MATERIAŁOZNASTWO

26.05.2012

Łukasz Kowalski gr. 8 (B)

SPRAWOZDANIE Z TECHNOLOGII

OBRÓBKI PLASTYCZNEJ

I. Część

1. Wstęp

Technologie obróbki plastycznej dzielimy na 4 rodzaje:

1. Kucie ( swobodne,matrycowe)

2. Walcowane ( mogą być np. pręty,blachy rury; maszyna: kształtownik + szyny

3. Tłoczenie

4. Przeciąganie

Obróbka plastyczna sluży do obrobienia materiału w taki sposób, aby przyjął on żądany przez nas kształt, wymiar, gładkość powierzchni itp. Realizujemy to poprzez odkształcanie, formowanie plastyczne. Proces odbywa się tylko w dużych zakładach przemysłowych. Pomyślność odkształcenia zależy od jego trwałości, gdy temperatura wzrasta to granica plastyczności maleje.

Materiał podgrzewany oznacza, że obróbka zaszła na gorąco. Natomiast termin materiału w temperaturze pokojowej oznacza obróbkę na zimno.

Obróbka plastyczna jest mniej odpadowa od obróbki skrawania i może wywołać naprężenia większe od granicy plastyczności.

1. Kucie

1. Kucie ręczne

Temperatura kucia stali mieści się w zakresie 750^o – 1050^o, metoda ta jest znana także pod nazwą metody kowalskiej. Osoba zajmująca się kowalstwem wykorzystuje różne narzędzi tj. kleszcze,kowadła czy młotki.

1. Kucie swobodne

   W tej metodzie kierunki rozprzestrzeniania się materiału są nieograniczone.

3. Kucie matrycowe

   Mamy do czynienia z tym rodzajem, jeśłi wszystkie kierunki są ograniczone matrycą. Odkuwki powstają właśnie wskutek tego rodzaju kucia. Wypływka jest odpadem właśnie w tym kuciu. Matrycy wielowykrojowe stosuje się w produkcji małoseryjnej. Używane do kucia są młoty: spadowy i sprężynowy.

1. Walcowanie

Wyróżniamy różne rodzaje walcowania tj. duo ( w których używa się dwóch walców), quatro ( w których używa się 4 walce), skośne.

1. Tłoczenie

Stosowaną maszyną w tłoczeniu nazywamy prasą, a wykorzystywane narzędzia to np. stemple,matryce,dociskacze,słupki prowadzące. Dociskacze zapobiegają pofałdowaniu materiału. Prasy dzielimy na: mechaniczno – korkowe i hudrauliczne.

II. Część

1. Charakterystyka przeciągania

Przeciąganie – jest to element obróbki plastycznej,w której następuje zmiana kształtu materiału wejściowego. Pomocne w tym są narzędzia tj. prasa czy walcarka warsztatowa. Dzięki temu procesowi możemy „spłaszczyć” ; czy pozwolić na przyjęcie kształtów walcowych przez nasz materiał. Dzięki przeciąganiu zwiększamy własności wytrzymałościowe materiału.Jest to metoda obróbki na zimno. Dzięki tej metodzie możemy obrobić druty, pręty, rury kalibrowane – (duża gładkość,dokładne wymiary).

1. Obróbka plastyczna podczas prezentacji

1. Wykrojnik blach

W pierwszym etapie blaszaną listwę ucinamy do żądanej wielkości. Najpierw prostujemy blachę poprzez użycie stempla na matrycy po uprzednim podłozeniu blachy pomiędzy te dwa elementy. Tak oto przygotowany,sztywny materiał możemy uciąć używając specjalnych noży.

1. Tłocznik

Następnie precyzyjnie uciętą blachę umieszczamy pod prasę. Pod wpływem działania dużego obciążenia na blaszy powstają tzw. przetłoczenia. Z określonej liczby takich jednakowych blaszek, które poddały się działaniu ww. maszynom można zbudować wymiennik do wymiany ciepła. W tym urządzeniu właśnie dzięki tym blaszkom możliwa jest wymiana ciepła między masami powietrza. W wymienniku ciepłe powietrze „wychodzące” z budynku ogrzewa zimne „wchodzące” do budynku.

1. Gilotyna

Jest to maszyna służąca do cięcia najgrubszych rodzajów blach. W gilotynie znajdują się dwa noże: przymocowany do stołu i ruchomy. Podziałka umożliwia dostosowanie wymiarów blach. Wyróżniamy także dwa rodzaje nożyc : ręczne – służące do cięcia cienkich blach; a także nożyce z dźwignią służące do cięcia grubszych blach.

Po przejściu do innej sali pan laborant pokazał jak stworzyć pudełko z blachy czarnej (użył tego rodzaju blachy, ponieważ z ocynkowanej trzebaby było zdzierać warstwę pilnikiem). Zaczęliśmy od wycięcia zakładek i umieściliśmy w krawędziarce. Rogi z zakładkami zostały ugięte jako pierwsze, a następnie przeszliśmy do gięcia brzegów bez zakładek. Do tego celu użyliśmy metalowego klocka, aby brzegi ugięły się pomiędzy zakładki. Gdy nasze pudełko przyjęło kształt pudełka przeszliśmy do maszyny zgrzewającej prądem. Posiada ona dwa bolce, pomiędzy które ustawiliśmy pod określonym kątem rogi pudełka. Proces zgrzewania jest bardzo szybki wytwarzając bardzo wysoką temperaturę wskutek używania prądu o wysokim napięciu. Po zgrzaniu wszystkich rogów nasze pudełko jest gotowe.