MASZYNY TECHNOLOGICZNE
Temat: Technologia wtryskiwania.
Data:12.03.2012
Kierunek: Logistyka

1. Podstawy teoretyczne:

Ogólny schemat wtryskarki ślimakowej:

1: ślimak
2: dozownik granulatu
3: dysza
4 i 6: połówki formy
5: formy i kanały dolotowe
5: gotowa kształtka

Wielkości charakterystyczne:

a)Układ uplastyczniania:

- objętość wtrysku – objętość tworzywa które przy całkowitym skoku ślimaka wprowadzane jest w gniazdo formy

- wydajność uplastyczniania – maksymalna masa tworzywa jaką wtryskarka może uplastycznić w jednostce czasu przy maksymalnej wielkości wtrysku (kg/h)

b) Układ narzędziowy:

- siła zamykania formy – maksymalna siła z jaką zamyka się połówki formy

- wymiary geometryczne – skok otwarcia, prześwit między kolumnami, wymiary stołu itp.

c) Układ napędowy:

- ciśnienie wtrysku – maksymalne ciśnienie tworzywa na czole ślimaka

- szybkobieżność - maksymalna liczba tzw. suchych wtrysków

Strefy ślimaka:

1)strefa zasilania (wstępne uplastycznianie tworzywa i transport do strefy sprężania)

2)strefa sprężania (tworzywo przechodzi w stan rzadko-płynny, jest intensywnie mieszane, następuje homogenizacja tworzywa)

3)strefa dozowania (tworzywo w stanie płynnym, zostaje ostatecznie ujednorodnione, gromadzi się na końcu ślimaka skąd zostaje wtryśnięte do formy)

Podstawowe parametry wtrysku:

- temperatura wtrysku

- temperatura stopu tworzywa

- ciśnienie wtrysku

- ciśnienie docisku

- czas chłodzenia

- czas wtrysku

Cykl procesu wtryskiwania (fazy):

a) zamykanie - ruchoma część formy szczelnie przywiera do nieruchomej części,

b) wtrysk - dosunięcie układu uplastyczniającego do formy, tak aby dysza wtryskowa zetknęła się z tuleją wtryskową formy, a następnie dosuwanie ślimaka lub tłoka 
w cylindrze do przodu, powodujące wyciśnięcie tworzywa przez dyszę do gniazda formy 
i jego wypełnienie,

c) docisk - uzupełnienie tworzywa w gnieździe przez nieduże dosunięcie ślimaka lub tłoka wtryskowego w celu wyrównania zmniejszenia się objętości w wyniku skurczu pierwotnego, a także zestalania lub utwardzania tworzywa w formie,

d) uplastycznianie - odsuwanie ślimaka oraz układu uplastyczniającego. Ślimak poprzez ruch obrotowy pobiera tworzywo z zasobnika i transportuje go przez układ uplastyczniający,

e) otwieranie - zmniejszenie siły zamykającej formę, otwieranie formy i wypychanie wypraski 
z gniazda,

f) przerwa - zabiegi wykonywane przy otwartej formie np. zakładanie rdzeni, czyszczenie formy itp.

2. Obliczenia

Ślimak:

nr	średnica[mm]	skok	długość[mm]	promień[mm]	pole[mm^2]	objętość[mm^3]
d0	36	215		18	1017,36	218732,4
d1	21	31,25		10,5	346,185	10818,28125
d2	21,03		31,25	10,515	347,1748065	10849,2127
d3	21,35		62,5	10,675	357,8206625	11181,8957
d4	21,75		93,75	10,875	371,3540625	11604,81445
d5	22		125	11	379,94	11873,125
d6	22,88		156,25	11,44	410,943104	12841,972
d7	23,26		187,5	11,63	424,706666	13272,08331
d8	24,1		218,75	12,05	455,93585	14247,99531
d9	24,21		250	12,105	460,1074185	14378,35683
d10	27,45		281,25	13,725	591,4994625	18484,3582
d11	30		312,5	15	706,5	22078,125
d12	30,5		343,75	15,25	730,24625	22820,19531
SUMA:						393182,8151

3.Wykres

Współczynnik sprężania ślimaka:

218732,4/22820,19531=9,58