Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej
Wydział Budowy Maszyn i Informatyki
Mechanika i Budowa Maszyn
Studia dzienne/stacjonarne
Rok akademicki 2012/13
Semestr 5
Grupa 2
Data wykonania: 05.11.2012r.
LABORATORIUM Z PODSTAW KONSTRUKCJI MASZYN
Ćwiczenie numer 2
Zasada działania stanowiska mocy zamkniętej
1. Wstęp teoretyczny
W przekładni zębatej sprawność charakteryzowana jest jako stosunek mocy oddanej do mocy pobranej przez przekładnię. Moc oddana jest mierzona bezpośrednio. Może być także określona jako różnica mocy pobranej i strat mocy.
W przekładniach zębatych moc jest tracona na skutek:
-tarcia między zębami;
-rozbryzgiwania oleju;
-tarcia w łożyskach.
Stanowisko mocy zamkniętej służy do badań mających na celu wyznaczenie nieograniczonej wytrzymałości na złamanie zmęczeniowe podstawy zęba F lim , nieograniczonej wytrzymałości na wgłębienia zmęczeniowe (zmęczenie stykowe, pitting) boku zęba H lim oraz wytrzymałości zębów na zatarcie. Jednym z najważniejszych elementów tego stanowiska jest zespół zadawania obciążenia. Najczęściej stosowanym jest sprzęgło napinające, pomagające skręcićwałki skręcające odpowiednim momentem napinającym. Przekładnia mocy zamkniętej składa się z dwóch przekładni jednostopniowych dokładnie o tym samym przełożeniu, tzw. przekładni badanej i zamykającej, dwóch wałków skrętnych, sprzęgła napinającego oraz silnika elektrycznego o średniej mocy (ogólnie od 6 do 12 kW). W przekładni badanej znajdują siędwa koła badane (tzw. zębnik-próbka i koło-próbka (przeciwpróbka)), natomiast w przekładni zamykającej koła „zamykające moc” (obieg) o dużo wyższej nośności w porównaniu do kół badanych.
1,2 - koła "zamykające",
3,4 - koła badane,
S - silnik
2. Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia jest projekt uzębienia kół próbek do badań wytrzymałości zmęczeniowej stykowej, oraz do badań wytrzymałości zmęczeniowych na złamanie zęba u podstawy.
3. Obliczenia uzębienia do badań wytrzymałości zmęczeniowej stykowej
Obliczenie momentu napinającego:
$$M = \frac{d^{3}*\pi}{16}*k_{s} = \frac{30^{3}*300*\pi}{16} = 1589625\ Nmm$$
Mnap = 0, 4 * M = 635850 Nmm
Gdzie:
d - średnica wałka - 30 mm
ks - dopuszczalne naprężenia na skręcanie
Dla podanych wartości Mnap=0,3-0,4 Mmax , z1>16 , σHlim = 1500 Mpa oraz σF lim = 500 Mpa d1 jest zawsze większe od d1obl dlatego zmieniam wartośc , σHlim z 1500 Mpa na 1350Mpa.
Obliczenie średnicy podziałowej d1obl z warunku stykowej wytrzymałości zmęczeniowej boku zęba:
$$d_{1obl} = \ \sqrt[3]{\frac{2*\ M_{\text{nap}}*(u + 1)}{ps_{b}*u}}*\ \sqrt[3]{\frac{(Z_{E}*\ Z_{H}*Z_{\varepsilon}*Z_{B})^{2}*\ K_{V}*\ K_{\text{Hα}}*\ K_{\text{Hβ}}*K_{a}*S_{\text{Hmin}}^{2}}{\sigma_{\text{Hlim}}^{2}}}$$
Gdzie:
σHlim = 1350 MPa
SHmin = 1
ZNT = 1
ZE = 189.8$\sqrt{\begin{matrix} \text{MPa} \\ \end{matrix}}$
ZH = 2.4
Zε = 0.85
ZB = 1
Kv = 1
KHα = 1
KHβ = 1
KA = 1
ψb = 0,3
u = 1.22
$$d_{1obl} = \ \sqrt[3]{\frac{2*\ 635850*\left( 1.29 + 1 \right)}{0.3*1.29}}*\ \sqrt[3]{\begin{matrix}
\begin{matrix}
\frac{(189.8*2.4*0.85*1)^{2}*1*1*1*1*1^{2}}{1350^{2}} = \ \\
\end{matrix} \\
\end{matrix}}$$
=85, 225mm
Dobór modułu normalnego mn z warunku wytrzymałości zmęczeniowej podstawy zęba:
$$m_{\text{n\ obl}} = \ \sqrt[3]{\frac{2*\ \ M_{\text{\ nap}}*\ Y_{\text{FS}}*\ Y_{\varepsilon}*\ Y_{\beta}*K_{A}*\ K_{V}*\ K_{\text{Fβ}}*\ K_{\text{Fα}}*S_{\text{Fmin}}}{z_{1}^{2}*\psi_{b}*\ \sigma_{\text{Flim}}}}$$
Gdzie:
σF lim = 500 MPa
YNT = 1
YST = 2
SF min = 1,35
KFα = 1
KFβ = 1
YFS = 4.4
Yε = 0.7
Yβ = 1
z1 = 17
$$m_{\text{n\ obl}} = \ \sqrt[3]{\frac{2*\ 635850*4.4*0.7*1*1*1*1*1*1,35}{17^{2}*0.3*500}} = 4.96\ mm$$
Przyjmuję mn = 5 mm
d1 = mn * z1 = 5 * 17 = 85 mm
Obliczenie średnicy podziałowej koła współpracującego:
z2 = u * z1 = 1.29 * 17 = 21, 93 = 22
$$a_{\text{rzecz}} = \left( z_{1} + z_{2} \right)*\frac{m_{n}}{2} = \left( 17 + 22 \right)*\frac{4,5}{2} = 97,5\ mm$$
Gdzie:
a = 100 mm
d2 = mn * z2 = 5 * 22 = 110 mm
Suma współczynników przesunięcia zarysu
$$\text{Εx} = x_{1} + x_{2} = \frac{z_{1} + z_{2}}{2 \bullet tg\alpha_{n}} \bullet (inv\alpha_{\text{wt}} + inv\alpha_{t})$$
αn = 20
$$\text{tgα}_{t} = \frac{\text{tgα}_{n}}{\cos_{\beta}} = \frac{\text{tgα}_{n}}{cos0} = tg\alpha_{n}$$
αt = 20
$$\text{invα}_{t} = tg\alpha_{t} - \frac{\alpha_{t} \bullet \pi}{180} = tg20 - \frac{\pi}{9} = 0,014915$$
$$\text{cosα}_{\text{wt}} = \frac{a_{d}}{a} \bullet cos\alpha_{t} = \frac{97,5}{100} \bullet cos20 = 0,916 \Longrightarrow \alpha_{\text{wt}} = \arccos{0,916 = 23,623}$$
$$\text{invα}_{\text{wt}} = tg\alpha_{\text{wt}} - \frac{\alpha_{\text{wt}} \bullet \pi}{180} = tg23,623 - \frac{\pi \bullet 23,623}{180} = 0,025080$$
$$\text{Εx} = x_{1} + x_{2} = \frac{17 + 22}{2 \bullet tg20} \bullet \left( 0,025080 - 0,014915 \right) = 0,544598$$
Dobieram x1=0,3 ; x2=0,244598
Sprawdzam warunek
$${0,3 = x}_{1} \leq \frac{x_{2} \bullet z_{2}}{z_{1}} = 0,316$$
Warunek spełniony
4.Obliczenia uzębienia do badań wytrzymałości zmęczeniowych na złamanie zęba u podstawy
$$d_{1obl} = \ \sqrt[3]{\frac{2*\ M_{\text{nap}}*(u + 1)}{ps_{b}*u}}*\ \sqrt[3]{\frac{(Z_{E}*\ Z_{H}*Z_{\varepsilon}*Z_{B})^{2}*\ K_{V}*\ K_{\text{Hα}}*\ K_{\text{Hβ}}*K_{a}*S_{\text{Hmin}}^{2}}{\sigma_{\text{Hlim}}^{2}}}$$
Gdzie:
SHmin = 1.25
u = 1.22
$$d_{1obl} = \ \sqrt[3]{\frac{2*635850\ *\left( 1.22 + 1 \right)}{0.3*1.22}}*\ \sqrt[3]{\begin{matrix}
\begin{matrix}
\frac{(189.8*2.4*0.85*1)^{2}*1*1*1*1*{1.3}_{}^{2}}{1350^{2}} = \ \\
\end{matrix} \\
\end{matrix}}$$
=89, 947 mm
Dobór modułu normalnego mn z warunku wytrzymałości zmęczeniowej podstawy zęba:
$$m_{\text{n\ obl}} = \ \sqrt[3]{\frac{2*\ \ M_{\text{\ nap}}*\ Y_{\text{FS}}*\ Y_{\varepsilon}*\ Y_{\beta}*K_{A}*\ K_{V}*\ K_{\text{Fβ}}*\ K_{\text{Fα}}*S_{\text{Fmin}}}{z_{1}^{2}*\psi_{b}*\ \sigma_{\text{Flim}}}}$$
Gdzie:
SFmin = 1
z1 = 45
$$m_{\text{n\ obl}} = \ \sqrt[3]{\frac{2*635850*4.4*0.7*1*1*1*1*1*1}{45^{2}*0.3*500}} = 2,131mm$$
Przyjmuję mn = 2 mm
d1 = mn * z1 = 2 * 45 = 90 mm
z2 = u * z1 = 54, 9 = 55
Rzeczywista odległość osi :
$$a_{\text{rzecz}} = \left( z_{1} + z_{2} \right)*\frac{m_{n}}{2} = \left( 45 + 55 \right)*\frac{2}{2} = 100$$
a = arzecz
Obliczenie średnicy podziałowej koła współpracującego:
d2 = mn * z2 = 2 * 55 = 110 mm
5. Wnioski
- wykonane obliczenia służyły do zaprojektowania kół-próbek potrzebnych do badań na stanowisku mocy zamkniętej,
- obliczenia zakończyły się sprawdzeniem, warunki dotyczące modułu i średnicy podziałowej zostały spełnione co świadczy o poprawnym doborze parametrów.