Wymagania dotyczące bhp przy:

1. przygotowywaniu powierzchni, nakładaniu, wytwarzaniu i usuwaniu powłok, wykonywanych w procesach elektrolitycznych lub chemicznych (proces galwanotechniczny),

2. magazynowaniu, transporcie wewnętrznym i innych czynnościach z substancjami oraz mieszaninami chemicznymi stosowanymi w procesie galwanotechnicznym.

Pomieszczenie przeznaczone na galwanizernię

Nie wolno przeznaczać na galwanizernię pomieszczeń usytuowanych poniżej poziomu terenu otaczającego budynek. Zakaz ten nie dotyczy pomieszczeń niebędących pomieszczeniami pracy w rozumieniu rozporządzenia w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, dalej: ropbhp, w których zostały usytuowane urządzenia techniczne oraz instalacje pomocnicze zapewniające funkcjonowanie galwanizerni.

Galwanizernia, magazyny, pomieszczenia przeznaczone do wykonywania czynności tj. rozlewanie, ważenie, odmierzanie, sporządzanie preparatów, przenoszenie i rozpuszczanie substancji i preparatów i inne pomieszczenia, w których następuje wydzielanie się szkodliwych czynników chemicznych, należy wyposażyć, stosownie do potrzeb, w systemy wentylacyjne:

1. grawitacyjny,

2. mechaniczny (ogólny lub miejscowy).

Wentylacja

1. Systemy wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej muszą zapewniać taką wymianę powietrza, aby w środowisku pracy nie były przekroczone najwyższe dopuszczalne stężenia (NDS) szkodliwych czynników chemicznych.

2. System wentylacyjny powinien być zaprojektowany i skonstruowany w taki sposób, aby zminimalizować w nim ryzyko powstania atmosfery wybuchowej lub zajścia niekorzystnych reakcji chemicznych.

3. wentylacja mechaniczna musi być uruchamiana co najmniej 10 min przed wejściem do pomieszczenia i działać podczas pobytu pracowników,

4. wyłącznik wentylacji mechanicznej musi znajdować się na zewnątrz pomieszczenia.

5. W przypadku awarii lub wyłączenia systemu wentylacji mechanicznej informacje o tym należy przekazać pracownikom za pomocą sygnałów dźwiękowych i świetlnych.

6. Natomiast pracownicy muszą przerwać pracę i niezwłocznie opuścić pomieszczenia, w których wystąpiła awaria lub wyłączenie systemu wentylacji mechanicznej.

7. System miejscowej wentylacji musi być usytuowany w taki sposób, aby odprowadzenie szkodliwych czynników chemicznych następowało z miejsca ich wydzielania się.

8. Wentylacja mechaniczna musi działać ciągle podczas procesu galwanotechnicznego. Gdy jest niesprawna lub wyłączona, wykonywanie tego procesu jest zabronione.

Wentylacja a kąpiele galwaniczne

Natomiast w przypadku stosowania kąpieli galwanicznych zawierających substancje wykazujące działanie rakotwórcze, mutagenne lub ostre działanie toksyczne:

1. wyłącznik wentylacji mechanicznej musi znajdować się na zewnątrz galwanizerni, a wentylacja ta musi być uruchamiana co najmniej 10 min przed wejściem do galwanizerni,

2. awaria lub wyłączenie wentylacji mechanicznej muszą być sygnalizowane za pomocą sygnałów świetlnych i dźwiękowych zobowiązujących pracowników do przerwania pracy oraz niezwłocznego opuszczenia galwanizerni,

3. rozpoczęcie pracy w galwanizerni, w której nastąpiła awaria lub wyłączenie wentylacji mechanicznej, może nastąpić po upływie co najmniej 10 min od chwili ponownego uruchomienia tej wentylacji.

Rozwiązania techniczne w galwanizerni

W galwanizerni należy stosować rozwiązania techniczne zabezpieczające przed:

1. poślizgiem,

2. wpadnięciem do wanien galwanicznych w przypadku niespełnienia wymagań dotyczących odległości górnych krawędzi ręcznie obsługiwanych wanien galwanicznych od poziomu podestu,

3. rozlaniem kąpieli galwanicznej i umożliwiające jej bezpieczny odpływ w przypadku wystąpienia wycieku lub pęknięcia wanny,

4. niezamierzonym mieszaniem różnych kąpieli lub ścieków galwanicznych i wystąpieniem niekorzystnych reakcji chemicznych.

Ponadto pracodawca ma obowiązek zapewnić:

1. pomieszczenia i urządzenia higienicznosanitarne,

2. natryski ratunkowe do obmycia całego ciała i przemycia oczu,

3. system pierwszej pomocy i środki do jej udzielania .

Wszelkie wymagania w tym zakresie określa ropbhp.

Natomiast pomieszczenia, w których pracownik jest narażony na działanie szkodliwych czynników chemicznych, muszą być odpowiednio oznakowane znakami bezpieczeństwa w sposób określony w ropbhp.

W pomieszczeniach tych nie wolno:

• spożywać posiłków,

• pić napojów.

Proces galwanotechniczny

Odnośnie do procesu galwanotechnicznego, w szczególności związanego z ręczną obsługą urządzeń, określono, że organizuje się go i prowadzi w taki sposób, aby ograniczyć:

• wysiłek fizyczny,

• poziom narażenia na szkodliwe czynniki chemiczne,

• czas narażenia na szkodliwe czynniki chemiczne.

Możliwe jest ręczne zanurzanie lub wyjmowanie przedmiotów z kąpieli galwanicznych pod warunkiem zachowania wymagań określonych w:

• rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Społecznej z 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych,

• rozporządzeniu Ministra Zdrowia z 30 grudnia 2004 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy związanej z występowaniem w miejscu pracy czynników chemicznych.

Ręczne zanurzanie lub wyjmowanie przedmiotów z kąpieli galwanicznych może być wykonywane, jeżeli:

1. całkowita przenoszona masa nie przekracza 10 kg na pracownika,

2. odległość między zewnętrzną krawędzią wanny galwanicznej a miejscem zawieszania przedmiotu nie przekracza 0,8 m, przy uwzględnieniu szerokości zainstalowanych urządzeń systemu mechanicznej wentylacji miejscowej.

Przejście między urządzeniami do wykonywania procesu galwanotechnicznego, w tym wannami galwanicznymi lub zespołami takich wanien, musi mieć szerokość nie mniejszą niż:

1. 1 m - jeżeli przejście nie jest wykorzystywane do obsługi urządzeń,

2. 1,2 m - jeżeli wanny galwaniczne są obsługiwane wyłącznie z jednej strony przejścia,

3. 1,5 m - jeżeli wanny galwaniczne są obsługiwane z obu stron przejścia.

Instalacja wodna doprowadzająca wodę do wanien galwanicznych powinna być wykonana w sposób uniemożliwiający przedostanie się kąpieli galwanicznych z wanien galwanicznych do przewodów doprowadzających wodę.

W celu zmniejszenia wydzielania się szkodliwych czynników chemicznych z kąpieli galwanicznych, jeżeli jest to technologicznie możliwe, należy:

1. stosować środki ograniczające parowanie, w tym środki powierzchniowo czynne lub zmniejszające czynną powierzchnię parowania,

2. podczas przerw w pracy przykrywać wanny galwaniczne pokrywami ograniczającymi wydobywanie się par.

Wanny galwaniczne

Każda wanna galwaniczna z kąpielą galwaniczną, która wydziela szkodliwy czynnik chemiczny, a której obsługa jest związana z bezpośrednim narażeniem pracownika na oddziaływanie tego czynnika, musi być wyposażona co najmniej w umieszczony na jej dłuższych bokach:

1. odciąg szczelinowy, gdy jej wewnętrzna szerokość nie przekracza 0,7 m,

2. nawiewnik i odciąg szczelinowy zlokalizowane na przeciwległych bokach wanny lub odciąg szczelinowy dwustronny, gdy jej wewnętrzna szerokość przekracza 0,7 m.

Wanna galwaniczna z kąpielą galwaniczną wydzielającą szkodliwy czynnik chemiczny, której obsługa jest związana z bezpośrednim narażeniem pracownika na oddziaływanie tego czynnika, może być wyposażona w inny rodzaj wentylacji miejscowej, przede wszystkim odciąg wielopoziomowy zapewniający łączne wychwytywanie czynnika szkodliwego wydzielającego się z powierzchni kąpieli galwanicznej i wyjmowanego przedmiotu.

Urządzenia galwaniczne

Urządzenia galwaniczne z cyjankalicznymi kąpielami galwanicznymi muszą być oddzielone od urządzeń galwanicznych z kwaśnymi kąpielami galwanicznymi w sposób wykluczający połączenie się:

• tych kąpieli,

• par,

• ścieków.

Przy urządzeniach galwanicznych muszą być umieszczone:

• informacje dotyczące składu i temperatury kąpieli galwanicznych,

• znaki i napisy ostrzegawcze,

• podstawowe dane techniczne dotyczące danego urządzenia galwanicznego.

Środki zabezpieczające

Odpowiednio do występujących zagrożeń i rodzaju wykonywanych prac, przede wszystkim polegających na:

• usuwaniu osadów,

• czyszczeniu wanien galwanicznych,

• innych czynnościach niezwiązanych bezpośrednio z realizacją procesu galwanotechnicznego,

należy stosować odpowiednie do warunków ich wykonywania oraz występujących zagrożeń środki zabezpieczające, w tym środki ochrony indywidualnej.

Jeżeli prace te są wykonywane w utrudnionych warunkach lub przy zwiększonym zagrożeniu, pracodawca musi zapewnić odpowiednią asekurację przy ich realizacji.

Ponadto podczas wykonywania wspomnianych powyżej prac pracodawca ogranicza do minimum liczbę pracowników podlegających narażeniom, w szczególności:

1. dopuszcza do pracy w warunkach zagrożeń jedynie pracowników niezbędnych do jej wykonania,

2. zakazuje wstępu do miejsc zagrożonych pozostałym pracownikom.

Magazynowanie

Substancje i preparaty niebezpieczne stosowane w procesie galwanotechnicznym należy przechowywać w magazynie wyposażonym w:

1. instalację wodno-odpływową umożliwiającą mycie pomieszczeń i wyposażenia magazynu,

2. drzwi otwierane na zewnątrz magazynu, wyposażone w zamknięcie otwierane przez 2 niezależnych pracowników,

3. informację zakazującą wstępu osobom nieupoważnionym.

Przed otwarciem magazynu należy włączyć wentylację mechaniczną. Wejście do magazynu może nastąpić jedynie, gdy:

4. • wentylację mechaniczną uruchomiono co najmniej 10 min przed tym wejściem i będzie ona działać podczas pobytu pracowników w magazynie,

   • wyłącznik wentylacji mechanicznej znajduje się na zewnątrz pomieszczenia,

   • zapewniono asekurację.

Pobieranie z magazynu cyjanków i innych substancji oraz preparatów niebezpiecznych stanowiących szczególne zagrożenie zdrowia i życia musi być wykonywane przez co najmniej 2 osoby. Każdorazowe pobranie tych substancji i preparatów należy odnotować w określonym przez pracodawcę, odpowiednio zabezpieczonym, systemie rejestracji.

Podczas pobierania, dostarczania lub wykonywania w magazynie innych prac z udziałem substancji bądź preparatów niebezpiecznych należy stosować, w zależności od stopnia zagrożenia, odpowiednie środki zabezpieczające, w tym środki ochrony indywidualnej.

Pomieszczenie galwanizerni:

a) wysokość galwanizerni powinna wynosić co najmniej 4,2 m (nie dotyczy galwanizerni powstałych przed dniem wejścia w życie rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 19 lutego 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy procesach galwanotechnicznych (Dz. U. Nr 19, poz. 192) , których wysokość odpowiada wymaganiom odrębnych przepisów.

b) niedopuszczalne jest przeznaczanie na galwanizernie pomieszczeń usytuowanych poniżej parteru budynku.

 

Pomieszczenie spawalni:

 

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. Nr 40, poz. 470):

 

a) w spawalni powinno przypadać na każdego pracownika najliczniejszej zmiany co najmniej 15 m³ wolnej objętości pomieszczenia nie zajętej przez urządzenia i sprzęt.

b) wysokość pomieszczenia spawalni powinna wynosić co najmniej 3,75 m(nie stosuje się przy pracach spawalniczych wykonywanych na statkach morskich i śródlądowych)

c) na każde stanowisko spawalnicze powinny przypadać co najmniej 2 m² wolnej powierzchni podłogi, nie zajętej przez urządzenia i sprzęt.