Sprawozdanie
TOWAROZNASTWO
Sprawozdanie z ćwiczenie numer 6
Opakowania papierowe, ocena jakości i klasyfikacja wytworów papierniczych
Aleksandra Łukaszewska
Sylwia Moskal
Paulina Marchewka
Piotr Mickiewicz
grupa laboratoryjna nr 1
06 XI 2013 godz. 745
studia stacjonarne
Prowadzący : mgr inż. Elwira Tymoszuk
Papier to spilśniona na sicie masa włóknista pochodzenia organicznego o gramaturze od 28 do 200 g/m². Wytwarzany poprzez ułożenie na sicie włókien. Papier jest wytwarzany w formie arkuszy lub wstęgi nawijanej w zwoje. Po uformowaniu masy na sicie jest odwadniany, prasowany, suszony i gładzony w podzielonych etapach ciągłego procesu wytwarzania.
Używane są zwykle włókna organiczne: z celulozy, włókno ścieru drzewnego – otrzymywane poprzez starcie i zmielenie bali sosnowych w procesie rozwłókniania mechanicznego. Czasem stosowany jest proces rozwłókniania chemicznego i mają zastosowanie inne włókna roślinne (słoma, trzcina, bawełna, len, konopie, bambus).
Oprócz włókien organicznych w skład papieru wchodzą substancje niewłókniste – wypełniacze organiczne: np. skrobia ziemniaczana i wypełniacze nieorganiczne – mineralne: kaolin, talk, gips, kreda oraz niekiedy substancje chemiczne typu hydrosulfit oraz barwniki. Wypełniacze poprawiają właściwości papieru (gładkość, samozerwalność, nieprzezroczystość, białość, odcień)
WF – papier bezdrzewny, podłoże bezdrzewne
papier gazetowy standardowy
papier gazetowy ulepszony
S.C. B, S.C. A, S.C. A+ – papiery superkalandrowane, niepowlekane, na bazie ścieru drzewnego
MF – papier maszynowo wykańczany, niepowlekany
LWU – papier niskogramaturowy niepowlekany
MFC – papier maszynowo wykańczany
FCO – papier powlekany cienką warstewką mieszanki powlekającej
LWC – papier niskogramaturowy powlekany
ULWC – papier LWC o niskiej gramaturze
MWC – papier średniogramaturowy powlekany
HWC – papier wysokogramaturowy powlekany1
Papier wytwarza się na maszynie papierniczej z odpowiednio przygotowanej zawiesiny włókien głównie roślinnych, w wodzie. Jeśli zawiesina zawiera włókna surowe, to ulegają one flokulacji przed procesem formowania na sicie. Z takich włókien otrzymuje się słaby papier o brzydkim i nieregularnym przezroczu. W celu polepszenia właściwości papieru włókna poddaje się procesowi skracania miażdżenia lub dodaje się substancje zapobiegające flokulacji. Właściwą strukturę i wytrzymałość uzyskuje papier z właściwie spilśnionych włókien. Jeśli papier jest wytwarzany z kilku półproduktów włóknistych, to dozuje się je, przed lub po ich zmieleniu, w odpowiednich proporcjach. Do tak skomponowanej masy dodaje się także różne dodatki organiczne i mineralne, tak zwane dodatki masowe. Oczyszczona i przesortowana masa jest podawana ciągłym strumieniem na sito maszyny papierniczej, gdzie ulega częściowemu odwodnieniu. Po zejściu z sita wstęga papieru, za pomocą filców, zostaje wprowadzona do sekcji prasowej gdzie następuje dalsze odwadnianie wstęgi. Usunięcie reszty wody odbywa się w części suszącej maszyny składającej się z cylindrów suszących i/lub cylindra połyskowego. Następnie papier poddaje się gładzeniu na gładziarce oraz zaklejaniu powierzchniowemu dyspersją skrobiową w prasie klejarskiej. W końcowym etapie wstęga zostaje chłodzona na cylindrach chłodzących i nawiana na nawijarce.2
Pomiar gramatury oraz przesiąkliwości papieru, na podstawie wyników klasyfikacja do odpowiedniego rodzaju wytworu papierniczego oraz ocena jakościowa
Przy obliczeniu gramatury używaliśmy wagi analitycznej, która wynik podawała z dokładnością do czwartego miejsca po przecinku oraz czterech próbek o powierzchni 10 cm2 wyciętych wycinakiem kołowym. Po zważeniu próbek obliczyliśmy gramaturę każdej z nich dzieląc masę przez powierzchnię wyrażoną w gramach i metrach kwadratowych.
10cm2 = 0,001m2
G1= 0,0593g * 0,001m2 = 59,3 g/m2
G2 = 0,0604 * 0,001m2 = 60,4 g/m2
G3 = 0,0607 * 0,001m2 = 60,7 g/m2
G4 = 0,0615 * 0,001m2 = 61,5 g/m2
$$\overline{x} = \frac{1}{n}\ \sum_{i = 1}^{n}x_{i}$$
$\overline{x} = \frac{1}{4}\text{\ \ }\left( 59,3 + 60,4 + 60,7 + 61,5 \right)\frac{g}{m^{2}}$ = $\frac{1}{4}*241,9\ \frac{g}{m^{2}}$ = 60,475 $\frac{g}{m^{2}}$
|xp| = $x_{1} - \ \overset{\overline{}}{x}$
$$\left| x_{p1} \right| = \left( 59,3\ - 60,475 \right)\frac{g}{m^{2}} = 1,175\ \frac{g}{m^{2}}$$
|xp2| = $\left( 60,4\ - 60,475 \right)\frac{g}{m^{2}} = \ $0,075 $\frac{g}{m^{2}}$
|xp3| = $\left( 60,7\ - 60,475 \right)\frac{g}{m^{2}} =$ 0,225 $\frac{g}{m^{2}}$
|xp4| = $\left( 61,5\ - 60,475 \right)\frac{g}{m^{2}} =$ 1,025 $\frac{g}{m^{2}}$
$$\overset{\overline{}}{\left| x_{p} \right|} = \ \frac{1}{4}\left( 1,175 + 0,075 + 0,225 + 1,025 \right)\frac{g}{m^{2}} = 0,625\frac{g}{m^{2}}$$
$$\delta_{p} = \ \frac{\left| x_{p} \right|}{\overset{\overline{}}{x}}*100\%$$
$$\delta_{p1} = \ \frac{\left| 1,175\ \frac{g}{m^{2}} \right|}{60,475\frac{g}{m^{2}}}*100\% = 1,86\%$$
$$\delta_{p2} = \ \frac{\left| 0,075\ \frac{g}{m^{2}} \right|}{\overset{\overline{}}{60,475\frac{g}{m^{2}}}}*100\% = 0,12\%$$
$$\delta_{p3} = \ \frac{\left| 0,225\ \frac{g}{m^{2}} \right|}{\overset{\overline{}}{60,475\frac{g}{m^{2}}}}*100\% = 0,37\%$$
$$\delta_{p4} = \ \frac{\left| 1,025\ \frac{g}{m^{2}} \right|}{\overset{\overline{}}{60,475\frac{g}{m^{2}}}}*100\% = 1,69\%$$
$$\overset{\overline{}}{\delta_{p}} = \frac{1}{4}\left( 1,86\% + 0,12\% + 0,37\% + 1,69\% \right) = 1,01\ \%$$
ΔLp. | Próbka | Wartość średnia x̄ |
Pozorny błąd | Średni pozorny błąd |
---|---|---|---|---|
Masa | Gramatura | Bezwzględny |Δxp| |
||
[g] | [g/m2] | [g/m2] | [g/m2] | |
1 | 59,3 | 60,475 | 1, 175 |
|
2 | 60,4 | 0,075 | ||
3 | 60,7 | 0,225 | ||
4 | 61,5 | 1,025 |
Na podstawie zadania 2 ,średnia gramatura naszego wytworu papierniczego wynosi 60,475g/m2 więc mieści się w granicy 30- 165 g/m2, oznacza to, że zaliczamy tę próbkę do papieru.
Korzystając z danych z zadania 4, średnia pozornego błędu względnego gramatury wyrażonego w procentach wynosi 1,03%.
Błąd względny poniżej 1% wskazuje równomierne rozmieszczenie faktury papieru, a tym samym dobrą jakość, natomiast błąd w granicach 1,1% - 2,5% określa średnią jakość wyrobu. Nasza próbka mieści się pomiędzy dwoma kryteriami. Jednak po zaokrągleniu wynosi 1% więc możemy ją zaliczyć do wyrobu dobrej jakości.
W tym ćwiczeniu wyznaczaliśmy przesiąkliwość badanej próbki papieru. Na samym początku zmierzyliśmy grubość papieru w trzech miejscach za pomocą śruby mikrometrycznej, a następnie umieściliśmy papier na trójnogu i nanosząc strzykawką cztery krople atramentu w trzech różnych miejscach na próbce papieru. Czas mierzyliśmy od momentu naniesienia barwnika na papier do momentu przeniknięcia go na drugą stronę.
P1=129s
P2=135s
P3=156s
P4=204s
P5=205s
P6=142s
$$WP = 0,01*\ \frac{t}{d^{2}}$$
$$\text{WP}_{1} = 0,01*\ \frac{129s}{\left( 0,083mm \right)^{2}} \approx 187\frac{s}{\text{mm}^{2}}$$
$$\text{WP}_{2} = 0,01*\ \frac{135s}{\left( 0,083mm \right)^{2}} \approx 196\frac{s}{\text{mm}^{2}}$$
$$\text{WP}_{3} = 0,01*\ \frac{156s}{\left( 0,083mm \right)^{2}} \approx 226\frac{s}{\text{mm}^{2}}$$
$$\text{WP}_{4} = 0,01*\ \frac{204s}{\left( 0,083mm \right)^{2}} \approx 296\frac{s}{\text{mm}^{2}}$$
$$\text{WP}_{5} = 0,01*\ \frac{205s}{\left( 0,083mm \right)^{2}} \approx 298\frac{s}{\text{mm}^{2}}$$
$$\text{WP}_{6} = 0,01*\ \frac{142s}{\left( 0,083mm \right)^{2}} \approx 206\frac{s}{\text{mm}^{2}}$$
W pierwszej części doświadczenia oznaczyliśmy gramaturę papieru. Umożliwiło nam to kwalifikację naszej próbki jako papier. Otrzymany wynik jednoznacznie określał rodzaj papierniczy . Następnie dokonaliśmy obliczeń błędu pomiaru. Wynika on z różnorodnego rozmieszczenia skupisk włókien co widać po rozbieżności w otrzymanych wynikach przesiąkliwości papieru. Na błąd pomiaru wpłynął również brak doświadczenia w wykonywaniu pomiarów osób wykonujących doświadczenie.