PŁYTA PILŚNIOWA

potocznie: dykta - płyta drzewna wykonana z rozwłóknionej tkanki drzewnej przez spilśnienie jej i uformowanie w odpowiedniej temperaturze i pod (normalnym lub zwiększonym) ciśnieniem. Włókna ułożone są różnokierunkowo, co zapewnia płycie wyrównanie cech jakościowo-wytrzymałościowych niezależnie od kierunku działania obciążeń. Wskutek dużego nacisku i wysokiej temperatury prasowania struktura płyty jest silnie zwarta.

1.Płyty ze względu na właściwości i przeznaczenie dzieli się na:

• Porowate – podczas klejenia, płyty poddawane są tylko podwyższonej temperaturze (bez podniesionego ciśnienia), otrzymany materiał jest porowaty i miękki. Płyty używane są głównie do izolacji akustycznych i cieplnych, w miejscach nie narażonych na działanie wilgoci. Grubość płyt wynosi 9,5-25 mm .

• Twarde – podczas klejenia poddawane są obróbce termicznej pod ciśnieniem. Używane są do robót stolarskich jako okładziny np. skrzydeł drzwiowych. Płyty te mają grubość od 2,4 do 6,4 mm.

• Bardzo twarde – proces produkcji przebiega analogicznie jak płyt twardych. Płyty dodatkowo nasączane są olejem lub żywicami, albo mają wierzchnią powierzchnię pokrytą emalią. Przeznaczone są do robót stolarskich.

2. Powierzchnia płyty pilśniowej może być uszlachetniona przez:

- jedno- lub dwustronne gruntowanie (farbą do gruntowania lub emulsją)

- lakierowanie (np. emalią termoutwardzalną)

- laminowanie i oklejanie (np. fornirem, papierem)

- szlifowanie

3. Do zalet płyt pilśniowych zalicza się duże wymiary arkuszy, sztywność, lekkość, dobre właściwości ciepłochronne i dźwiękochłonne.

4. Właściwości płyty pilśniowej: 
► wysoka ekologiczność; 
► łatwość różnorodnej obróbki; 
► znaczna twardość i wytrzymałość na zginanie statyczne (płyty twarde zwykłe); 
► doskonałe walory dekoracyjne (płyty twarde lakierowane); 
► dźwiękochłonność i izolacja (płyty porowate). 

5. Płytę pilśniową można wykonać dwiema metodami:

• Metodą suchą

• Otrzymanie zrębków

• Rozwłóknianie (defibratory, dodaje się 1-1,5% parafiny lub środków hydrofobowych. Czas przebywania zrębków w podgrzewaczu 3-6 min., ciśnienie 0,8-1 MPa temperatura 175-193 °C)

• zaklejanie masy włókien

• suszenie włókien (w suszarkach dwustopniowych, suszenie prowadzi się do wilgotności 6-12%, temp. na wlocie ok. 300 °C na wylocie 90 °C)

• magazynowanie masy

• formowanie obierca

• prasowanie wstępne

• prasowanie właściwe

• chłodzenie płyt

• formatowanie

• szlifowanie

• Metodą mokrą

• składowanie surowca

• rozdrabnianie

• rozwłóknianie

• domielanie

• zaklejanie

• formatyzowanie i odwadnianie

• suszenie porowatych, prasowanie twardych płyt

• formatyzowanie porowatych, hartowanie twardych

• składowanie porowatych, nawilżanie twardych

• formatyzowanie twardych

• składowanie twardych