 Caterpillar:
moc silnika: 242 [kW],
masa:22,8 [t],
prędkość max: 55 [km/h],
pojemność skrzyni: 16,9 [m3],
dopuszczalna ładowność: 28,1 [t].
6. Obliczenia dotyczące czasu jednego cyklu samochodu z wybranym nadkładem na zwałowisko zewnętrzne i wewnętrzne
Postęp robót w kopalni odkrywkowej rozpoczęto od udostępnienia złoża poprzez wkop udostępniający. W trakcie wykonywania wkopu udostępniającego wywożono nadkład poza obszar kopalni na odległość 200 m. W trakcie postępu robót eksploatacyjnych wytworzono nadkład poza wyrobisko, a kiedy powstało miejsce zaczęto zwałowanie wewnętrzne tak aby dolna krawędź zwałowiska wewnętrznego była oddalona od dolnej krawędzi skarpy eksploatacyjnej o ok 100m. Poniższe obliczenia wykonano dla rys. nr 3, dla postępu 25% eksploatacji zarówno jak i dla zwałowiska zewnętrznego i wewnętrznego.
Obliczenia dotyczące jednego cyklu samochodu z wybranym nadkładem na zwałowisko zewnętrzne
Obliczenie średniej ładowności skrzyni samochodu
,
gdzie:
- nasypowa pojemność geometryczna skrzyni samochodu, m3
- współczynnik napełnienia skrzyni,
Cykl pracy samochodu
,
gdzie:
- czas podstawienia i załadowania,
- czas jazdy z ładunkiem,
- czas wyładunku i nawracania,
- czas jazdy bez ładunku,
Czas podstawiania i załadunku
,
gdzie:
- dojazd od drogi transportowej do miejsca załadunku ()
,
gdzie:
L – długość drogi dojazdu do miejsca załadunku, km
- prędkość wejściowa dla twardej i ubitej drogi gruntowej, km/h
- współczynnik warunków jazdy,
- czas manewrowania i podstawiania samochodu pod załadunek ()
Podjazd pod kątem 90o do ruchomej maszyny załadowczej 1 min.
- czas ładowania samochodu ()
gdzie:
- średnia pojemność skrzyni samochodu,
- wydajność załadunku, /min
Czas podstawiania i załadunku
Czas jazdy z ładunkiem
gdzie:
- dojazd do drogi transportowej ()
,
gdzie:
- odległość do drogi transportowej, m
- współczynnik odległości,
Maksymalna techniczna jazda samochodu
gdzie:
N – moc samochodu, kW
- masa samochodu, t
- sprawność układu napędowego, -
w – jednostkowy opór toczenia, [kG/t].
W związku z tym, iż prędkość techniczna samochodu przewyższa maksymalne możliwości dobranego samochodu, przyjęto maksymalną wartość katalogową pomniejszoną
o współczynnik korekcyjny wynoszący 0,66. A zatem maksymalna techniczna prędkość samochodu jest równa .
- czas jazdy drogą transportową ()
- długość drogi transportowej, km
- maksymalna prędkość samochodu, km/h
- współczynnik poprawkowy,
.
- czas jazdy po rampie ()
gdzie:
- długość rampy, km
.
- czas jazdy od odkrywki do placu składowego ()
,
gdzie:
- odległość od odkrywki do placu składowego, km
.
- czas jazdy z ładunkiem po zwałowisku ()
,
- długość drogi na zwałowisku, km
.
Czas jazdy z ładunkiem
Czas wyładunku i zawracania
gdzie:
- dojazd od drogi transportowej do miejsca wyładunku ()
gdzie:
- odległość od drogi transportowej do miejsca wyładunku, km
- manewrowanie i ustawienie samochodu w miejscu wyładunku ()
Przyjęto wyładunek pod kątem 90o = 0,15 min.
- czas wyładunku ()
Ładunek łatwo wysypujący się z małym kątem zsypu = 0,15 min.
Czas wyładunku i zawracania
Czas jazdy pustego samochodu
gdzie:
- czas jazdy bez ładunku po zwałowisku ()
- czas jazdy od placu składowego do odkrywki ()
- czas jazdy po rampie ()
- czas jazdy drogą transportową ()
- dojazd do drogi transportowej ()
Czas jazdy pustego samochodu
Cykl transportu wynosi: 11,50 + 0,76 + 19,42 + 5,58 = 37,28 min
7. Dobór liczby samochodów
Wydajność zastosowanego samochodu
[],
gdzie:
- średnia ładowność skrzyni samochodu,
- liczba cykli na godzinę,
[].
Wymagana liczba samochodów – przybliżenie 1
gdzie:
- zadania przewozowe w czasie p godzin w ciągu zmiany,
- dyspozycyjny czas pracy, h (8 h),
Wymagana liczba samochodów – przybliżenie 2
gdzie:
- wymagana liczba samochodów (przybliżenie I), -
- współczynnik zmęczenia operatora, -
- współczynnik dyspozycyjności, -
Liczba samochodów rezerwowych
Obliczenia dotyczące jednego cyklu samochodu z wybranym nadkładem na zwałowisko wewnętrzne
Obliczenie średniej ładowności skrzyni samochodu
,
gdzie:
- nasypowa pojemność geometryczna skrzyni samochodu, m3
- współczynnik napełnienia skrzyni,
Cykl pracy samochodu
,
gdzie:
- czas podstawienia i załadowania,
- czas jazdy z ładunkiem,
- czas wyładunku i nawracania,
- czas jazdy bez ładunku,
Czas podstawiania i załadunku
,
gdzie:
- dojazd od drogi transportowej do miejsca załadunku ()
,
gdzie:
L – długość drogi dojazdu do miejsca załadunku, km
- prędkość wejściowa dla twardej i ubitej drogi gruntowej, km/h
- współczynnik warunków jazdy,
- czas manewrowania i podstawiania samochodu pod załadunek ()
Podjazd pod kątem 90o do ruchomej maszyny załadowczej 0,25 min.
- czas ładowania samochodu ()
gdzie:
- średnia pojemność skrzyni samochodu,
- wydajność załadunku, /min
Czas podstawiania i załadunku
Czas jazdy z ładunkiem
gdzie:
- dojazd do drogi transportowej ()
,
gdzie:
- odległość do drogi transportowej, m
- współczynnik odległości,
Maksymalna techniczna jazda samochodu
gdzie:
N – moc samochodu, kW
- masa samochodu, t
- sprawność układu napędowego, -
w – jednostkowy opór toczenia, [kG/t].
W związku z tym, iż prędkość techniczna samochodu przewyższa maksymalne możliwości dobranego samochodu, przyjęto maksymalną wartość katalogową pomniejszoną
o współczynnik korekcyjny wynoszący 0,66. A zatem maksymalna techniczna prędkość samochodu jest równa .
- czas jazdy drogą transportową ()
- długość drogi transportowej, km
- maksymalna prędkość samochodu, km/h
- współczynnik poprawkowy,
.
- czas jazdy po rampie ()
gdzie:
- długość rampy, km
.
- czas jazdy od odkrywki do placu składowego ()
,
gdzie:
- odległość od odkrywki do placu składowego, km
.
- czas jazdy z ładunkiem po zwałowisku ()
,
- długość drogi na zwałowisku, km
.
Czas jazdy z ładunkiem
Czas wyładunku i zawracania
gdzie:
- dojazd od drogi transportowej do miejsca wyładunku ()
gdzie:
- odległość od drogi transportowej do miejsca wyładunku, km
- manewrowanie i ustawienie samochodu w miejscu wyładunku ()
Przyjęto wyładunek pod kątem 90o = 0,15 min.
- czas wyładunku ()
Ładunek łatwo wysypujący się z małym kątem zsypu = 0,15 min.
Czas wyładunku i zawracania
Czas jazdy pustego samochodu
gdzie:
- czas jazdy bez ładunku po zwałowisku ()
- czas jazdy od placu składowego do odkrywki ()
- czas jazdy po rampie ()
- czas jazdy drogą transportową ()
- dojazd do drogi transportowej ()
Czas jazdy pustego samochodu
Cykl transportu wynosi: 5,69 + 0,76 + 9,72 + 5,59 = 21,77 min
8. Wnioski
Celem projekt było zaprojektowanie kopalni odkrywkowej począwszy od wkopu udostępniającego a kończąc na zagospodarowaniu terenu górniczego. Czas eksploatowania kopalni wynosi 4 lata łącznie z ukształtowaniem terenu pod rekultywacje, zaś zalesienie może potrwać 2 lata łącznie z napełnieniem zbiornika wodą. Po wybraniu całej kopaliny nadkład jaki był poza obszarem kopalni wwieziono do środka wyrobiska kopalni odkrywkowej.