POLITECHNIKA WROCŁAWSKA

PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN II

PROJEKT

Piec obrotowy (do spalania odpadów)

PROJEKT WYKONAŁ: PROWADZĄCY PROJEKT:

Karol Stawik, Prof. dr hab. inż. Stanisław Krawiec

Nr 180044,

Gr. Śr. Godz. 7³⁰-9⁰⁰

DTR – Dokumentacja Techniczno – Ruchowa

1. Projektuję układ napędowy pieca obrotowego. Piec obrotowy w naszym przypadku piec do spalania odpadów. Piec utrzymuje odpady w ciągłym ruchu, umożliwiając ich całkowite spalenie. Projektowany układ napędowy służy do zamiany energii elektrycznej w energię mechaniczną. Zadaniem układu napędowego jest zwiększenie momentu i zmniejszenie prędkości obrotowej na wyjściu urządzenia. Zmniejszenie prędkości obrotowej i zwiększenie momentu realizowane jest przez dwustopniową przekładnię zębatą.

2. Dwa warianty sytuacji napędu:

1. 

2. 

Wariant A	Wariant B
Zalety:	Zalety:
Mniejsze cechy geometryczne przekładni pasowej	1.Przekładnia pasowa przejmując nadwyżki dynamiczne chroni zarówno silnik jak i sprzęgło i reduktor zębaty
Sprawność przekładni jest większa	2.Możliwość wykorzystania przekładni pasowej jako koła zamachowego w przypadku potrzeby jego stosowania
Mniejsze poślizgi przekładni pasowej – większa trwałość przekładni	3.
Prosty sposób napinania pasa przekładni pasowej	4.
Mniejsza hałaśliwość przekładni pasowej	5.
Wady:	Wady:
Przekładnia pasowa przejmując nadwyżki dynamiczne chroni tylko silnik – inne elementy są obciążone	1.Duże cechy geometryczne przekładni pasowej
Konieczność wprowadzenia do układu równoważnika energii - koło zamachowe w razie potrzeby jego zastosowania	2.Mniejsza sprawność przekładni pasowej
3.	3.Większe poślizgi w przekładni pasowej zmniejszające jej trwałość
4.	4.Trudniejsze napinanie pasa
5.	5.

Po przeanalizowaniu wad i zalet wybieram wariant „a”. Układ ten będzie miał wysoką sprawność oraz niezawodność, co jest bardzo pożądane przy pracy pieca cementowego..

1. Dane ilościowe:

Ps=12,5kW;

ns=1340 obr/min;

nr=54obr/min;

Silnik elektryczny SF-160L-4

1. Warunki pracy: Piec obrotowy będzie przystosowany do pracy w hali produkcyjnej pod zadaszeniem, co powoduje, że uszczelnienia muszą odpowiednio zabezpieczać reduktor ze względu na temperature oraz powinny ograniczać dostęp wilgoci do wnętrza reduktora.

- zapylenie: silne,

-Izolacja termiczna do 1 600 st.C.
-Temperatura robocza pieca 850 st. C.
-Temperatura max. pieca 1100 st. C. temp. otoczenia,

- wilgotność: średnia (praca tylko pod zadaszeniem),

- przeciążenie: średnie,

- liczba godzin pracy: 16h/doba,

- liczba godzin do remontu Lh: 18tyś. godzin.

1. Wielkość produkcji przewidziana jest na 200 szt.