Niektóre odpowiedzi są inne niż te pozaznaczane w testach z facebooka - niektóre z tamtych odp sa dla mnie glupie. także sprawdźcie, jak coś to swoje propozycje zaznaczajcie innym kolorem, to w razie coś to bedziemy dyskutować :)

Początek układu współrzędnych, w którym opisujemy przemieszczenia punktu charakterystycznego (np. wierzchołka) narzędzia, powinien leżeć na następujących powierzchniach i liniach (o ile takowe występują):

- największej płaszczyźnie przedmiotu obrabianego

- płaszczyźnie będącej powierzchnią bazową przedmiotu obrabianego

- płaszczyźnie będącej powierzchnią ustalającą uchwytu obróbkowego

- osi obrotu przedmiotu obrabianego na tokarce

Szerokość rowka toczonego w wyniku realizacji cyklu G86 zależy od:

- położenia wierzchołka narzędzia w momencie rozpoczęcia realizacji cyklu

- wartości X podanej w bloku zawierającym funkcję G86

- wartości Z podanej w bloku zawierającym funkcję G86

- wielkości dobiegu narzędzia

Zasada powrotu narzędzia do początkowej pozycji (początkowych współrzędnych) w ramach danego programu NC po zakończeniu obróbki, musi być bezwzględnie stosowana w przypadku:

- obróbki na centrum obróbkowym

- programowania we współrzędnych absolutnych

- obróbki na obrabiarce rewolwerowej

- programowania we współrzędnych przyrostowych

W przypadku której z niżej wymienionych cykli tokarskich prędkość skrawania może być stała w ramach danego cyklu pomimo stałej prędkości obrotowej wrzeciona tokarki?
- Cykl toczenia poprzecznego G88

- Cykl toczenia wzdłużnego G84 w kierunku wrzeciona

- Cykl toczenia rowka G86

- Cykl toczenia wzdłużnego G84 w kierunku od wrzeciona

Niezgodność baz konstrukcyjnych i technologicznych w operacji obróbkowej realizowanej na obrabiarce CNC może mieć wpływ na:

- nastawy współczynników korekcyjnych

- możliwość zastosowania interpolacji liniowej

- sposób stosowania interpolacji kołowej

- kierunek osi Z na tokarce

Program NC w standardzie ISO składa się z:

- bloków, które składają się ze słów

- bloków, z których każdy musi zawierać funkcję pomocniczą N

- słów pogrupowanych w bloki

- ciągu znaków będących wyłącznie literami i/lub cyframi

Możliwość prawidłowej realizacji danego programu NC na konkretnej obrabiarce może być uzależniona od:

- długości narzędzi zamocowanych w głowicy rewolwerowej

- rodzajów interpolacji możliwych do uzyskania na tej obrabiarce

- położenia uchwytu i przedmiotu obrabianego w przestrzeni roboczej obrabiarki

- wartości ustawionych współczynników bezpieczeństwa

W przypadku tolerowanego wymiaru wewnętrznego, wymiar nastawiany za pomocą korektora będzie w stosunku do wymiaru nominalnego:
- większy o wartość ok 0.33 pola tolerancji

- mniejszy o wartość ok 0.33 pola tolerancji

- większy o wartość ok 0.67 pola tolerancji

- mniejszy o wartość ok. 0.67 pola tolerancji

Jaka nominalna liczba słów determinuje geometrię trajektorii ruchu narzędzia w bloku opisujących ruch po łuku okręgu w programie NC w standardzie ISO?

- dwa

- trzy

- cztery

- pięć

Oś Z układu współrzędnych tokarki CNC z reguły pokrywa się z osią obrotu:

- przedmiotu obrabianego

- wrzeciona tokarki

- uchwytu trójszczękowego, jeśli jest zamocowany na tokarce

- narzędziowej głowicy rewolwerowej tokarki

Brak właściwego sformatowania programu CNC w zakresie bloków związanych z początkiem i końcem pracy narzędzia może skutkować:
- niemożliwością dostosowania programy do obróbki innej części

- błędną trajektorię narzędzia przy testowaniu fragmentów programu

- błędnymi parametrami skrawania przy testowaniu fragmentów programu

- kolizją narzędzia z przedmiotem obrabianym przy testowaniu fragmentów programu

Błąd położenia toczonej powierzchni stożkowej, wynikający z nieuwzględnienia promienia zaokrąglenia wierzchołka noża:

- nie zależy od kata stożka

- jest wprost proporcjonalny do kąta toczonego stożka

- jest wprost proporcjonalny do tangensa półkąta stożka

- ma pojedynczą wartość maksymalną dla półkąta stożka mieszczącego się w zakresie od 0 do 90 stopni

Zasada ustawienia głowicy rewolwerowej w początkowej pozycji (pierwsze narzędzie w pozycji pracy) w ramach danego programu NC po zakończeniu obróbki, ma zawsze znaczenie w przypadku:

- programowania we współrzędnych absolutnych

- przyrostowego opisu obrotu głowicy w bloku zawierającym słowo T

- programowanie we współrzędnych przyrostowych

- programowania obróbkowych cykli tokarskich

Podczas realizacji cyklu toczenia zgrubnego powierzchni złożonych (G71) przy podanej głębokości pojedynczego przejścia U, liczba przejść roboczych narzędzia jest:

- zawsze równa liczbie bloków o numerach z zakresu określonego przez P i Q

- zależna od profilu opisanego w blokach o numerach z zakresu określonego przez P i Q

- jednoznacznie określona przez dane zawarte w blokach, których występuje funkcja G71

- jednoznacznie określona przez wartości P i U

Programowanie parametryczne obrabiarek CNC umożliwia:

- określenie parametrów skrawania odpowiadających optymalnemu okresowi zużycia ostrza

- wykorzystanie jednego fragmentu programu do opisu obróbki kilku złożonych powierzchni obrabianych o różnych wymiarach

- definiowanie własnych cykli obróbkowych

- wykorzystanie jednego fragmentu programu do opisu obróbki kilku złożonych przedmiotów obrabianych różniących się częściowo kształtem

Jeśli w danym bloku programu NC w standardzie ISO nie jest podana funkcja pomocnicza M, to:

- blok ten jest błędny

- w bloku tym realizowana jest zmiana narzędzia

- nie następuje włączenie obrotów wrzeciona w tym bloku

- obowiązuje funkcja podana ostatnio w jednym z poprzednich bloków

W przypadku tolerowanego wymiaru zewnętrznego, wymiar nastawiany za pomocą korektorów będzie w stosunku do wymiaru nominalnego:

- większy o wartość równą ok 0.33 pola tolerancji

- mniejszy o wartość ok 0.33 pola tolerancji

- większy o wartość ok 0.67 pola tolerancji

- mniejszy o wartość ok. 0.67 pola tolerancji

Dla obróbki jakich powierzchni ma sens stosowanie funkcji G43:

- frezowanie rowka wpustowego frezem do rowków

- pogłębienie otworu walcowego

- toczenie powierzchni stożkowej

- wiercenie otworu nieprzelotowego

Na dokładność przedmiotu obrabianego na obrabiarce CNC mogą mieć wpływ:

- sposób ustalenia przedmiotu obrabianego

- dokładność pozycjonowania napędów posuwu tej obrabiarki

- zastosowane współczynniki korekcyjne

- miejsce (współrzędne), w którym następuje zmiana narzędzia

W porównaniu z programowaniem absolutnym obrabiarki CNC, programowanie przyrostowe:

- oznacza inną interpretację podawanych w programie wartości współrzędnych

- jest przyczyną zmniejszonej dokładności pozycjonowania obrabiarki

- oznacza inną interpretację podawanych w programie wartości posuwu roboczego

- jest przyczyną zmniejszonej powtarzalności pozycjonowania obrabiarki

Funkcja zautomatyzowana w stosunku do dobrze zorganizowanej produkcji niezautomatyzowanej charakteryzuje się:

- skróconymi terminami realizacji zleceń

- zmniejszonym wykorzystaniem funduszu czasu pracy maszyn

- skróconym czasem związanym z nastawami i przygotowaniem

- niższymi kosztami roboczogodziny

W wyniku zwiększenia przyspieszenia pionowego ruchu manipulatora podnoszącego leżącą poziomo niesztywną blachę prostokątną za pomoca chwytaka sztywno chwytającego tę blachę wzdłuż jednej z jej pionowych płaszczyzn symetrii

- zawsze następuje zwiększenie drgań tej części po zatrzymaniu manipulatora w pozycji docelowej

- zawsze następuje zwiększenie drgań tej części w pewnej fazie tego ruchu

- zawsze następuje zwiększenie częstotliwości drgań tej części

- zawsze następuje zmniejszenie częstotliwości drgań tej części

Ograniczenia wydajności przenoszenia części niesztywnych przez robota mogą mieć wpływ

- wartość maksymalnego przyspieszenia rozwijanego przez napędy tego robota

- wartość współczynnika Younga materiału, z którego wykonana jest przenoszona część

- położenie przeszkód znajdujących się w pobliżu trasy przenoszenia części

- twardość materiału, z którego wykonana jest przenoszona część

Narzędzia do przedmiotu obrabianego:

- stosuje się w celu uniknięcia kolizji narzędzia z przedmiotem

- stosuje się tylko w przypadku obróbki na obrabiarkach CNC

- ma na celu zwiększenie wydajności obróbki

- może być przyczyną zwiększenia czasu jednostkowego operacji obróbkowej

Do współczesnych tendencji w zakresie elastycznej automatyzacji wytwarzania można zaliczyć

- położenie nacisku na pracę zespołową

- pełną automatyzację wszystkich czynności związanych z wytwarzaniem

- uzyskiwanie oszczędności poprzez zatrudnienie przyuczonych, nisko kwalifikowanych operatorów

- autonomiczną organizację pracy, zorientowaną na pracowników

Zautomatyzowane linie produkcyjne (automatyzację aktywną) stosuje się głównie w przypadku

- produkcji jednostkowej

- produkcji masowej

- małej częstotliwości przezbrajania parku maszynowego

- dużych części obrabianych

Elastyczność marszruty technologicznej:

- oznacza możliwość zmiany wielkości produkcji dla danego przedmiotu

- może mieć istotne znaczenie w przypadku awarii jednej z obrabiarek

- jest szczególnie istotna w przypadku produkcji masowej

- pozwala na wprowadzenie zmian w konstrukcji wytwarzanych przedmiotów

Brak na końcu programu NC programowego powrotu narzędzia do współrzędnych startowych z reguły powoduje nieprawidłowa obróbkę przedmiotu w przypadku:

- programowania absolutnego

- obrabiarki jednonarzędziowej

- programowania przyrostowego

- obrabiarki rewolwerowej

Początek układu współrzędnych, w którym podaje się współrzędne przejść narzędzia w programie NC, powinien być ściśle związany z:

- powierzchniami płaskimi przedmiotu obrabianego

- powierzchniami walcowymi przedmiotu obrabianego

- powierzchniami ustalającymi uchwytu obróbkowego

- powierzchniami bazowymi przedmiotu obrabianego

Zautomatyzowane linie produkcyjne (automatyzacje sztywną) stosuje się w przypadku:

- małej częstotliwości przezbrajania parku maszyn

- produkcji jednostkowej

- dużych części obrabianych

- produkcji masowej

Dokładność pozycjonowania chwytaka robota w momencie uchwycenia przedmiotu może mieć wpływ na:

- kolizję chwytaka z elementami otoczenia podczas przemieszczania tego przedmiotu

- czas jednostkowy operacji realizowanej przez tego robota

- możliwość wysyłania sygnałów przez wyjścia zewnętrzne układu sterowania robota

- dokładność położenia tego przedmiotu po umieszczeniu go w położeniu docelowym

Manipulacja częściami elastycznymi:

- może być zoptymalizowana dzięki znajomości parametrów materiałowych przenoszonych części

- może być zoptymalizowana jeśli jest realizowane sterowanie prędkością i przyspieszeniem manipulatora

- odbywa się zawsze za pomocą manipulatora o 4-ech stopniach swobody

- może się okazać niemożliwa ze względu na zbyt małe prędkości rozwijane przez manipulator

Automatyzacja elastyczna jest szczególnie przydatna w produkcji:

- masowej

- małoseryjnej

- przy dużym asortymencie produkowanych wyrobów

- przy małym asortymencie produkowanych wyrobów

W wyniku zastąpienia ręcznego stanowiska montażowego automatem montażowym może nastąpić:

- zwiększenie procentowego udziału kosztów pracy w kosztach produkcji

- zmniejszenie czasu realizacji operacji montażowej

- skrócenie czasu przezbrajania stanowiska

- zwiększenie wydajności produkcji

Wielkości współczynników korekcyjnych zastosowanych w danej operacji obróbkowej realizowanej na obrabiarce NC:

- zależą od liczby dostępnych pozycji głowicy rewolwerowej

- ułatwiają programowanie wartości posuwu w ruchach roboczych

- zależą od ustawienia narzędzi w głowicy rewolwerowej

- określa się indywidualnie dla każdego narzędzia

Elementami elastycznej automatyzacji są:

- automaty sterowane krzywkowo

- nakiełki

- roboty przemysłowe

- obrabiarki CNC

Na końcu programu NC programowego powrotu narzędzia do współrzędnych startowych z reguły powoduje prawidłową obróbkę przedmiotu w przypadku

- programowania absolutnego

- obrabiarki jednonarzędziowej

- programowania przyrostowego

- obrabiarki rewolwerowej

W przypadku elastycznych gniazd obróbkowych, komunikacja pomiędzy maszynami i urządzeniami

- odbywa się zawsze tylko w jednym kierunku

- ma zawsze miejsce w 10-sekundowych odstępach czasowych

- jest konieczna do zsynchronizowania działań tych maszyn i urządzeń

- ma zawsze miejsce w 20-sekundowych odstępach czasowych

Rozwój elastycznej automatyzacji może być stymulowany przez:

- likwidację przedsiębiorstw konkurencyjnych

- powstanie nowych konkurencyjnych przedsiębiorstw

- nadmiar siły roboczej na runku pracy

- wydłużenie życia wyrobów

Wielkość posuwu F powinna być podaną w programie NC w bloku zawierającym

- funkcję G01

- funkcję M03

- opis obróbkowego cyklu tokarskiego

- funkcję G00

Dobieg narzędzia do przedmiotu obrabianego:

- ma na celu zwiększenie wydajności obróbki

- stosuje się tylko w przypadku obróbki na obrabiarkach CNC

- stosuje się w celu uniknięcia kolizji narzędzia z przedmiotem

- może być przyczyna zwiększenia czasu jednostkowego operacji obróbkowej