POLITECHNIKA ŚLĄSKA

WYDZIAŁ INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ I METALURGII

Seminarium dyplomowe

Sprawozdanie

Temat: Zintegrowane procesy odlewania i walcowania.

Kosiński Wojciech, Jarosz Adam, Zapała Patryk, Buczek Katarzyna, Bednarek Mateusz, Dybała Dariusz, Mitkowski Roland, Zapiór Krzysztof, Krzywoń Krzysztof, Rebizant Kamil

Grupa dziekańska: ZIP 43

Rok Akademicki: 2013/2014

Zintegrowane procesy odlewania i walcowania:

Charakterystyczną cechą takiego procesu jest odlewanie w sposób ciągły wlewka o przekroju zbliżonym do pobocznego wyrobu, gdzie linia odlewania jest bezpośrednio połączona tzw. „gorącym połączeniem” z procesem walcowania. Celem takiego zintegrowanego układu jest minimalizacja strat energii i czasu.

Zalety:

• wykorzystanie ciepła zawartego we wlewkach dzięki stosowaniu bezpośredniego walcowania, co prowadzi do obniżenia zużycia energii o ok. 50-70 razy,

• walcowanie pas w wyższych temperaturach co prowadzi do lepszego przerobu metali na przekroju poprzecznym, mniejszego obciążenia i zużycia walców,

• znaczne zmniejszenie ilości i czasu operacji technologicznych średnio co 5h do pół godziny licząc od odlania płynnej stali do zwinięcia gotowej blachy,

• obniżenie progu rozpoczęcia produkcji blach w hucie z poziomu 2- 2,4mm do ok 0,8mm.

Zintegrowany proces rozpoczyna się od odlewania stali przez COS. Wlewek o ustalonej grubości transportowany jest rolkami do nożyc. Kolejnym etapem jest piec dogrzewający, w którym następuje dogrzanie wlewka (na dogrzanie zużywa się mniej energii niż przy pełnym cyklu nagrzewania od temperatury otoczenia). Wlewek przechodzi przez nożyce awaryjne do zbijacza zgorzeliny, a następnie trafia do zespołu walcarek gdzie odbywa się walcowanie na odpowiednią grubość. Końcowym etapem jest schładzanie blachy kurtyną wodną w chłodni laminarnej oraz zwijanie.