1. TECHNOLOGICZNA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU

Przedmiot opracowania stanowi budynek wielorodzinny.

Lokalizacja: Katowice ul. Modrzewiowa 40

Charakterystyka warunków terenowych i gruntowych:

kat. gruntu: III
piasek gliniasty ρ_s= 2,65 t/m³ ρ= 2,20 t/m³ w_n = 10 I_l<0 (półzwarty)

współczynnik spulchniania gruntu w czasie jego urabiania i transportu 1,10-1,20
współczynnik spulchniania po zagęszczeniu lub bo długotrwałym osiadaniu gruntu po uprzednim spulchnianiu: 1,02-1,03

współczynnik zmniejszający do obmiaru gruntu spulchnionego: 0,8

nachylenie skarp wykopów tymczasowych 1:0,60

współczynniki do obliczania objętości robót ziemnych 1,15

odległość wywozu urobku: 6 km
odległość dowozu betonu: 12 km
odległość dowozu elementów montażowych: 10 km
klasa betonu towarowego (beton podkładowy 12,5 ; beton konstrukcyjny 30 )

1. ROBOTY ZIEMNE

Wykonanie wykopu szerokoprzestrzennego.

Wykopy będą na dwóch głębokościach: 3 m i 6m. Roboty ziemne będą dwuetapowe. Pierwszy wykop będzie o głębokości 3m na całej powierzchni, następnie stawiamy ściankę szczelną, aby zabezpieczyć kolejny otwór 6m. Nachylenie skarpy dla wszystkich wykopów będzie wynosić 1:0,60. Wykopy powiększamy o 0,80 m z każdej strony względem planowanych obiektów, w celu ułatwienia pracy robotnikom podczas wykonywania fundamentów.

V _wykopu= P₁*P₂*h_wg/2 + P₃*h_wg= 2762,56*3327,04*3/2+(18+24)*12*3 = 10646,4 m³

V _odkładu = V _wykopu- V _fundamentów = 10646,4 – 48*18*3 - 48*24*3 -12*1,25*6*2

42*1,25*6*2=10646,4-2592,0-3456,0-180,0-630,0=3788,4 m³

V _fundamentów = 6858 m³

Roboty ziemne są zmechanizowane, wykonywane przez 21 dni po 1 zmianie roboczej 8godz.

Wydajność techniczna koparki:

W_t=10646,4/21=506,97 m³/ zm. roboczą = 63,37 m³/m-g

Objętość gruntu wykopywanego w ciągu minuty

W_t=60*q q=63,37/60=1,056 m³

Zakładam dwie koparki VOLVO EC140C

Parametry techniczne koparki:

W_max=8,16 m

H_max=5,13 m

R_max=7,96 m

R_min=2,57 m

q= 0,60m³

R_wyk =ok. 6,00 m – promień koparki dla dołu o głębokości 3 m

Środki transportu

Wybrano wozidło przegubowe A25E

S_s =1,10

Objętość ziemi do wywozu :

1,10*(10646,4-3788,4)=1,10 *6858 = 7543,8 m³

7543,8 m³ / 15 m³ = 502,92

15/1,2= 12,5 min = 13min –po takim czasie zostanie napełnione wozidło <przy pracy 2 koparek jednoczesnie>

502,92/21=24 – tyle musi być przejazdów dziennie podczas zmiany roboczej wozidła

24/8 =3 – tyle samochodów jest potrzebne aby zapewnić ciągłość transportu

60 min/3 = 20 min – co tyle musi wyruszać kolejne wozidło aby zapewnić ciągłość

transportu

v_śr=20 km/h – z załadunkiem

v_śr=40 km/h – bez załadunku

L=6km =s

t= s/v = 6 /20 = 0,3 h =18 min

T_1C = t _p + t _załadunku + t _jazdy+ t _wyładunku + t _jazdy = 1 +12+18+1+9 =41 min – czas jednego cyklu

WYKRES NIEPRZERWANEGO TRANSPORTU

ROBOTY BETONOWE

1.BILANS
Beton konstrukcyjny C 20/25
Odległość dowozu betonu L=12km
Zmiana robocza: t=11 h
Czas wykonania robót : 30 zm =30*11= 330 r-g
V_BET = z (V_GEOM – V_ZBROJ)

3321,2/330= 10,06 m³/r-g

2.MAKSYMALNE ZAPOTRZEBOWANIE B_MAX

Seg.	Nazwa oznaczenia	Vbet	Ilość godzin na obiekt	Dzień roboczy
I	1.1.Płyta fundamentowa PF1A	112,1	11,2	1		11,5 DNI
	1.1.Płyta fundamentowa PF1B	112,1	11,2	1
	1.1.Płyta fundamentowa PF1C	112,1	11,2	1
	1.1.Płyta fundamentowa PF1D	112,1	11,2	1
	1.1.Płyta fundamentowa PF1E	112,1	11,2	1
	1.2.Ściany fundamentowe AB	95	9,5	1
	1.2.Ściany fundamentowe CDE	104	10,4	1
	1.3. Ściany wewnętrzne piwniczne 1ABC	103,83	10,4	1
	1.3. Ściany wewnętrzne piwniczne 1CDE	103,83	10,4	1
	1.4. Płyta stropowa AB	98,86	9,9	1
	1.4. Płyta stropowa CD	98,86	9,9	1
	1.4. Płyta stropowa E	49,43	4,9	0,5
II	2.1.Ława fundamentowa	46,435	4,6	0,5
	2.2.Ściany fundamentowe 2ab	100	10	1	4DNI
B max	2.2.Ściany fundamentowe 2cd	130,5	13	1,2
	2.2.Ściany fundamentowe 2ef	120,5	1,2	1,1
	2.3.Płyta stropowa	72.09	7,1	0,6
	2.3.Płyta stropowa	72,09	7,1	0,6
	2.4. Stopy fundamentowe	23,309	2,33	0,2
	2.5. Słupy	4,8747	0,48	0,05
III	3.1.Płyta fundamentowa PF2A	93,4	9,2	0,9	11,5 DNI
	3.1.Płyta fundamentowa PF2B	93,4	9,2	0,9
	3.1.Płyta fundamentowa PF2C	93,4	9,2	0,9
	3.1.Płyta fundamentowa PF2D	93,4	9,2	0,9
	3.2.Ściany fundamentowe AB	126,2	12,6	1,1
	3.2.Ściany fundamentowe CD	126,2	12,6	1,1
	3.3.. Ściany wewnętrzne magazynowe AB	89,61	8,9	0,8
	3.3.. Ściany wewnętrzne magazynowe AB	89,61	8,9	0,8
	3.4.Płyta stropowa A	82,4	8,2	0,8
	3.4.Płyta stropowa B	82,4	8,2	0,8
	3.4.Płyta stropowa C	82,4	8,2	0,8
	3.4.Płyta stropowa D	82,4	8,2	0,8
					27 DNI

Roboty wg harmonogramu powinny skończyć się po 27 dniach, czyli 3 dni przed wymagana datą zakończenia robót.

Ściany fundamentowe i płytę fundamentową (elementy pow 40 cm grubości) układamy wielowarstwowo. Najpierw 30 cm a kolejną warstwę zanim poniższa jeszcze nie związała. Przerwy technologiczne (dylatacje w płytach) robimy w miejscach zaznaczonych linią pogrubiona przerywaną na rys. 1

3.DOBÓR SPRZĘTU DOSTARCZAJĄCEGO MIESZANKĘ BETONOWĄ

Bmax=130,5 >15 m³ betonomieszarka CIFA RHS 75 Q^bet_e=7 m³
Beton jest układany ręcznie dla każdego elementu. Korzystamy z pompy Elba 32 mb
Q_e^pm = 110 m³.
T_c- czas cyklu pracy dla betonomieszarki
t_{j wb-bud} = L/20 km/h =36 min
t_u- czas układania betonu zależny od wydajności zastosowanej pompy

beton [m³] czas[min]
110 60
11 x x= 6 min
y 1 y=1,83 m³
T_c = t_n + t_{j wb-bud}+ t_u +tj _bud-wb= t_w + tj _bud-wb , gdzie t_w < t_rw (1,5 – 2,0 h) – czas wiązania

T_c = 5 min + 36min + 6 min +36 min = 47 min + 36min = 83 min

Przyjmuję m=19 – ilość cykli betonomieszarek w ciągu dnia
m * Q^bet_e =19*7=133m³ > B max =130,5

11 h – 1,38 h= 9,62 h 9,62/19 = 0,5 h co Tyle musi wyruszać betonomieszarka z betoniarni.
Załozono 3 betonomieszarki dla ciągłości cyklu betonowania. Rys 2

4.TRANSPORT WEWNĘTRZNY MIESZANKI BETONOWEJ.

Długość wysięgu pompy wynosi 32 m.

Sposób rozprowadzania mieszanki betonowej został przedstawiony na rys 3.

5. ZAGĘSZCZANIE BETONU

Z racji na duże zróżnicowanie elementów betonowanych wybieramy wibratory wgłębne jako urządzenie służące do zagęszczania mieszanki.

Zastosujemy wibratory wgłębne IVUR 40 o średnicy działania R=500 mm,
długość buławy 370 mm, więc d=350 mm ( wysokość zagęszczanej warstwy), dł. węża 5 m

Czas pracy wibratora wgłębnego:

T_l= T_pd+T_zg+T_wyk =20 s+ 30 s+10 s= 1 min = 60 sek

Wydajność jednego wibratora :

Obj. Betonu zagęszczana przez jeden wibrator

Q_e= 2*R ² *d*3600*0,7/t = 2* 0.5² *0.35*3600*07/60 =7.35 m³/h =0,12 m³/min

Potrzebne jest min[Q_e^pm; Q^bet_e] czyli min[110;11] = 11

11/ 0,12 = 92 tyle wibratorów jest potrzebne by zagęścić powierzchnię w 1 min, a mamy na to 10min więc potrzebujemy 10 wibratorów.

Przed przystąpieniem do układania mieszanki betonowej należy sprawdzić poprawność ułożenia zbrojenia, zgodność rzędnych z projektem, czystość deskowań. Mieszanki nie należy zrzucać z wys większej niż 0,75 m.
Podczas zagęszczania nie można dotykać buławą wibratora prętów zbrojeniowych. Kolejne miejsca zagłębień wibratorów powinny być w odległości max 1,4 R.

6. DOBÓR DESKOWAŃ

Rodzaj elementów	Deskowanie	Ciężar kg	sztuk	Łączniki	Podpory
				Typ	ilość
Ściana Ia 300cm	MIDI BOX PLUS Płyta 90x300	103	40	Zamek BM260	40x3=120
Słup 30x30cm	MIDI BOX 150x30	22,1	8	Zamek BM710	8
Płyta Stropowa IA	ALUstrop 180x90	23	100	Głowica krzyżowa	121

Instrukcja demontażu:

- Sprawdzamy wytrzymałość betonu,
- w celu zwolnienia deskowania wbijamy sworznie w podporach
-odkręcając nakrętkę regulacyjną opuszczamy deskowanie do wysokości umożliwiającej demontaż poszycia,
- po zdjęciu poszycia przewracamy belki rusztu stalowego i wyjmujemy je,
- zdejmujemy belki rusztu dolnego

PODPORA TRÓJNÓG
GŁOWICA KRZYŻOWA ROBOTY MONTAŻOWE

1. Przyjęcie części konstrukcji nadziemnej. RYS.1 BLOK MIESZKALNY

1. Część z apartamentami VI kondygnacji H_kondyg=3,5 m

Ściana prefabrykowana typu „Samdwich” Consolis 30/200/300 SA1

Sprężona płyta kanałowa stropowa HC 32/120/1000 PAS1

1. Parking III kondygnacje H_kondyg=5,0 m

Sprężona płyta kanałowa stropowa HC 32/120/1000 PBS1

Słup żelbetowy prefabrykowany CONSOLIS 30/30 WB1
Podciąg żelbetowy typu R 40/80 L= 6,0 m PB1

1. Część z mieszkaniami VI kondygnacji H_kondyg=3,5 m
   Ściana prefabrykowana typu „Samdwich” Consolis 30/200/300 SC1

Sprężona płyta kanałowa stropowa HC 32/120/1000 PCS1

1. Zestawienie elementów montażowych.

Nr elementu	Opis i charakterystyka	Ciężar charakterystyczny elementu [kN]	Zawiesie usztywnienia	GM	Hmax elementu
			Oznaczenie	Ciężar [kN]
SA1	Ściana prefabrykowana typu „Samdwich” Consolis 30/200/300	40,0	ZL2 4.8t/1.8	9,0	77
PAS1	Sprężona płyta kanałowa stropowa HC 32/120/1000	36,0	ZL4 3.85t/1.3	6,0	66
PBS1	Sprężona płyta kanałowa stropowa HC 32/120/1000	36,0	ZL4 3.85t/1.3	6,0	66
WB1	Słup żelbetowy prefabrykowany CONSOLIS 300/300/1500	31,0	3ZL2 0.95t/0.8	3x2 =6,0	58
PB1	Podciąg żelbetowy typu R 40/80/600	46,0	2ZL2 2.5t/1.3	2x5= 10,0	88
SC1	Ściana prefabrykowana typu „Samdwich” Consolis 30/200/300	40,0	ZL2 4.8t/1.8	9,0	77
PCS1	Sprężona płyta kanałowa stropowa HC 32/120/1000	36,0	ZL4 3.85t/1.3	6,0	66

Zakładam Ciężar elementów usztywniających 1 kN
Gc = G elementu + G zawiesia+ G elementów usztywniających=40+9+1=50 kN

Gm= Gc(1,1*1,3*1,08)= 77,22 kN

H max elementu = H elementu + H montażu + H zawiesia + H bezpiecznego montażu =
= 6,0 + 21,0 + 2,0 + 2,5 m = 32,5 m

1. Analiza wariantowa 2 metod montażu konstrukcji.

1 metoda – ŻURAW WIEŻOWY Fm 1365 Rmax = 30 m , Gmax 46,0

P=Rmax*Gmax/R1=30*46/13,31 =104 kN czyli przyjmuje P=110 kN

2 metoda- ŻURAW SAMOJEZDNY QY70K XCMG
Długość wysięgnika głównego:11,2 m ÷ 42 m
Max. długość wysięgnika z „bocianem”58 m
Maksymalny moment siły udźwigu:2303 kN m czyli dla R równego 50 m

Porównując dwie metody zdecydowanie wybrałabym dźwig wieżowy. Głównym powodem jest wgląd ekonomiczny. Parametry związane z udźwigiem i długością wysięgnika są dla obu podobne . Co prawda stracimy czas na rozmontowywaniu i budowaniu dźwigów jednakże ostatecznie korzyści finansowe przeważa.

Na rys 1. Zaznaczone zostały tzn „IZOCIĘŻARY” dzięki którym można wybrać najbardziej optymalne ustawienie dźwigu na placu budowy.

Przepisy BHP przy montażu, kontrola montażu, warunki montażu w okresie zimowym.

- na terenie montażu i zasięgu maszyn nie może przebiegać trakcja elektryczna,
- podczas prac na wysokościach pracownicy powinni być zabezpieczeni pasami bezpieczeństwa,
- prace montażowe mogą się odbywać normalnie gdy prędkość wiatru nie przekroczy 10 m/s,
- prowadzenie robót montażowych jest zabronione podczas złej widoczności, w trakcie i po opadach, w temperaturze niższej niż -10 st. C
- urządzenia podnośne, liny , haki, zawiesia, musza być codziennie przeglądane,
- przed rozpoczęciem pracy operator musi sprawdzić wszystkie ruchy żurawia bez obciążenia,
- podczas podnoszenia najpierw należy podnieść na wysok 50 cm obciążony ładunkiem żuraw, aby sprawdzić zawiesia,połączenia,
- montażystom nie wolno zbliżać się do elementu wmontowywanego nawet w celu jego nakierowania do momentu aż nie zawiśnie on 0,5m nad ziemią,

Zima:
- składowane prefabrykaty muszą mieć odpowiednio przygotowaną powierzchnię, (spadki zapewniające właściwy opad wody)
- elementy prefabrykowane muszą być ułożone szczelnie, an podkładach drewnianych, osłonięte folia i plandekami od śniegu,
- przed rozpoczęciem montażu należy sprawdzić stanowiskami maszyny montażowe, usunąć lód i śnieg, a ścieżki pracy maszyn posypać piaskiem

Kontrola montażu:
- komisyjna kontrola i odbiór stanu surowego,
- kontrola dokładności montażu prefabrykatów przez kierownika budowy,
- kontrola dokładności wykonania oraz uszczelniania węzłów i spoin
- kontrola dokładności montażu i odbiór zespołów prefabrykowanych, (przez nadzór inwestorski)