Normalizacja pytania do kolokwium

1. Wymień o oznacza skrót FMEA, ISO, Kaizen, KZJ, LTS, NK, PDCA, QFD, SZJ, TQM, 7N,7Q

2. Wyjaśnij co rozumiesz pod pojęciem: logistyki, systemu logistycznego, zarządzania logistycznego, logistyki marketingowej, logistyki produkcji, standardów logistycznych, audytu logistycznego, skuteczności systemu lub działań logistycznych, efektywności systemu lub działań logistycznych, łańcucha logistycznego, usługi logistycznej

3. Definicja jakości w logistyce

4. Wyszczególnij problemy jakie przedsiębiorstwo musi rozwiązać w przypadku zaopatrzenia się z zewnątrz w surowce, materiały, elementy składowe niezbędne do wytworzenia produktu finalnego

5. Wymień problemy jakie przedsiębiorstwo musi rozwiązać w momencie dostawy z zewnątrz surowców, materiałów składowanych , elementów wytwarzanych wyrobów

6. Podaj problemy jakie przedsiębiorstwo musi rozwiązać aby dostarczyć wyprodukowany wyrób do klienta

7. Wymień i krótko scharakteryzuj instrumenty zarządzania jakością

8. Wymień znane Ci metody zarządzania jakością i omów jedną z metod

9. Sklasyfikuj tradycyjne narzędzia zarządzania jakością i opisz jedno z danych narzędzi

10. Sklasyfikuj nowe narzędzia zarządzania jakością i opisz jedno z danych narzędzi

11. Wymień statystyczne narzędzia zarządzania jakością

12. Wskaż główne powody wdrażania przez przedsiębiorstwa systemu zarządzania jakością zgodnego z wymaganiami norm ISO serii 9000

13. Wskaż potencjalne korzyści uzyskane przez przedsiębiorstwo po wdrożeniu systemu zarządzania zgodnego z ISO 9000

14. Wymień dokumenty systemu zarządzania jakością

FMEA (ang. Failure mode and effects analysis) - analiza rodzajów i skutków możliwych błędów. Metoda ta ma na celu zapobieganie skutkom wad, które mogą wystąpić w fazie projektowania oraz w fazie wytwarzania. Podstawowe założenia FMEA to: + około 75 procent błędów wynika z nieprawidłowości w fazie przygotowania produkcji. Ich wykrywalność w fazie początkowej jest niewielka. +około 80 procent błędów wykrywanych jest w fazie produkcji i jej kontroli a także w czasie eksploatacji
ISO - Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna - organizacja pozarządowa zrzeszająca krajowe organizacje normalizacyjne.
Kaizen jap. 改善 - "kai" - zmiana, "zen" - dobry, czyli ciągłe doskonalenie) - filozofia wywodząca się z japońskiej kultury i praktyki zarządzania. Jej zastosowanie nie sprowadza się tylko do tego, by produkt, czy usługa odpowiadały określonym wymaganiom jakości. W myśl tej filozofii jakość sprowadza się do stylu życia - niekończącego się procesu ulepszania. Podstawową regułą tej filozofii jest ciągłe zaangażowanie oraz chęć ciągłego podnoszenia jakości firmy i produktu. Polega to na włączeniu procesu myślowego na każdym etapie produkcji, jest odpowiedzią na zautomatyzowane tradycyjne podejście do produkcji masowej, które eliminuje potrzebę świadomej oceny wykonywanego zadania.
PDCA – inaczej nazywany Cykl Deminga -to schemat ilustrujący podstawową zasadę ciągłego ulepszania (ciągłego doskonalenia, Kaizen), stworzoną przez Williama Edwardsa Deminga, amerykańskiego specjalistę statystyka pracującego w Japonii.
QFD - oznacza dopasowanie funkcji jakości, co jednak nie oddaje w języku polskim istoty tej metody. Często jest ona także nazywana House of Quality - domem jakości, w związku z charakterystycznym wyglądem macierzy analitycznej. Po raz pierwszy została zastosowana w roku 1972 w Japonii, w stoczni należącej do koncernu Mitsubishi. Po kilku latach zdobyła także popularność w Stanach Zjednoczonych, gdzie wykorzystywano ją z powodzeniem w zakładach Forda i General Motors, a później także w Digital Equipment, Hewlett-Packard, AT&T czy ITT.
SZJ – System Zarządzania Jakością np. ISO 9000
TQM - Zarządzanie przez jakość (ang. Total Quality Management, inaczej: kompleksowe zarządzanie jakością, totalne zarządzanie jakością) - podejście do zarządzania organizacją, w którym każdy aspekt działalności jest realizowany z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego. Uczestniczą w nim wszyscy pracownicy poprzez pracę zespołową, zaangażowanie, samokontrolę i stałe podnoszenie kwalifikacji. Celem jest osiągnięcie długotrwałego sukcesu, którego źródłem są zadowolenie klienta oraz korzyści dla organizacji i jej członków oraz dla społeczeństwa.
7N - Wraz z rozwojem zarządzania jakością powstało 7 nowych narzędzi. Mają one na celu wspomaganie narzędzi podstawowych. Dzięki nim usprawniony jest przebieg informacji w przedsiębiorstwie oraz ich porządkowanie. W przedsiębiorstwach, do zarządzania jakością, są wykorzystywane we wczesnym stadium tworzenia jakości. Są bardzo ważne przy rozwiązywaniu problemów. Są wykorzystywane w metodzie QFD. Zalicza się do nich :Diagram pokrewieństwa ,Diagram relacji, Diagram macierzowy, Macierz analizy danych, Diagram strzałkowy, Drzewo decyzyjne, Wykres programowy procesu decyzji.
7Q - 7 tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością .Zestaw 7 tradycyjnych narzędzi został opracowany w Japonii w latach 60-tych i składa się z następujących narzędzi:+Arkusz zbierania danych +Diagram Ishikawy +Wykres Pareto-Lorenza +Histogram +Diagram korelacji +Stratyfikacja +Karty kontrolne. Narzędzia te mogą być stosowane samodzielnie. Tradycyjne narzędzia zarządzania jakością opierają się na statystyce matematycznej i mają szerokie zastosowanie tam gdzie jest możliwe zebranie dużej ilości danych umożliwiających ich analizę.

8. Metody  zarządzania  jakością  (MZJ) Metody zarządzania jakością można najogólniej podzielić na dwie grupy: 1. metody  projektowania  dla  jakości stosowane w projektowaniu wyrobu  i procesów (QFD, analiza przyczyn i skutków wad – FMEA), 2. metody  sterowania  jakością, wśród których zasadnicze  znaczenie  mają metody  kontroli  jakości,  stosowane  głównie  w  procesach  produkcyjnych  (SKO, SPC) *Metoda rozwinięcia funkcji jakości – QFD *Metoda FMEA *Statystyczna kontrola procesu SPC Metoda FMEA umożliwia identyfikację potencjalnych błędów i pomocy w ich wyeliminowaniu. Metoda ta powinna być stosowana przez wszystkie przedsiębiorstwa, którym zależy na zapobieganiu błędom i realizujących politykę ciągłego doskonalenia. Celem metody FMEA jest: - konsekwentne i trwałe eliminowanie wad wyrobu, konstrukcji lub procesu produkcji poprzez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstania i stosowanie odpowiednich środków zapobiegawczych, - określenie działań, które pozwolą wyeliminować lub przynajmniej zmniejszyć możliwości wystąpienia potencjalnych błędów, - udokumentowanie procesu, - poddanie wyrobu lub procesu analizom, a następnie na podstawie uzyskanych wyników wprowadzenie poprawek ewentualnie nowych rozwiązań, które skutecznie wyeliminują źródła wad, - stworzenie bazy danych – działania korygujące. Etapy przebiegu analizy FMEA W metodzie FMEA można wyróżnić trzy zasadnicze fazy: I. planowanie i przygotowanie, II. analiza potencjalnych błędów, III. planowanie, wprowadzenie i nadzorowanie działań zapobiegawczych

Logistyka – termin opisujący proces  planowania, realizowania i kontrolowania  sprawnego i efektywnego ekonomicznie przepływu surowców, materiałów, wyrobów gotowych oraz odpowiedniej informacji z punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu zaspokojenia wymagań klienta. System logistyczny to celowo zorganizowany i połączony zespół takich elementów (podsystemów) jak: produkcja,  transport, magazynowanie, odbiorca – wraz z relacjami między nimi oraz ich własnościami, warunkującymi przepływ strumieni towarów, środków finansowych i informacji. Zarządzanie logistyczne - Proces wdrażania, planowania i kontroli odbywający się w sposób efektywny i minimalizujący koszty procesów przepływu i magazynowania surowców, wszelkiego rodzaju dóbr i towarzyszącej im odpowiedniej informacji od punktu pochodzenia do punktu konsumpcji w celu jak najlepszego dostosowania do potrzeb klienta i ich zaspokojenia tych potrzeb. Logistyka marketingowa - To zintegrowana funkcja marketingu, zorientowana na realizację jego celów; funkcja ta obejmuje różnorodne, współzależne komponenty systemu logistycznego, które bezpośrednio wpływają na kształtowanie i realizację celów marketingowych. Logistyka produkcji - Obejmuje przepływ surowców, materiałów i półproduktów z magazynu zaopatrzeniowego poprzez kolejne ogniwa procesu produkcyjnego aż do magazynu zbytu lub bezpośrednio do hurtownika, klienta - (przy produkcji na zamówienie). Audyt logistyczny - to analiza wszystkich aspektów działalności przedsiębiorstwa związanych z magazynowaniem i transportem towarów nie tylko w magazynie, ale i w działach, które wpływają na to, co dzieje się w tym magazynie (handel, zaopatrzenie, produkcja, informatyka itp.). Łańcuch logistyczny - to taki łańcuch transportowo - magazynowy, który stanowi technologiczne połączenie punktów magazynowych i przeładunkowych, drogami przewozu towarów. Usługa logistyczna - jest to zorganizowane przez firmę zewnętrzną transportowanie i magazynowanie produktów wraz z pełną obsługą formalno – prawną, w tym celną. Obejmuje zarobkowo wykonywane usługi spedycji, transportu, magazynowania, a także usługi pokrewne i wspomagające proces przepływu dóbr między ogniwami łańcucha dostaw.