System mierników w controllingu logistyki

Głównym zadaniem controllingu logistyki jest uchwycenie związku miedzy kosztami a czynnościami logistycznymi. Do ustalenia tych związków konieczne jest zbudowanie systemu mierników.

Budowa takiego systemu wymaga podjęcia określonych działań, którymi są:

• zdefiniowanie i ujęcie czynności logistycznych, czynników określających koszty logistyczne;

• wbudowanie pozycji kosztów logistycznych
  w rachunek kosztów przedsiębiorstwa;

• ujęcie rachunku kosztów i czynności logistycznych według nośnika kosztów.

Zestawienie czynności i kosztów logistycznych pozwala na wyszczególnienie mierników określających m.in. sprawność czynności logistycznych, jak również określenie rodzaju kosztów odpowiednio do miejsc ich powstawania.

Miernikom przyznaje się centralne znaczenie w operatywnym controllingu, ponieważ:

• mając konkretną formę pozwalają ilościowo i w sposób kompleksowy uchwycić stan faktyczny,

• dostarczając szybkich i trafnych informacji, pozwalają na bieżącą ocenę sytuacji oraz podejmowanie właściwych decyzji dotyczących przyszłości.

Mierniki oceny procesu logistycznego pełnią w controllingu logistycznym funkcje:

• operacyjną - zastosowanie mierników do ustalania celów i oceny ich realizacji);

• bodźcową - służą do bieżącej ewidencji w celu rozpoznawania wypłacalności;

• doradczą - pozwalają na ustalenie krytycznych wartości mierników jako wielkości docelowych dla działań cząstkowych;

• sterującą - ułatwiają procesy sterowania;

• bieżącą - służą do ustalenia odchyleń od planu.

Mierniki oceniające procesy logistyczne można podzielić na:

• oceniające realizację procesu logistycznego w kolejnych łańcuchach logistycznych;

• koszty logistyczne.

Ogólna klasyfikacja mierników logistycznych wg. J. Weber`a

Inną propozycją może być system mierników stworzony przez
T. Reichmann`a. Ma on na celu ujęcie zależności w poszczególnych obszarach logistyki.

Wskaźniki te można pogrupować następująco:

• wskaźniki dotyczące aspektów technicznych, czyli dostarczenie towarów we właściwym czasie, miejscu, ilości i jakości;

• wskaźniki dotyczące aspektów kosztowych, czyli osiągnięcie w/w celów w sposób optymalny pod względem kosztów.

Głównym problemem jest brak dokładnych danych kosztowych, co jest wynikiem niedostosowania tradycyjnego systemu rachunku kosztów do orientacji procesowej
w przedsiębiorstwie.