Projekt IBT Ptak

WYDZIAŁ INŻYNIERII ZARZĄDZANIA

KATEDRA ERGONOMII

I INŻYNIERII JAKOŚCI KIERUNEK: INŻYNIERIA BEZPIECZEŃSTWA S.5

Inżynieria Bezpieczeństwa Technicznego

PROJEKT

Projekt poprawy bezpieczeństwa pracownika
montującego meble kuchenne

Wykonujący projekt: Tomasz Ptak

Prowadzący zajęcia: dr hab. inż. Małgorzata Sławińska

Poznań 2015r.

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie 3

2. Charakterystyka systemu pracy (stanowiska pracy) 4

3. Zebranie informacji 6

4. Sytuacje niebezpieczne - potencjały 7

5. Schemat logiczny powstawania szkód – łańcuch zdarzeń 8

6. Potencjał systemów – pozytywny, negatywny, obronny 9

7. Metodyka badania wypadku w oparciu o metodę WAIT 10

8. Przykłady rozwiązań zaistniałych problemów 11

9. Działania w celu poprawy bezpieczeństwa 12

1. Wprowadzenie

Projekt przedstawia proces ręcznego montażu mebli kuchennych z gotowych części. Celem analizy jest opracowanie założeń dla projektu podniesienia bezpieczeństwa na wymienionym stanowisku pracy. Miejscem przeprowadzania analizy jest nieumeblowana kuchnia w mieszkaniu lub domu jednorodzinnym.

Prezentowanym modelem umeblowania kuchennego będą produkty firmy Cookie&Lewis, które dzięki swojej budowie zapewniają funkcjonalność i ergonomię użytkowania, a także szerokie możliwości aranżacji dzięki modułowej budowie. Komfort korzystania z mebli wymaga zastosowania skomplikowanych rozwiązań konstrukcyjnych, które to mogą powodować trudności w ich montowaniu, zwłaszcza dla niedoświadczonych osób.

Rys.1 Stanowisko montażu mebli kuchennych [źródło: http://www.kuchnienawymiar.org.pl/aktualnosci/nowoczesne-aranzacje-mebli-kuchennych-lakierowanych-na-wysoki-polysk/attachment/montaz-mebli-kuchennych]

2. Charakterystyka systemu pracy (stanowiska pracy)

Tab. 1. Opis stanowiska pracy montera mebli kuchennych (źródło: opracowanie własne)

Faza użytkowania

- Wniesienie kartonów z elementami szaf do mieszkania i ich rozpakowanie,

- Ręczny montaż mebli,

- Ustawienie gotowych szaf w wyznaczonych miejscach.
Granice i usytuowanie stanowiska pracy Kuchnia i inne pomieszczenia w lokalu oraz drogi komunikacyjne prowadzące do mieszkania
Opis stanowiska pracy Pomieszczenie w lokalu mieszkalnym, oświetlone, ogrzewane, temperatura pokojowa (min. 18oC ), wilgotność powietrza: 40 - 60%
Stosowane materiały i środki pracy

- Piła ręczna (drobne uzębienie),

- Ścisk stolarski typu G,

- Miarka,

- Poziomnica,

- Przebijak,

- Ołówek,

- Młotek,

- Kątownik,

- Młotek gumowy,

- Śrubokręt krzyżakowy,

- Śrubokręt płaski,

- Wycinarka -do wycięcia otworu na baterię w zlewie (35 mm),

- Piła tarczowa,

- Wiertarko-wkrętarka,

- Wyrzynarka.
Wykonywane czynności

- Wnoszenie paczek z elementami mebli,

- Wypakowywanie części,

- Sprawdzanie kompletności elementów,

- Przygotowanie pomieszczenia,

- Zaznaczenie miejsca na szafki,

- Składanie części,

- Skręcanie,

- Przybijanie,

- Wymierzanie otworów,

- Cięcie,

- Wiercenie,

- Ustawienie,

- Regulacja.
Niedogodności i niebezpieczne zdarzenia wykryte w czasie dotychczasowego użytkowania stanowiska pracy

- Duży ciężar pakunków i szafek,

- Niekompletność instrukcji,

- Ostre elementy metalowe, np. szyny montażowe, prowadnice szuflad,

- Rozbudowane systemy zawiasów – możliwość przytrzaśnięcia, np. palców,

- Wymuszone pozycje ciała.
Stosowane środki ochrony zbiorowej i indywidualnej

Środki ochrony zbiorowej:

- instrukcje z ostrzeżeniami dotyczącymi montażu.

Środki ochrony indywidualnej:

- odzież robocza,

- rękawice ochronne,

- buty ochronne,

- okulary ochronne.
Wymagane wykształcenie i przygotowanie zawodowe oraz wymagane uprawnienia i predyspozycje zatrudnionego na stanowisku pracy Doświadczenie w pracy przy montażu mebli, wykształcenie minimum zasadnicze zawodowe, odbyte szkolenie BHP, umiejętności manualne.
Inne osoby, które mogą być narażone na ryzyko związane ze stanowiskiem pracy Współpracownicy, obecni przy montażu mieszkańcy lokalu.

Proces pracy przypadający na jedną partię mebli w czasie nieokreślonym (zależnym głównie od ilości szafek do złożenia):

  1. Wniesienie paczek z elementami mebli.

  2. Rozpakowanie poszczególnych elementów.

  3. Sprawdzanie kompletności zestawu elementów na podstawie instrukcji dołączonej do każdej paczki.

  4. Przygotowanie miejsca do montażu.

  5. Przygotowanie powierzchni pod ustawienie mebli i wstępne zaznaczenie miejsca na szafki.

  6. Zamocowanie szyn montażowych.

  7. Montaż poszczególnych szafek z przygotowanych elementów.

  8. Montaż elementów wykończeniowych

  9. Montaż blatu, zlewu i sprzętu AGD.

  10. Montaż półek, drzwi, szuflad oraz uchwytów.

3. Zebranie informacji

Tab. 2. Lista kontrolna – monter mebli kuchennych (źródło: opracowanie własne)

PYTANIE TAK NIE
Materiał
1. Czy poszczególne elementy posiadają ostre krawędzie? x
2. Czy występuje możliwość pochwycenia dłoni przez elementy ruchome? x
3. Czy charakterystyka wykorzystywanych w procesie materiałów jest za każdym razem taka sama? x
Wyposażenie
1. Czy pracownik posiada wszystkie niezbędne narzędzia pracy? x
2. Czy narzędzia pracy są sprawne? x
3. Czy poszczególne komplety elementów posiadają dołączone instrukcje montażu? x
4. Czy pracownik posiada wymagane środki ochrony osobistej? x
5. Czy oświetlenie stanowiska jest wystarczające do sprawnego wykonywania pracy? x
Organizacja
1. Czy pracownik zapoznał się z instrukcją montażu? x
2.Czy stanowisko jest utrzymywane w należytym porządku? x
3. Czy pracownik przestrzega zasad BHP? x
4. Czy zdarza się, że pracownicy pracują w godzinach nadliczbowych? x
5. Czy na stanowisku jest zawsze odpowiednia liczba pracowników? x
6. Czy praca jest nadzorowana? x
7. Czy pracownicy przeszli stosowne szkolenia? x
8. Czy pracownicy mają odpowiednie doświadczenie? x

4. Sytuacje niebezpieczne - potencjały

  1. Okaleczenie się o elementy metalowe szafek

    1. Brak środków ochrony osobistej potencjał techniczny, potencjał ekonomiczny, potencjał ludzki

    2. Nieprawidłowo skonstruowane elementy potencjał techniczny, potencjał informacyjny

  2. Uderzenie/upadek

    1. Potknięcie potencjał techniczny, potencjał ludzki, potencjał systemotwórczy

    2. Poślizgnięcie potencjał techniczny, potencjał ludzki, potencjał systemotwórczy

  3. Pochwycenie dłoni przez elementy metalowe (zawiasy, prowadnice szuflad)

    1. Nieprawidłowo skonstruowane elementy potencjał techniczny,

    2. Brak ostrzeżeń w instrukcji potencjał informacyjny

    3. Nieuwaga pracownika potencjał ludzki

    4. Brak doświadczenia pracownika potencjał ludzki

  4. Zranienie przez urządzenia elektryczne

    1. Używanie urządzeń w nieprawidłowy sposób potencjał techniczny, potencjał ludzki

    2. Nieprzestrzeganie zasad bhp potencjał ludzki

    3. Brak środków ochrony osobistej potencjał techniczny, potencjał ekonomiczny, potencjał ludzki

5. Schemat logiczny powstawania szkód – łańcuch zdarzeń

Zranienie, okaleczenie ciała, uderzenie:

  1. Okaleczenie się o elementy metalowe szafek

    1. Brak środków ochrony osobistej

      1. Zaniedbanie przez pracownika

        1. Nieznajomość procedur/brak szkoleń

        2. Celowe działanie na rzecz większego komfortu pracy

      2. Niedostarczenie środków ochrony przez pracodawcę

        1. Nieznajomość procedur

        2. Oszczędność pracodawcy

    2. Nieprawidłowo skonstruowane elementy

      1. Złe założenia projektowe

      2. Brak zabezpieczeń ostrych krawędzi

  2. Uderzenie/upadek

    1. Potknięcie

      1. Nieuwaga pracowników

      2. Brak uporządkowanego miejsca pracy

        1. Zła organizacja miejsca pracy

    2. Poślizgnięcie

      1. Nieuwaga pracowników

      2. Śliska podłoga

      3. Niewłaściwe obuwie

  3. Pochwycenie dłoni przez elementy metalowe (zawiasy, prowadnice szuflad)

    1. Nieprawidłowo skonstruowane elementy

      1. Złe założenia projektowe

    2. Brak ostrzeżeń w instrukcji

    3. Nieuwaga pracownika

    4. Brak doświadczenia pracownika

  4. Zranienie przez urządzenia elektryczne

    1. Używanie urządzeń w nieprawidłowy sposób

      1. Brak umiejętności obsługi pracownika

        1. Brak przeszkolenia

      2. Presja czasu

    2. Niesprawne urządzenia

      1. Niewłaściwa eksploatacja

        1. Brak przeszkolenia z zakresu używania sprzętu

      2. Brak serwisowania

        1. Zaniedbanie przez pracodawcę

    3. Brak środków ochrony osobistej

      1. Zaniedbanie przez pracownika

        1. Nieznajomość procedur/brak szkoleń

        2. Celowe działanie na rzecz większego komfortu pracy

      2. Niedostarczenie środków ochrony przez pracodawcę

        1. Nieznajomość procedur

        2. Oszczędność pracodawcy

6. Potencjał systemów – pozytywny, negatywny, obronny

Potencjał systemów na stanowisku pracy montera mebli

  1. Pozytywny

  1. Negatywny

  1. Obronny

7. Metodyka badania wypadku w oparciu o metodę WAIT

Tab. 3. Arkusz analizy wypadku przy pracy metodą WAIT (źródło: opracowanie własne)

Aktywne zdarzenia/błędy Czynniki wpływu Czynniki indywidualne oraz czynniki związane z pracą Warunki organizacji i zarządzania (błędy ukryte)
Okaleczenie się o elementy metalowe szafek Nieprawidłowo skonstruowane elementy

Brak środków ochrony osobistej

Nieznajomość procedur

Oszczędność pracodawcy

Brak szkoleń
Uderzenie/upadek

Potknięcie

Poślizgnięcie

Nieuwaga pracownika

Brak uporządkowanego miejsca pracy

 Zła organizacja pracy
Pochwycenie dłoni przez elementy metalowe (zawiasy, prowadnice szuflad)

Nieprawidłowo skonstruowane elementy

Brak ostrzeżeń w instrukcji

Nieuwaga pracownika

Brak doświadczenia pracownika

Brak przeszkolenia

Brak zapoznania się z instrukcjami montażu

Wadliwie sporządzone indstrukcje
Zranienie przez urządzenia elektryczne

Używanie urządzeń w nieprawidłowy sposób

Niesprawne urządzenia

Brak środków ochrony osobistej

Celowe działanie na rzecz większego komfortu pracy

Oszczędność pracodawcy

Brak nadzoru nad pracownikami

Wypadek przy pracy

Wypadek lekki

Dane dotyczące poszkodowanego:

Osoba pracująca przy montażu mebli

8. Przykłady rozwiązań zaistniałych problemów

Lp. Wypadek Elementy wprowadzane do systemu jedynie dla realizacji bezpieczeństwa
Czynnego
1. Okaleczenie się o elementy metalowe szafek Odzież ochronna (rękawice)
2. Uderzenie/upadek

. Odpowiednie obuwie robocze

Antypoślizgowa posadzka
3. Pochwycenie dłoni przez elementy metalowe (zawiasy, prowadnice szuflad) Odzież ochronna (rękawice)
4. Zranienie przez urządzenia elektryczne Odzież ochronna

Tab. 4. Przykłady rozwiązań zaistniałych problemów (źródło: opracowanie własne)

9. Działania w celu poprawy bezpieczeństwa

Najważniejsze działania, jakie należy podjąć, aby poprawić bezpieczeństwo pracy przy montażu mebli kuchennych:

Bibliografia

  1. http://spbhp.webd.pl/materialy/edycja19/Pikuta-Teorie%20badania%20wypadkow.pdf

  2. „Poradnik montażu i instalacji kuchni IKEA”

  3. Materiały wykładowe dr hab. inż. Małgorzaty Sławińskiej


Wyszukiwarka