Zlecenie

Zlecenie:

Skonstruować węzły łożysk tocznych dla wałów dla wrzeciona obrabiarki o następujących parametrach:

Dane Obliczenia Wyniki
1 2 3
Pa=1,5 kN
Pr=7,0 kN

$${\sum_{}^{}{f\left( x \right) = P_{a} - R_{\text{Ax}} = 0}\backslash n}{R_{\text{Ax}} = P_{a} = 1,5 = \mathbf{1500N}\backslash n}{\sum_{}^{}{M_{A} = - 0,65P_{r} + 0,4R_{B} = 0}\backslash n}{R_{B} = \frac{(0,65P_{r})}{0,4} = 11,375kN = \mathbf{11375N}\backslash n}{\sum_{}^{}{f\left( y \right) = - P_{r} + R_{B} - R_{\text{Ay}} = 0}\backslash n}{R_{\text{Ay}} = - P_{r} + R_{B} = \mathbf{4375N}}$$
RAx=1,5 kN
RAy=4,4 kN
RB=11,4 kN
RAx=1,5 kN
RAy=4,4 kN
RB=11,4 kN
Pa=1,5 kN
Pr=7,0 kN
  1. Momenty gnące Mg


0 ≤ x1 ≤ 250mm = 0, 25m ∖ nMg(x1) = x1Pr ∖ nMg(0) = 0 ∖ nMg(0,25) = 0, 25 • 7000 = 1750Nm ∖ n


0, 25m ≤ x2 ≤ 0, 65m ∖ nMg(x2) = x2Pr − (x2−0,25)RB ∖ nMg(0,25) = 1750Nm ∖ nMg(0,65) = 0, 65 • 7000 − (0,65−0,25) • 11375 = 0 ∖ n


0, 65m ≤ x3 ≤ 0, 85m ∖ nMg(x3) = x3Pr − (x3−0,25)RB + (x3−0,65)RAy ∖ nMg(0,65) = 0 ∖ nMg(0,85) = 0, 85 • 7000 − (0,85−0,25) • 11375 + ∖n+(0,85−0,65) • 4375 = 0

1 2 3

II.1. Wykres momentów gnących.

Największy moment gnący występuje w podporze B

N=4 kW
n=2400 obr/min

$$M_{o} = 9550\frac{N}{n} = 9550 \bullet \frac{4}{2400} = 15,91Nm \cong \mathbf{16\ Nm}$$
Mo=16 Nm
Mo=16Nm
P=1,5 kN
  1. Średnice wału

Projektowany wał dzieli się na dwie części w których występują inne stany naprężeń. W części pierwszej występuję naprężenia ściskające, skręcające i zginanie. Część pierwsza zaczyna się od 0 mm do 650 mm czyli kończy się na podporze A. Natomiast część druga zaczyna się od 650 mm a kończy na 850 mm. Występują w niej tylko naprężenia skręcające powoduje je moment Mo.


$${\sigma_{c} = \frac{P}{F} = \frac{1500 \bullet 4}{\pi \bullet {(0,02)}^{2}} = 4,7MPa\backslash n}\backslash n$$

σc=4,7 MPa
1 2 3

Mo=16Nm

P=1,5 kN

Re=275MPa
kgo=60MPa

ksj=65MPa
Mo=16Nm


$${\sigma_{z} = \frac{1}{W_{x}}\sqrt{{\left( \frac{F}{S} \right)^{2} + M}_{g}^{2} + \left( \frac{\alpha}{2} + M_{s} \right)^{2}} = \frac{M_{z}}{W_{x}} = \frac{32M_{z}}{\pi d^{3}} \leq k_{\text{go}}\backslash n}\backslash n$$


$$\tau_{s} = \frac{M_{o}}{W_{o}} = \frac{16M_{o}}{\pi \bullet d_{\text{II}}^{3}} \leq k_{\text{sj}}\backslash n$$


$$d_{\text{II}} \geq \sqrt[3]{\frac{16M_{\text{o\ max}}}{\pi \bullet k_{\text{sj}}} =}\sqrt[3]{\frac{16 \bullet 16}{\pi \bullet 65000000}} \geq \backslash n$$

Na podstawie obliczeń średnic wału w części pierwszej i drugiej uzyskuje wykres przedstawiający teoretyczne średnice. Na wykresie znajdują się również założone średnice oznaczone linią przerywaną.

dII=10,7 mm
1 2 3

IV.4. Średnice i długości poszczególnych segmentów wału

średnica mm długość mm
d1 70 l1 260
d2 75 l2 152,5
d3 60 l3 225
d4 45 l4 25
d5 35 l5 22
d6 30 l6 0165,5
Pr=7000 N
E=210 GPa
l=0,85 m
l=0,4 m
a=0,25 m
d1 – d6
l1 – l5
  1. Strzałka ugięcia
    Strzałka ugięcia dla największego momentu gnącego w podporze B wynosi:
    Średnia średnica zastępcza wynosi:


$${d_{z} = \frac{d_{1}l_{1} + d_{2}l_{2} + d_{3}l_{3} + d_{4}l_{4} + d_{5}l_{5} + d_{6}l_{6}}{l} = \backslash n}\mathbf{= 0,0588\ m = 58,8\ mm}$$


$$J = \frac{{\text{πd}_{z}}^{4}}{64} = \frac{\pi \bullet {0,0588}^{4}}{64} = \mathbf{5,87 \bullet}\mathbf{10}^{\mathbf{- 7}}\mathbf{\ }\mathbf{m}^{\mathbf{4}}$$


$${f_{\max} = \frac{a^{2} \bullet P_{r}}{3EJ}\left( a + l_{rl} \right) = \backslash n}{= \frac{{0,25}^{2} \bullet 7000}{3 \bullet 210 \bullet 10^{9} \bullet 5,87 \bullet 10^{- 6}}\left( 0,25 + 0,4 \right) = = 0,0000768\ m = \mathbf{0,076\ mm}}$$

gdzie l – odległość rozstawu łożysk

dz=58,8 mm

J=5,87∙10-7 m4

fmax=0,076mm

1 2 3


fdop ≤ (0,0002÷0,0003)lrl ≤ (0,08÷0,12)mm


fmax < fdop

Warunek spełniony strzałka ugięcia w podporze B nie przekracza dopuszczalnych wartości.

fmax=(0,08÷0,12) mm
d1 – d6
l1 – l6
E=83 GPa
Ms=16 Nm


$${J_{1} = \frac{\pi d_{1}^{4}}{64} = 1,17 \bullet 10^{- 6}m^{4}\backslash n}{J_{2} = 1,55 \bullet 10^{- 6}m^{4}\backslash n}{J_{3} = 6,36 \bullet 10^{- 7}m^{4}\backslash n}{J_{4} = 2,01 \bullet 10^{- 7}m^{4}\backslash n}{J_{5} = 7,36 \bullet 10^{- 7}m^{4}\backslash n}{J_{6} = 3,97 \bullet 10^{- 7}m^{4}\backslash n}\backslash n$$


$${\varphi = \frac{M_{s}}{G}\left( \frac{l_{0}}{J_{0}} + \frac{l_{1}}{J_{1}} + \frac{l_{2}}{J_{2}} + \frac{l_{3}}{J_{3}} + \frac{l_{4}}{J_{4}} + \frac{l_{5}}{J_{5}} + \frac{l_{6}}{J_{6}} \right) = \backslash n}\mathbf{= 0,001013\ rad}$$

Warunek spełniony, gdyż dla wałów maszynowych sztywność nie powinna przekraczać φ ≤ 0, 0044rad na jeden metr długości.

φ=0,00101 rad
mt=10kg
ρ=7860kg/m3
g=9,81m/s2
E=210GPa
J1=1,17∙10-6 m4


$${V_{w} = V_{1} + V_{2} + V_{3} + V_{4} + V_{5} + V_{6}\backslash n}\backslash n{V_{w} = 0,075\frac{{\pi \bullet 0,055}^{2}}{4} + \ldots + 0,125\frac{{\pi \bullet 0,045}^{2}}{4} = \backslash n}{\mathbf{= 0,00249\ }\mathbf{m}^{\mathbf{3}}\backslash n}$$


mc = mw + mt = 10 + 19, 57 = 29, 57kg

Vw= 0,00249 m3

mc=29,57 kg

1 2 3

$${N = m_{c}g = 29,57 \bullet 9,81 = 290N\backslash n}\backslash n{J_{1} = 1,17 \bullet 10^{- 6}m^{4}\backslash n}\backslash n{f_{1} = \frac{{0,275}^{2} \bullet N}{3EJ_{3}}\left( 0,275 + 0,4 \right) = 2,08 \bullet 10^{- 5}m\backslash n}\backslash n{\omega_{\text{kr}} = \sqrt{\frac{c}{m} =}\sqrt{\frac{\text{Ng}}{f_{3}N}} = \sqrt{\frac{g}{f_{3}}} = \sqrt{\frac{9,81}{2,08 \bullet 10^{- 5}}} = 686,75\frac{\text{rad}}{s}\backslash n}{n_{\text{kr}} = \omega_{\text{kr}}\frac{60}{2\pi} = \mathbf{6557}\frac{\mathbf{\text{obr}}}{\mathbf{\min}}\backslash n}\backslash n$$

N=290N

ωkr=686,8 rad/s

nkr=6557 obr/min

RAx=1,5 kN
RAy=4,4 kN
RB=11,4 kN
P=10/3
n=2400 obr/min
  1. Łożyskowanie

Mając zaprojektowany wał z danymi średnicami łożyskuje go łożyskiem baryłkowym w podporze A i łożyskiem kulkowym w podporze B. Katalog łożysk przemysłowych www.albeco.com.pl.

VIII.1. Podpora A

Dobieram łożysko baryłkowe o oznaczeniu 21309

VC3

o parametrach:

Nośność dynamiczna (C) : 12500 daN

Nośność statyczna (Co) : 10600 daN

i wymiarach:

D=100mm , d=45mm , B= 25mm

Obliczenia trwałości łożyska

e=0,25, X=0,4. Y=1,80


$$\frac{R_{\text{ax}}}{R_{\text{ay}}} > e$$


Rz = 0, 4 • Rax + 1, 8 • Ray = 8520N


$$L = \left( \frac{C}{R_{z}} \right)^{P} = 7730 \bullet 10^{6}\text{\ obr}$$


nLh = 20 000h


Lh ≤ Lh obl


$$L_{\text{h\ obl}} = \frac{L}{60n} = 53680h$$

Warunek trwałości spełniony.

Lh obl=53680h
1 2 3
RB=11,4 kN
n=2400 obr/min
P=3


Rz = X • RBx = 11400N


$$L = \left( \frac{C}{R_{z}} \right)^{P} = 3247 \bullet 10^{6}\text{\ obr}$$


nLh = 20 000h

Lh ≤ Lh obl


$$L_{\text{h\ obl}} = \frac{L}{60n} = \frac{3247 \bullet 10^{6}}{60 \bullet 2400} = 22506h$$

Warunek trwałości spełniony.

Lh obl=22506h
  1. Wpusty

Wpusty pryzmatyczne na wale dobieram z normy PN-70 M-85005. Na średnicy 70 mm jest to wpust pod tarczę u wymiarach 20x12, natomiast na średnicy 30 mm wpust pod podłączenie napędu ma wymiary 10x8.

  1. Inne
    W pokrywach obudowy umieszczam uszczelnienie wału w postaci uszczelek wargowych z normy ISO 6194/1. Łożysko w podporze A zabezpieczone nakrętką EN ISO 4017:2000 z podkładką z normy DIN 128. Łożysko w podporze B zabezpieczone pierścieniem osadczym z normy PN 85101.

Literatura:
1) Dąbrowski Z. :Wały maszynowe, Warszawa 1999
2) Kurmaz L.: Podstawy konstrukcji maszyn Projektowanie, Warszawa 1999
3) Mazanek E., Kania L., Dziurski A.: Przykłady Obliczeń z Podstaw Konstrukcji Maszyn. Tom 1 . Warszawa 2005
4) Katalog: www.albeco.com.pl


Wyszukiwarka