TECHNOLOGIE OBRÓBKI PLASTYCZNEJ
SPRAWOZDANIE Z ZAJĘĆ
Z DN. 05.05.2013r. i 23.05.2013r.
Część
Obróbka plastyczna ma na celu uzyskanie pożądanego kształtu, wymiarów oraz stanu powierzchni poprzez odkształcenie plastyczne materiału dokonywane w warunkach na zimno lub na gorąco (obróbce plastycznej na zimno możemy poddawać cienkie blachy). Materiałami poddawanymi tym procesom są metale i tworzywa sztuczne. Dominuje stal. W wyniku obróbki plastycznej mogą ulec zmianie właściwości plastyczne i/lub wytrzymałościowe materiału obrabianego, aby im zapobiec należy wykonać wyżarzanie odprężające. Obróbka plastyczna jest często obróbką bezodpadową.
Technologie obróbki plastycznej dzielimy na 4 rodzaje:
Kucie
Jest metodą obróbki plastycznej polegającą na odkształcaniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Wykonuje się je wyłącznie na gorąco w temperaturze rzędu 750-1050°C. W procesie tym nadaje się kutemu materiałowi odpowiedni kształt, strukturę i własności mechaniczne. Produktem jest odkuwka. Podczas kucia wykonywane są takie operacje jak spęcznianie, wydłużanie, wgłębianie, przebijanie, gięcie, skracanie i cięcie. Sam proces możemy podzielić ze względu na szereg kryteriów.
Kucie ręczne. Temperatura kucia stali mieści się w zakresie 750o – 1050o, metoda ta jest znana także pod nazwą metody kowalskiej. Osoba zajmująca się kowalstwem wykorzystuje różne narzędzi tj. kleszcze, kowadła czy młotki.
Kucie mechaniczne:
Swobodne W tej metodzie przynajmniej jeden kierunek rozprzestrzeniania się materiału jest nieograniczony, zazwyczaj nieograniczone są dwa kierunki. W ten sposób wykonywanych jest nie więcej niż kilka % odkuwek. Maszyny wykorzystywane to młoty mechaniczne oraz kuźniarki. Narzędzia, czyli matryce lub bijaki umieszczane są na częściach ruchomych narzędzi. Proces ten również może być realizowany w specjalnych przyrządach kuźniczych.
Kucie matrycowe. Mamy do czynienia z tym rodzajem, jeśli wszystkie kierunki są ograniczone matrycą, materiał przyjmuje kształt matrycy. Wypływka jest odpadem właśnie w tym kuciu. Matrycy wielowykrojowe stosuje się w produkcji małoseryjnej. Używane do kucia są młoty: spadowy i sprężynowy.
Walcowane ( mogą być np. pręty, blachy rury; maszyna: kształtownik + szyny)
Tłoczenie
Przeciąganie
Część
Obróbka plastyczna podczas prezentacji
Wykonanie blaszanego pudełka
trasowanie – narysowanie na płytce za pomocą rysika linii poszczególnych cięć i gięć
wycięcie pożądanego kształtu za pomącą nożyc ręcznych
gięcie materiału za pomocą giętarki
zgrzewanie dwóch krawędzi za pomocą zgrzewarki punktowej – umieszczamy pudełko na zgrzewarce i dociskamy; za sprawą prądu blacha w danym punkcie zostaje zgrzana
lutowanie dwóch krawędzi lutownicą elektryczną – oczyszczamy krawędzie kwasem solnym; nanosimy na krawędzie odrobinę lutu cynowo-ołowiowego; dociskamy do siebie łączone krawędzie i lutujemy.
Wykrojnik blach. Wkładamy blachę pomiędzy dwa elementy narzędzia, najpierw prostujemy blachę , a następnie dociskamy przygotowany, sztywny materiał i ucinamy do żądanej wielkości, używając specjalnych noży.
Tłocznik. Następnie precyzyjnie uciętą blachę umieszczamy pod prasę. Pod wpływem działania dużego obciążenia na blasze powstają tzw. przetłoczenia. Z określonej liczby takich jednakowych blaszek można zbudować wymiennik ciepła, urządzeniu umożliwiającym wymianę ciepła między masami powietrza. W wymienniku ciepłe powietrze „wychodzące” z budynku ogrzewa zimne „wchodzące” do budynku.
Gilotyna. Jest to maszyna służąca do cięcia najgrubszych rodzajów blach. W gilotynie znajdują się dwa noże: przymocowany do stołu i ruchomy. Podziałka umożliwia dostosowanie wymiarów blach.