19. Prod. proc. wielkopiec: surówka, którą w zależ. od przeznacz. dzielimy na: - surów. przerób.-przeznacz. do przerób. na stal. Surów. ta jest transport. kadzią do mieszalnika, z którego w stanie ciekłym kierow. jest do pieców stalow. Małe ilości odlew. są w bloki zwane gąskami, przeznacz. do powtór. topienia i wytwarz. staliwa, a niekiedy i żeliwa w odlewniach - surówka odlew.-odlewana jest w gąski i przeznacz. do powtór. topienia w odlewni. żeliwa. Żużel, w postaci szklistej masy może być po zgranulowaniu wykorzyst. jako kruszywo budow., Gaz wielkopiec. - dzięki zawartości CO oraz wodoru i węglowod. posiada wartość opałową ok. 4000kj/Nm2 i jest wykorzyst. w hucie jako paliwo. 20. Etapy otrzym. stali: Istotą procesu stalowniczego jest zmniejsz. zawart. węgla w met. I etap - ładow. i topienie wsadu metalow. W zależn. od odpow. proporcji wsadu ciekłego i stałego, topnienie i doprow. metalu do odpow. temp. wymaga dostarcz. różnych il. ciepła. II etap świeżenie metalu ( wprow. do metalu FeO), III etap-odtlenienie stali: 1 odtl. osadowe (za pomocą aluminium), 2 odtl. dyfuzyjne (polega na fiz. ekstrakcji żużla) 21. Konwert. proc. otrzym. stali. Polega na przedmuch. ciekłej surówki czystym tlenem. Wykładzina pieca jest zasadowa. Po wprowadzeniu czys. tl. temp. wzrasta z 1200ºC-2000ºC 22. Charakter. cechy konwert. proc. otrzym. stali. -czas trwania proc. jest bardzo krótki i wynosi od 60 do 70 min.-sprawność cieplna konwert. doch. do 70% co pozwala na stos. ok. 30% stałego wsadu (złom). proc. odfosfarzania jest efektywny w zw. ze znaczną koncentracją CaO w żużlu,-proces odsiarcz. częściowo zachodzi bezpośr. przez utleni. siarki, a częściowo przez reakcje z CaO. 23. Zabie. podwyższ. właściw. żeliwa. Własności żel. można podwyż. w procesach modyfikacji i sferoidyzacji. 24. Zabieg modyfikacji i sferodyzacji żeliwa. W żel. szarym maszyn. węgiel występ. jako grafit w postaci płatków. Gat. żel. szarego maszynowego o wyższej wytrzym. muszą mieć rozdrob. płatki grafitu. Dokonuje się tego przez zabieg modyfikacji, polega. na wprow. do żel. żelazokrzemu przed wypełnieniem formy. W żel. sferoidalnym grafit ma kształt kulisty. Sferoidyzację grafitu uzyskuje się przez dodanie do żel. magnezu, jego stopów lub metali ziem rzadkich przed wypełnieniem formy. 25. Rudy do otrzym. miedzi. -rudy siarczkowe-chalkopiryt(CuFeS2), chalkozyn (Cu2S), kowelin (CuS), -rudy tlenkowe-malachit (CuCO3), kupryt (Cu2O)Ok. 80% miedzi występ. w post. rud siarczkowych. Zawart. miedzi w rudach jest niewielka i nie przekracza kilku procent. Eksploatowane są nawet rudy zaw. poniżej 1 % miedzi. 26. Etapy otrzym. miedzi elektrolitycz. z rudy siarczkowej. Ruda siarczkowa→wstępna przeróbka rudy→koncentrat→wytapianie kam. miedziowego, konwertorowanie kam. miedzi.→miedź czarna→raf. ogniowa→miedź rafinow.→odlew. płyt anodow., rafin. elektrolityczna, przetapianie katod, odlewanie wlewków→miedź elektrolit. 27. Kamień miedziowy. jest to roztwór tl. i siarczków, przede wszystkim miedzi i żelaza o zawartości około 60% Cu 28. Konwertorowanie kam. miedziow. odbywa się w konwert. bębnowym. Powietrze którym przedmuch. się kamień miedzi. powoduje najpierw utlen. siarczku żelaza i jego przechodz. do żużla. Utl. siarczków dostarcza ciepło, które pow. wzr. temp. z 1100ºC-1300ºC. Po zak. proc. otrzym. się miedź zaw. 98,0-99,2% Cu. 29. Cel poddaw. miedzi konw. raf. ogniow. w celu otrzym. miedzi, która może być użyta w celach tech.
Proc. ten obejm. etapy:-utleniania-przedmuchiw. met. powietrz. usuwanie zanieczyszczeń,-żerdziowanie-odtlenianie miedzi przez usunięcie z metalu Cu2O. Wprow. do ciekłego metalu żerdzi z drewna brzoz. Cu2O+C→2Cu+CO Cu2O+CO→2Cu+CO2 30. Miedź katodowa. jest to Cu otrzym. w wyn. elektrolit. rafinacji Cu. Płyty anodowe odlane z Cu są zawieszane na szynach prądowych elektrolizera. Na szynach katodowych są zawieszane podkładki wycięte z blachy miedz. raf. elektrolitycznie, pokryte oddzielaczem zapobieg. przywieraniu wydzielonej miedzi. Elektrolit stanowi wodny kwaśny roztwór CuSO2 o temp. 50-60ºC. W wyniku elektrolizy na katodach osadza się miedź.